生产钢丝的高碳钢有两种，一是轮胎钢丝(C=0.80～0.85％)要求有高的深拉性冷拔到0.15～0.25mm。二是弹簧钢丝(C=0.6～0.7％)要求高的疲劳寿命和良好的耐磨强度。

这类钢属Si—Mn镇静钢。要求铸坯中Al₂O₃夹杂和不变形夹杂要少，以免冷拔时产生断裂，为此要控制好脱氧产物成分：

Al₂O₃/(SiO₂+MnO+Al₂O₃)=0.15～0.30

[Mn]/[Si]≥1.7

此时夹杂物熔点低，热轧时容易伸长，拉伸性能大为改善。

铸坯中心偏析要小，以免冷拔加工出现杯状断裂。

连铸这类钢时应注意：

(1)合适的炉外精炼或合成渣处理，以减少不变形夹杂物；

(2)钢凝固是奥氏体结构，结晶器坯壳与铜壁接触良好，结晶器可强冷，增加坯壳厚度；

(3)采用全程保护浇注，防止二次氧化；

(4)中间包钢水过热度控制在15～20℃；

(5)二次冷却要均匀，防止回温，采用弱冷，比水量小于l/kg钢为宜；

(6)矫直点铸坯表面温度大于900℃；

(7)采用电磁搅拌，以减轻中心偏析。