双相钢是20世纪70年代发展起来的一种新材料，其组织是铁素体和少量马氏体（F+M），双相钢强度高重量轻用途广泛，在实际应用时一般需要热镀锌以提高其耐蚀性能。目前已知有两种镀锌技术。一是添加元素法；二是采用锌淬技术。

添加元素法是在双相钢基板中添加合金元素，使CCT曲线右移，避过珠光体区，得到F+M双相组织。国外主要采用添加Mo元素的方式镀锌，相对其它元素，Mo有很多优点：首先，在热镀锌退火时不易发生表明氧化，也没有表明偏析现象，不会影响锌液的浸润性；其次，Mo不会延迟镀锌板的合金化反应，可以减少合金化镀层中的Γ相及镀层的粉化量；最后，添加Mo会使CCT曲线明显右移，且扩大铁素体区域，避免了双相钢先期冷却时发生珠光体转变，有利于在后续镀锌时成功获得F+M双相组织。

锌淬技术则可以大大降低合金化元素添加，同时镀层的质量也明显提高。这种锌淬系统由2个热交换器构成。第1热交换器设在锌锅内，第2热交换器设在锌锅外。第1热交换器输送氮气作为冷却介质吸取锌锅中过多的热量。第2热交换器从冷却介质中不断地移出过多的热量。这样，钢带能以很高的冷却速度淬火到锌液温度，改善了锌液对钢表面的浸润性，而且锌锅温度控制较好，十分便于镀锌。

双相钢性能优异、生产工艺简单、成本低廉，广泛适用于冷加工成型，是一种性价比很好的高效钢种。2004年，宝钢60kg级强度的热镀锌双相钢在国内已研发成功，得到了应用，但总体上与国外还用一定差距，我们应该加快双相钢相关技术的研发，促进国内这种新型高效高强钢技术提升和广发应用。