收藏词条 编辑词条 耐蚀合金焊丝 GBn 274-88
本怀准适用F焊接用圃截面耐蚀台盒丝(以下简称焊丝)
1 分类、代号
接交货状态焊牲分为二娄其代号为
冷牲：L—热处理后经扎拔
软态：R—光亮热处理或热址珲后酸洗。
2 尺寸、外形
2．1尺寸及允许偏差
2．1．1悍丝直径应符合GB 342-8《冷拉圆钢丝尺十、外形重量及允|年偏差》表的规定。
焊丝直径范围：
软态：080～800mm
冷拉：0.30～800mm
2．1．2焊丝直径允许偏差应符合GB 342-82中表2的12级规定。根据需方要求也可拄GB34282中表2的11级规定供货。
2．1．3烨丝的小圆度不得大于直径公差之半。
2．1．4根据需方要求可供应中间尺寸的焊丝．其允许偏差按相邻较大尺寸的规定。
2．2外形
2．2．1焊丝应成盘供应．焊丝柱应规整，不得散乱或旱“∞”字形，直径小于0.60mm焊蝗町以线轴供应。
2．2．2根据需方要求可供直条齐足或窀尺焊丝。
3 技术要求
3．1牌号厦化学成分
3．1．1焊蝗的牌号和化学成分(熔炼分析)应符台丧l的规定。
3．1．2成品焊丝的化学成分允许偏差应符台GB 271-88《耐蚀合金牌号》表2的规定。
3．2盘货状态
3．2．1焊鹕接冷拉或软志供货。要求软惑供货时．应在合同中注明，未注明者均按冷拉状惫供货。
3．2．2悼丝丧面不得有润滑剂潦层，表面不涂油．但允许涂一层薄石灰。
3．3力学降能
焊丝力学睫能应符台表2的规定；
3．4根据需力要求，焊丝可进行。般腐蚀．晶间晦蚀或其他腐蚀试验，试验方法由供需双方协商确定，
3．5焊甜表面垃光滑洁净界得有锈蚀、氧比皮和其他有害于使用的缺陷。忸允许有椿度不超过直径公差之半的划伤及局部缺陷。软志焊筵表面允|牛有氧化色。
表 1
|
化学成 分，％ |
合金牌号 |
|||||||||
|
HNSl41 |
HNSl43 |
HNS311 |
HNS313 |
HNS321 |
HNS322 |
HNS |
HNS332 |
HNS333 |
HNS337 |
|
|
C |
≤0.030 |
≤0.07 |
≤0.06 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0020 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.08 |
≤0.030 |
|
Cr |
25.0～27.0 |
19.0～21.0 |
28.0～31.0 |
21.0～25.0 |
≤1.0 |
≤10 |
14.0～17.0 |
17.0～19.0 |
14.5～16.5 |
19.0～210 |
|
Ni |
34.0～37.0 |
32.0～38.0 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
|
Fe |
余量 |
余量 |
≤1.0 |
10.0～15.0 |
4.0～6.0 |
≤2.0 |
≤8.0 |
≤1.0 |
40～7.0 |
≤50 |
|
M0 |
2.0～3.0 |
2.0～3.0 |
|
|
26.0～30.0 |
260～30.0 |
2.0～30 |
16.0～18.0 |
15.0～l70 |
l5.0～17.0 |
|
W |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.0～45 |
|
|
Cu |
3.0～4.0 |
3.0～4.0 |
|
≤1.0 |
|
|
|
|
|
≤01 |
|
Al |
|
|
≤0.30 |
1.00～170 |
|
|
|
|
|
|
|
Ti |
0.40～0.90 |
|
|
|
|
|
040～0.90 |
|
|
|
|
Nb |
|
8×C～1.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
0.20～040 |
|
|
|
≤0.35 |
|
|
Co |
|
|
|
|
≤2.5 |
≤1.0 |
|
|
≤2.5 |
≤0.1 |
|
Si |
≤0.70 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.70 |
≤0.70 |
≤010 |
≤0.40 |
|
Mn |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤120 |
≤1.00 |
≤100 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤1.000 |
≤1.00 |
050～1.50 |
|
P |
≤0030 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.020 |
|
S |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0020 |
≤0.015 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.020 |
表 2
|
合金牌号 |
抗拉强度σt N／mm2 |
|
|
R——状态 |
L——冷拉 |
|
|
不小于 |
||
|
HNSl |
835 |
1275 |
|
HNSl43 |
||
|
HNS311 |
||
|
HNS313 |
||
|
HNS |
980 |
1375 |
|
HNS322 |
||
|
HNS33 |
835 |
1275 |
|
HNS332 |
885 |
|
|
HNS333 |
930 |
1325 |
|
HNS337 |
885 |
1275 |
4 试验方法
焊丝试验方法及取样规则应符合表3的规定。
表 3
|
检验项目 |
试验方法 |
取样部位及要求 |
取样数量 |
|
|
化学成分 |
熔炼分折 |
GB 223 |
GB 222-84 |
一个 |
|
或品分析 |
GB 1467-78 |
每批取3％盘，但不少于3盘。从所选盘的两端取样，考核化学成分平均值 |
每端一个 |
|
|
拉力试验 |
GB 228-87 |
每批3盘．一端取样 |
每盘一支 |
|
|
表面 |
肉眼检查 |
100％ |
逐盘 |
|
|
尺寸 |
用相应精度的量具测量 |
测量部位不少于2处．每处在两个相互垂直方向上测量 |
逐盘 |
|
5 验收规则
5．1焊丝的验收规则应符合GB2103—88《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。
5．2每批焊丝均需分析碳含量。除碳以外其他元素，每一炉号只作一次分析。同一炉号不同直径的焊丝分析结果可以互相代替。
6 包装、标志和质量证明书
焊丝包装、标志和质量证明书应符合GB 2103-88规定。