收藏词条 编辑词条 铌无缝管 GB 8183-87
本标准适用于冷轧(或冷拔)法生产的铌无缝管。
1 品种
1．1牌号、状态
1．1．1管材的牌号包括：Nb1、Nb2。
1．1．2管材以冷轧(或冷拔)状态(Y)、退火状态(M)、消除应力状态(m)供货。
1．2规格、外形尺寸及允许偏差
1．2．1管材的规格、外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表l的规定。
表1 mm
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外 径 |
外径允许偏差 |
壁 厚 |
壁厚允 许偏差 |
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3～5 |
土0．06 |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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壁厚的 土10％ |
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>5～15 |
土0．10 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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>15～25 |
土O．13 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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>25～35 |
土0．19 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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>35～40 |
土0．19 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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>40～50 |
土0．19 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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注：经供需双方协商，可供应其它规格及精度的管材。
1．2．2冷轧(或冷拔)状态(Y)和消除应力状态(m)管材的不定尺长度为200～3000mm；退火状态(M)管材的不定尺长度为200～900mm。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内。定尺长度不大于1000mm的管材，其长度允许偏差为0 ,+3mm：定尺长度大于1000mm的管材，其长度允许偏差为+6 ,0mm。倍尺长度应计入截断时的切口量，每个切口量为5mm。
1．2．3管材的弯曲度应不大于2mm／m。当需方有要求并经双方协商，可供应弯曲度不大于1／1200的管材。
1．2．4管材端部应切平整，无毛刺。
1．2．5管材的不圆度不应超出其外径的公差之半。
1．3标记示例用Nbl制造的退火状态，外径为3．4mm、壁厚为0．5mm、长度为300mm的管材标记为：
管NblMφ3．4×0．5×300 GB 8183-87。
2 技术要求
2．1化学成分
2．1．1管材的化学成分应符合表2的规定。
表 2
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主要成分，％ |
杂质含量，％，不大于 |
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Nb |
Fe |
Si |
Mo |
W |
Ti |
Cr |
O |
N |
H |
C |
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Nb2 |
余量 |
0．03 |
0．02 |
0．05 |
0．10 |
0．005 |
0．01 |
O．03 |
0．05 |
0．005 |
0．03 |
2．1．2成品管材间隙元素(O、N、H、C)含量应符合表3的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测定。
表 3
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间隙元素含量，％不大于 |
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O |
N |
H |
C |
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Nb1 |
O．04 |
0．01 |
O．001 |
0．025 |
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Nb2 |
O．04 |
O．05 |
0．005 |
O．03 |
注：当需方要求并在合同中注明时，可提供C含量不大于0．01％，成品管材C含量不大于0．015％的管材。
2．2力学性能
退火状态(M)管材的室温力学性能应符合表4的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测定。
表 4
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抗拉强度σb |
伸长率δ，％ |
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Nb1，Nb2 |
M |
>170(17．5) |
>25 |
2．3工艺性能
2．3．1需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。采用锥度为60。的顶芯，扩口后试样外径的扩大值为15％，扩口后试样不得出现肉眼可见的裂纹。
2．3．2需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行水压或气压试验。
2．3．2．1水压试验的压力尸按下式计算：
P=2SR / D P=(200SR / D)
式中：
P-试验压力，MPa(kgf／cm2)；
S-管材公称壁厚，mm；
R-允许应力，其值取该牌号抗拉强度的40％，MPa(kgf／mm2)；。
D-管材公称外径，mm。
试验时，压力保持10s，管材不应发生畸变和泄漏。
2．3．2．2气压试验的试验压力为1MPa(10．2kgf／cm2)。试验时，压力保持5s，管材不应发生畸变和泄漏。
2．4表面质量
2．4．1管材的内、外表面应光滑、清洁，不得有肉眼可见的针孔、裂纹、折迭和腐蚀等缺陷。
2．4．2管材表面的局部缺陷应予清除，清除后不得使外径或壁厚超出负偏差。允许有轻微的、局部的、不超出壁厚公差之半的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹存在。
3 试验方法
3．1化学成分仲裁分析方法铌的化学成分仲裁分析方法按YB942(1～15)-78《钽、铌分析方法》进行。
3．2室温力学性能检验方法管材的室温拉力试验按GB228-87《金属拉力试验法》进行。
3．3工艺性能检验方法
3．3．1扩口试验按GB242-82《金属管扩口试验方法》进行。试样长度为管材公称外径的二倍。
3．3．2水压试验按GB24l一82《金属管液压试验方法》进行。
3．3．3气压试验按下述方法进行：试验管材应清理干净。试验时，将管材浸在干净的水中，水深不低于150mm，然后施以1MPa的内气压。在确认气密连接器不漏气之后，沿整个管长检查，不得有畸变和泄漏。
4检验规则
4．1检查和验收
4．1．1管材应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的要求。
4．1．2需方可对收到的产品进行检验。如果检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
4．2组批管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、状态、熔炼炉号、规格、制造方法、热处理炉(批)和同一生产周期的产品组成。
4．3检验项目每批管材均应进行外形、尺寸偏差和表面质量的检验。当需方要求并在合同中注明时，可增加室温力学性能。水压或气压试验和扩口试验的检验。
4．4取样位置和取样数量。
4．4．1管材的化学成分以原铸锭的化学成分报出；成品管材间隙元素(C、N、H、O)的含量，从每批成品管材上取一个试样分析报出。
4．4．2管材应逐根进行表面质量和外形尺寸检验。
4．4．3对于内径不大于15mm的管材，允许从每批抽取总根数的2％(但不少于2根1的管材，各取100mm长的管段，沿纵向剖成两半，测量壁厚及作内表面检查，代替逐根检验。
4．4．4室温力学性能的检验，每批任取二根管材，每根各取一个试样。
4．4．5扩口试验，每批任取两根管材，每根各取一个试样。
4．4．6管材水压或气压试验应逐根进行
4．5重复试验
在化学成分分析、力学性能试验：扩口试验和第4．4．3款的检验中，如果有一个试样的结果不合格时，则从该批未受检的管材中取二倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根检验，合格者重新组批交货。
5 标志、包装、运输、贮存(略)