2007年我国生铁产量达到4.6亿多吨，比上年度增长15.6%，占世界生铁产量近50%，成为名副其实的世界炼铁大国。在生铁产量高速增长的同时，我国高炉炼铁技术也取得了长足发展，一批大型高炉的部分技术经济指标已达到或接近国际先进水平。总体来讲，我国高炉炼铁技术已进入高速发展和成熟发展阶段，高炉操作已从粗放型转变为精细化。但是，我国高炉生产技术水平仍处于多层次、不同技术装备共同发展的阶段。2007年1～11月全国重点企业高炉炼铁生产指标落后水平与先进水平差距甚大。

虽然我国已掌握了先进的高炉炼铁技术，并拥有了世界一流的高炉技术装备，但是仍有部分企业的高炉生产处于不稳定状态，不时有一些重大高炉生产出现失常状态。这里有炼铁技术层次的问题，也有生产管理方面的缺失。

从技术层面上讲，高炉炼铁技术涉及多方面因素，应尊重国内外高炉炼铁的历史经验，科学炼铁，研究分析出高炉炼铁先进指标所需要的技术，不能凭主观办事。这就是高炉炼铁生产条件论。从管理层面上讲，高炉炼铁需要科学管理，运用企业现代化管理的知识，结合本企业的特点，制定出适合本企业的科学的炼铁生产管理办法。这就是运用科学发展观来管理好炼铁企业。

高炉炼铁生产稳定，才能使生产成本低、技术经济指标好，增强企业的市场竞争力；高炉炼铁生产稳定，才会优质、高效、低耗、长寿、环保。所以说，稳定是高炉炼铁生产的灵魂。对于如何实现高炉炼铁生产稳定，笔者提出如下见解。

高炉炼铁应以精料为基础

国内外炼铁工作者公认，高炉炼铁是以精料为基础。笔者认为精料技术水平对高炉生产技术经济指标的影响率为70%。高炉炼铁每项技术经济指标要达到先进水平，均需要有一定条件的技术支撑。如宝钢高炉炼铁实现喷煤比大于200kg/t，就需要具备如下条件：吨铁渣量小于300kg，热风温度大于1240℃，进行高炉鼓风的脱湿和富氧（在宝钢原燃料质量条件下，吨煤比小于165kg/t时可以不富氧），高炉煤气流在炉内均匀分布，焦炭质量好（要求热反应性小于26%，反应后强度大于66%，冷强度大于88%），煤铁炉料粒度均匀和成分稳定，炉料透气性好和冶金性能好等。每个炼铁企业均应找到适合自己的各项技术条件来实现高炉生产现代化，并且细化到工作子项，还要消除人为主观因素的影响。

精料技术的内容包括高、熟、稳、均、小、少、好、净8个字。“高”是指入炉矿含铁品位要高，这是精料技术的核心。入炉矿的品位每升高1%，热比下降1.5%，生铁产量提高2.5%，吨铁渣比下降30kg，可允许多喷吹煤粉15kg/t。目前，国内外铁矿品位呈连年下降的趋势，高品位矿石难买，且价位高，造成各类杂矿均有人要，矿石成分不稳定，烧结配料品种不齐全，原料场储备矿石不足，或暂时中断某个矿种的供应。炼铁原燃料成分波动大已成为普遍问题，给高炉炼铁带来了负面影响。原燃料成分的不稳定，已上升到了精料技术水平中的主要矛盾。针对这一问题，包钢、济钢对买来的百家矿进行细磨再选，提高其含铁品位，对节焦增铁产生了积极的作用。

烧结矿生产技术质量标准规定，含铁品位波动为±5%，碱度波动要小于±0.05。目前我国大多数烧结厂实物质量达不到标准要求，个别企业甚至超过10倍。烧结矿质量波动对高炉炼铁的影响是：含铁品位波动1%，高炉产量会影响3.9%～9.7%，热比变化2.4%～4.6%，碱度波动0.1，高炉产量会影响2.0%～4.0%，焦比变化1.2%～2.0%。

当前，一些企业对原燃料质量化验不够重视，出现化验结果不准确、不及时、批次少，报告高炉数据延时等现象。这主要是因为生产指挥没有按标准规范进行，或本身制定的制度有缺失。

一些企业无大储量的原料场，也不愿意购买一定数量的原料储存，认为这是积压资金。个别企业存储的原燃料，仅够高炉生产3～5天用。某些矿种出现断档，是烧结矿质量波动大的主要原因。炼铁企业应努力实现炼铁原燃料成分的稳定。

精料技术中的“高”还指原燃料转鼓强度高，烧结矿碱度高。“熟”是指炼铁熟料比高。目前也有不再追求高熟料比的趋势。宝钢高熟料比在80%左右。炉料结构中要提高球团矿配比，要求炉料粒度均匀，粒度偏小，含有害杂质少，冶金性能要好。“净”是指炉料中小于5mm的比例要小于5%，5～15mm粒级的比例要小于30%。

高炉炼铁需要科学管理

钢铁企业是由技术和管理两个轮子来支撑的，这两个轮子的转动应当协调。目前，炼铁企业已经认识到要依靠科学技术进步来发展生产，但在现代化企业管理上有不足或缺失。炼铁企业应当重视促进高炉炼铁生产稳定的现代化管理。

炼铁系统生产实行统一指挥。不少钢铁联合企业由于烧结、球团、焦化工序是独立厂，在每天的公司生产调度会上，均要为平衡生产、质量纠纷来进行仲裁，影响了高炉炼铁生产最优化目标的实现。笔者建议，烧结、球团和焦化等为高炉炼铁生产服务的工序均由炼铁厂来统一管理。济钢成立铁前生产指挥部，就促进了济钢的炼铁生产。宝钢炼铁厂早已包括烧结、焦化工序。

追求高炉炼铁的生产平衡。高炉炼铁生产只有高水平地稳定顺行，才能实现效益的最大化。这就要求高炉生产的四个方面均要处于平衡状态。

一是生产物料平衡。钢铁联合企业要实现高水平的炼铁原燃料供应：有自主矿山最好，无矿山的企业，要与供矿单位签订长期供货合同，或进行投资、参股；要努力实现企业焦炭的自给，可以自建焦炉并实现清洁生产。

二是生产组织的平衡。不主张高炉生产“放卫星”、创高产，应减少人为的高炉炼铁生产周期性波动。应保持高炉的合理炉型，因为合理炉型不是在短期内形成，而高炉生产稳定是保持好合理炉型的最好办法。

三是上下工序生产能力的匹配。当前，钢铁企业生产能力的扩张积极性高，不断出现铁、焦、烧、钢、轧各工序生产组织上的不平衡，甚至造成高炉炉墙结厚、炉缸堆积的后果。笔者建议高炉生产应在满负荷状态下工作。

四是冶金装备容量的匹配。冶金技术装备的发展方向是大型化、高效化、自动化、连续化和紧凑化，而上下道工序之间的技术装备要相互匹配。建设大高炉，就应当建设大烧结机、大焦炉。小高炉群难以应对大转炉的优化生产。

提高设备的管理水平。一些企业建立了企业的检修、保养制度，设备运行出现故障了才去进行修理。这样的设备管理，容易造成高炉休风率高。笔者认为炼铁企业对设备应当实行定检定修的制度，实行对设备的预案制管理，确定设备的使用周期，到期就要更换。当然，坚持保养维护可以延长使用周期，但要科学确定设备运行的合理周期。