收藏词条 编辑词条 黄铜薄壁管 GB 8006-87
本标准适用于无线电、电子、仪器、仪表、机械、乐器等工业部门用的黄铜薄壁管。
1 品种
1．1牌号、状态、规格管材的合金牌号、供应状态应符合表1的规定。
表 1
|
牌 号 |
状 态 |
|
H96 |
硬(Y)、软(M) |
|
H62、H68 |
硬(Y)、半硬(Y2)、软(M) |
1．2尺寸及允许偏差
1．2．1管材的外径、壁厚应符合表2的规定。
表2 mm
|
|
壁 厚 |
|||||||||||
|
O．15 |
O．20 |
0．25 |
0．30 |
O．35 |
O．40 |
0．45 |
0．50 |
O．60 |
0．70 |
0．80 |
0．90 |
|
|
3．2 |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
3，3．5 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
4 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
0 |
0 |
O |
O |
|
5 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
0 |
0 |
O |
|
6 |
O |
O |
0 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
|
7 |
O |
O |
0 |
0 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
|
8 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
|
9 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
10，11．5 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
12，12．6 |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
O |
O |
0 |
0 |
0 |
O |
|
14，15．6 |
|
|
|
0 |
O |
0 |
O |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
16，16．5 |
|
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
0 |
|
18，18．5 |
|
|
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
O |
O |
0 |
0 |
|
24，25．2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
0 |
|
26，27．5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
O |
|
28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
O |
O |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
O |
注：“0”表示有产品，空白表示无产品。
1．2．2管材的外径允许偏差应符合表3的规定。
表3 mm
|
公称外径 |
3．2～5 |
>5～9 |
>9～12．6 |
>12．6～15．6 |
>15．6～18．5 |
>18．5～20 |
>20～30 |
|
允许偏差 |
±0．02 |
±O．025 |
±0．03 |
±0．04 |
±0．045 |
±O．05 |
±0．07 |
1．2．3管材的壁厚允许偏差应符合表4的规定。
表4 mm
|
公称壁厚 |
O．15～O．25 |
>O．25～O．35 |
>O．35～O．45 |
>O．45～0．60 |
>0．60～0 80 |
>0．80～0．90 |
|
允许偏差 |
±0．02 |
±0．03 |
±0．04 |
±O．05 |
±O．06 |
±O．07 |
1．2．4经双方协商可以供应其他规格和允许偏差的管材。
1．2．5管材长度及允许偏差不定尺长度为1000～4000mm，其长度允许偏差为+5mm。
定尺或倍尺长度(应在合同中议定)应在不定尺范围内，其长度允许偏差为+5mm，倍尺长度应加入锯切时的锯切量，每一锯切量为2mm。
1．2．6管材的端部应锯切平整，无毛刺。切口在不使长度超出允许偏差的条件下，允许有2mm的倾斜。
1．2．7管材的不圆度不应超出其外径允许偏差。软态管材不圆度不作规定。
1．2．8管材的壁厚不均不应超出其壁厚允许偏差。
1．2．9管材的弯曲度每米应不大于4mm，总弯曲度不应超过每米许可弯曲度与总长度(米)的乘积。对于软态供应的管材弯曲度不作规定。
1．3标记示例
例：用H96制造的，外径为5mm，壁厚为0．2mm的软态圆管标记为：
管H96Mφ 5×0．2GB 8006-87
2 技术要求
2．1管材的化学成分应符合GB5232-85《加工黄铜化学成分和产品形状》中H96、H68、H62的规定。
2．2管材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。
表 5
|
牌 号 |
|
抗拉强度σb |
伸长率δ10 |
|
|
M |
≥206(21) |
≥35 |
|
|
M |
≥294(30) |
≥38 |
|
|
M |
≥294(30) |
≥38 |
2．3硬态管材应进行消除内应力退火。
2．4管材内外表面应光滑、清洁，不应有裂纹、针孔、起皮、气泡、夹杂和绿锈。
许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物、斑点等缺陷。
管材表面局部的、轻微的水迹和暗色不作报废依据。
3 试验方法
3．1管材的化学成分仲裁分析方法按GB5122-85《黄铜化学分析方法》的规定进行。
3．2管材室温纵向力学性能试验方法按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。
3．3管材应用外径千分尺、壁厚千分尺、卷尺以及其他能保证测量精度的工具进行外径、壁厚、弯曲度等外形尺寸的测量。
3．4弯曲度检查应按如下规定：
3．4．1每米弯曲度检查每米弯曲度检查。将管子放置平台上，用1m直尺靠量，测定管子最大弯曲处至直尺之间的距离。
3．4．2总弯曲度检查总弯曲度检查。将管子放置平台上或平整的地坪上，用数米卷尺拉直靠住管子两端，测量管子最大弯曲处至卷尺之间的距离。
3．5管材应用肉眼进行内外表面检查。
内径大于10mm者应用自然光或灯光照射进行内表面检查，内径小于10mm者，剖开检查内表面。
4 检验规则
4．1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．2管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批量不得大于2000kg。
4．3取样数量规定如下：
4．3．1管材室温纵向力学性能试验由每批中取2根，每根取一个试样进行。
4．3．2管材进行尺寸检查，每50kg检查不得少于20根。
4．3．3每批管材抽重量的1％进行外表面检查，重量不足100kg时，最少抽取20根进行检查。
每批管材抽取5根，每根取一个长150mm的试样进行内表面的检查。
4．4各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。
5包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB730-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法》的规定进行。