收藏词条 编辑词条 铌板材、带材和箔材 GB 3630-83
本标准适用于纯铌板材、带材和箔材。
1 品种
1．1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 mm
牌号
|
供应状态
| 规格 |
品种
| ||
厚度 | 宽度 | 长度 | |||
Nb1 | Y | 0．01～0．09 | 30～110 | >200 | 箔材 |
Nb2 | M．Y | 0．1～0．5 | 50～300 | 100～1000 | 带材、板材 |
FNb1 FNb2 |
M．Y
| >0．5～2．0 | 50～200 | 50～700 | 板材 |
>2．0～6．0 | 50～200 | 50～300 | 板材 | ||
注：1表中M为软状态：Y为硬状态。
2牌号说明：
Nb1：为真空电弧或电子束熔炼的工业一级纯铌。
Nb2：为真空电弧或电子束熔炼的工业二级纯铌。
FNb1：为粉末冶金制得的一级工业纯铌。
FNb2：为粉末冶金制得的二级工业纯铌。
3软状态的板材和片材其最大宽度和长度为200x450mm。
1．2 外形尺寸及允许偏差
1．2．1 铌材的厚度、宽度、长度的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
表2 mm
厚度
| 厚度允许偏差 |
宽度
|
宽度允许偏差
|
长度
|
长度允许偏差
| |
一级 | 二级 | |||||
0．01～0．02 | ±0．002 | ±0．003 | 30～120 | ±2．0 | 200以上 |
|
>0．02～0．05 | ±0．003 | ±0．004 | 30～l20 | ±2．0 | 200以上 |
|
>0．05～0．07 | ±0．005 | ±0．006 | 30～120 | ±2．0 | 200以上 |
|
>0．07～0．09 | ±0．006 | ±0．008 | 30～300 | ±2．0 | 200以上 |
|
>0．1～0．2 | ±0．015 | ±0．02 | 50～300 | ±2．0 | 100～1000 | ±3．0 |
>0．2～0．3 | ±0．02 | ±0．03 | 50～200 | ±2．0 | 100～1000 | ±3．0 |
>0．3～0．5 | ±0．03 | ±0．04 | 50～200 | ±2．0 | 100～1000 | ±3．0 |
>0．5～0．8 | ±0．04 | ±0．06 | 50～200 | ±2．0 | 50～700 | ±3．0 |
>0．8～1．0 | ±0．06 | ±0．08 | 50～200 | ±2．0 | 50～700 | ±3．0 |
>1．0～1．5 | ±0．08 | ±0．1 | 50～200 | ±3．0 | 50～700 | ±4．0 |
>1．5～1．0 | ±0．12 | ±0．14 | 50～200 | ±3．0 | 50～700 | ±4．0 |
>2．0～2．0 | ±0．16 | ±0．18 | 50～200 | ±5．0 | 50～600 | ±5．0 |
>3．0～4．0 | ±0．18 | ±0．20 | 50～200 | ±5．0 | 50～500 | ±5．0 |
>4．0～6．0 | ±0．20 | ±0．24 | 50～200 | ±5．0 | 50～300 | ±5．0 |
1．2．2 箔材表面应平整，允许育不明泣的波浪，但当卷在直径为50～60mm的卷筒上时．其波浪应消除。
1．2．3 板柑和片材的边部应剪切整齐，无裂口。
1．3 标记示例
用Nbl制造的、M状态、精度为一级、厚度为0．5mm、宽度为200mm、长度为450mm的铌板材标记为：
板Nbl M一级精度0．5×200×450mm GB 3630-830
2 技术要求
2．1 化学成分
各种牌号的化学成分应符合表3的规定。
表3
牌号
| 杂质含量，％不大于 | Nb含量 ％ | ||||||||
Fe | Si | M0 | Ti | Cr | 0 | N | H | C | ||
Nb1 | 0．005 | 0．005 | 0．01 | 0．002 | 0．002 | 0．02 | 0．02 | 0．002 | 0．02 | 余量 |
Nh2 | 0．03 | 0．02 | 0．05 | 0．005 | 0．01 | 0．03 | 0．05 | 0．005 | 0．03 | 余量 |
FNb1 | 0．01 | 0．01 | 0．02 | 0．005 | 0．005 | 0．04 | 0．035 | 0．002 | 0．03 | 余量 |
FNb2 | 0．04 | 0．03 | 0．05 | 0．0l | 0．01 | 0．08 | 0．05 | 0．005 | 0．05 | 余量 |
2．2 力学性能
当合同中注明要测定产品的力学性能时，铌材的室温纵向力学性能应符合表4的规定。
2．3 表面质量
2．3．1 产品表面应光亮。不允许有裂纹、起皮、折迭、明显氧化、金属和非金属压人等缺陷。
2．3．2 产品表面允许有轻微的擦伤和辊印，允许有经过轧制的修磨痕迹。
2．3．3 擘度大于40mm的板材，允许生产厂除去小的表面缺陷，清除后的厚度不得小于允许最小尺寸。
2．3．4 正方形的产品，在四个直角部分允许有不影响冲圆的少量缺角。
2．4 产品不应有分层和夹杂。
表4
牌号 | 状态 | 抗拉强度σb,kgf／mm2 | 伸长率δs，％ |
Nb1．Nb2 | M | ≥20 | ≥25 |
FNb1．FNb2 | Y | ≥40 | ≥1．0 |
注：厚度不小于0．5mm的板材试样的标距长度为L。=5.65(F0)1/2。厚度小于0.5mm的板、带材试样标距长度，L。=50mm．试样宽度bc=125mm。
3 试验方法
3．1 化学成分仲裁分析方法
纯铌的化学成分仲裁分析方法应按 YB 942(1～l5)-78《钽铌分析方法》进行。
3．2 室温力学性能检验方法
铌材的室温力学性能试验方法，厚度不小于0．5mm的铌材按 GB 228-76《金属拉力试验法》进行。厚度小于0．5mm铌材按GB 3076-82《金属薄板(带)拉伸试验方法》进行。
3．3 尺寸测量方法板材和带材在距边部不小于10mm处，用一级千分尺测量其厚度。箔材用杠杆千分尺或电子测微仪测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量其宽度和长度。
4 检验规则
4．1 检查和验收
4．1．1 铌材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的要求。
4．1．2 需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，双方协商解决。
4．2 组批
铌材应成批提交验收。每批由同一牌号、熔炼炉号或烧结炉号、制造方法、规格和状态的铌材组成。
4．3 检验项目
每批铌材均应进行尺寸和表面质量的检验。
4．4 取样位置和取样数量
4．4．1 化学成分以原铸锭或烧结坯的化学成分报出。
4．4．2 室温力学性能的取样，每批产品任取二个纵向试样作室温拉伸试验。
4．5 重复试验
如果室温拉伸试验有一个试样不合格时，再取双倍试样进行复验，复验结果若仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐张取二个试样进行不合格项目的试验，合格者单独组批验收。
5 标志、包装、运输、贮存(略)