1.连铸机供水系统有何要求?

(1)结晶器是一个高热负荷的热交换器。为防止水温高析出碳酸盐的沉淀，影响结晶器的传热效率，需要对水进行软化处理。有的甚至还需进行脱盐处理。一般结晶器供水系统为闭路循环。

(2)二次冷却区供水系统为开路循环系统。主要是控制循环水中的杂质颗粒，以免喷嘴堵塞。

(3)设备冷却供水，因冷却负荷不高，对水质要求不如结晶器水质那样严格。

(4)各循环供水系统均应设置投加水质稳定剂的措施。根据供水要求，可分别使用缓蚀剂、分散阻垢剂和杀菌剂。

(5)每个循环水系统中，一般均设旁通过滤器以确保水质要求。对于二冷供水系统，可用砂石过滤器，以去除氧化铁皮。

2.影响冷却水对金属材料腐蚀与结垢有哪些因素?

在循环水系统中，影响冷却水对管道的腐蚀有以下因素：

(1)水中溶解氧。溶解氧在冷却的浓度随水温下降和盐类浓度减少而升高。水温在40～10℃，溶解氧浓度在6～10毫克/升，这是碳钢在水中腐蚀的重要原因。

(2)水的温度。水温升高，有利于氧扩散，对金属的腐蚀速度增加。水温上升10℃，铁腐蚀速度增加30％。但水温超过80℃，由于水中溶解氧减少，腐蚀速度急剧下降。

(3)水流速。流速增加，使金属表面的溶液不断更新，腐蚀速度增加。

(4)pH值。pH值是表示水中氢离子的指数。表示液体的酸碱性。PH=4～9.5，水在金属表面形成Fe(0H)2薄膜，腐蚀速度不随水的pH值而变，pH>9.5时，水具有较强碱性，铁表面被钝化，腐蚀速度下降，pH>13，铁的钝化膜被溶解，腐蚀加剧；pH<4，水溶液具有较强的酸性，Fe(0H)2膜被溶解，腐蚀速度显著增加，其腐蚀相当于酸洗，成为均匀腐蚀。

(5)水中阴、阳离子：水中阴、阳离子增加，加速了金属的腐蚀进程。主要的阴、阳离子有：

—氯离子(Cl-)：氯离子是在水中普遍存在的。氯离子会造成金属严重腐蚀(点腐蚀、应力腐蚀)。浓度在20毫克/升以上，就有腐蚀的危险性。

—硫酸根离子(SO4=)：水中硫酸根离子过高时，就有硫酸钙(CaSO4)沉淀结垢的可能性。

—硅酸根离子(SiO3=)，含量高时，极易和镁离子(Mg++)生成硅垢，影响传热。

—碳酸氢根离子(HCO3-)：与水中CO2生成碳酸盐沉淀，影响传热。

—钙离子(Ca++)和镁离子(Mg++)。天然水中Ca++含量比Mg++多，含有Ca++、Mg++的水，当温度升高时，在金属表面形成碳酸钙和氢氧化镁的盐垢，降低腐蚀速度，但结垢会影响传热。

3.冷却水系统中生成的污垢(或称沉淀物)有何危害?

冷却水系统中，污垢是非常有害的。其破坏作用是：降低传热效率，缩小管道有效面积，降低供水量或增大管道阻力，引起垢下金属腐蚀，这会增加设备停工检修，或使设备破坏。

冷却水系统形成的污垢可分为：

(1)水垢。是由于温度升高，水中的不溶性盐类(CaSO4、CaCO3)和氧化物沉淀所致。水垢使传热急剧下降。水垢严重时，也会使管道流量降低，如Φ1/2英寸管内壁覆盖了1/16英寸的水垢，内径就减到3/8英寸，在常压下，管子水流量下降40～50％。

(2)污泥。是以悬浮物的固体存在于水中。污泥种类很多(如粘泥、砂土、碎屑、细枝、纤维等)。对冷却水系统影响最大的是微生物形成的污泥。

一般新鲜水中微生物不多。当水进入循环系统中，吸入空气中的尘埃补充了水中微生物，尤其是水温在7～50℃，加上水中溶解氧的饱和以及存在水中的其他盐类，为微生物提供了养分和繁殖条件。

冷却水系统中的微生物(如细菌、藻菌、真菌)，能把悬浮于水中固体粒子粘结在一起，产生粘泥覆盖于传热表面，降低了传热效率，也加重了金属的腐蚀。据报道，清除水中由微生物产生的粘泥，可使钢腐蚀率降低6～7倍。地下管道50％的破坏是由微生物引起的。

冷却水系统的悬浮物(如尘埃、粘土颗粒)含量50mg/L时，会加剧热交换的腐蚀，降低传热效率。

4.防治冷却水系统的污垢与腐蚀有哪些方法?

在循环水系统中，添加能够抑制盐类及其他悬浮物沉积的一类物质叫消垢剂。如磷酸盐、聚丙烯酰胺、聚马来酸等合成物。

在循环冷却水系统中，添加能阻止或降低金属腐蚀速度的一类物质叫缓蚀剂，它用量少，使用方便，能在金属表面形成一层保护膜，防腐效果好。缓蚀剂有多种类型，根据需要进行选用。

在循环冷却水系统中，为防止菌藻繁殖，要在水中投加杀菌灭藻剂等药物。