喷射成形技术，是把金属熔融、液态金属雾化、快速凝固、喷射沉积成形集成在一个冶金操作流程中制成金属材料产品的新工艺技术，对发展新材料、改革传统工艺、提升材料性能、节约能耗、减少环境污染都具有重大作用。由于快速凝固的作用，所获金属材料成分均匀、组织细化、无宏观偏析，且含氧量低。与传统的铸一锻工艺和粉末冶金工艺相比较，它流程短、工序简化、沉积效率高，不仅是一种先进的制取坯料技术，还正在发展成为直接制造金属零件的制程。现已成为世界新材料开发与应用的一个热点，并正在大力推进产业化。

到上世纪末，喷射成形钢铁材料的年产量已超过13000吨，产值超过500万英磅,主要应用方向为各种轴承、工具、轧辊、钢管及复层产品。目前已进入产业化或半产业化生产的喷射成形钢铁产品主要包括各种特殊钢管和轧辊产品，而正在研制发展中的喷射成形钢铁产品则包括大口径管、双金属管、覆层冷/热轧辊、厚板及板坯等。

喷射成形技术的产业化应用必须解决两个问题，一是要扩大生产规模，二是要降低成本。只有能发挥喷射成形快速凝固材料的性能优势而又同时具有成本优势，这种技术才能在钢铁产业中获得更为迅速的发展。

目前，喷射成形工艺在轧辊发面的应用已经表现出突出的优势。例如，日本住友重工铸锻公司利用喷射成形技术使得轧辊的寿命提高了3～20倍；已向实际生产部门提供了2000多个型钢和线材轧辊，最大尺寸为外径800mm,长500mm。目前该公司正致力于冷、热条带轧机使用的大型复合轧辊的直接加工成形研究。又如，英国制辊公司及Osprey金属公司等单位的一项联合研究表明，采用芯棒预热以及多喷咀技术，能够将轧辊合金直接结合在钢质芯棒上，从而解决了先生产环状轧辊坯，再装配到轧辊芯棒上的复杂工艺问题，并在17Cr铸铁和018V315Cr钢的轧辊生产上得到了应用。

其次，喷射成形工艺在特殊钢管的制备方面也获得重要进展。比如，瑞典Sandvik公司已应用喷射成形技术开发出直径达400mm，长8000mm，壁厚50mm的不锈钢管及高合金无缝钢管，而且正在开展特殊用途耐热合金无缝管的制造。美国海军部所建立的5吨喷射成形钢管生产设备，可生产直径达1500mm，长度达9000mm的钢管。

另外，喷射成形工艺在复层钢板方面也显示出应用前景。MannesmannDemag公司采用该工艺已研制出一次形成的宽1200mm、长2000mm、厚8～50mm的复层钢板,具有明显的经济性而受美国能源部的重视。