收藏词条 编辑词条 复杂黄铜板 GB 2042–89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了复杂黄铜板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装等。
本标准适用于工业部门制造热加工零件用的复杂黄铜板。
2 引用标准(略)
3 产品分类
3.1牌号、状态、规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
牌 号 |
状 态 |
厚 度 mm |
宽 度 mm |
长 度 mm |
HMn 57–3–1 |
热轧(R) |
4~40 |
400~1000 |
500~2000 |
3.2外形尺寸和允许偏差
3.2.1板材的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
表2 mm
厚 度 |
宽 度 |
宽 度 允许偏差 |
长 度 |
||||
400~500 |
>500~600 |
>600~1000 |
|||||
尺寸 |
允许偏差 |
||||||
厚度允许偏差 |
|||||||
4.O~6.5 |
±O.22 |
±0.22 |
±0.24 |
±12 |
500~2000 |
±28 |
|
>6.5~10.0 |
±0.26 |
±O.28 |
±O.35 |
||||
>1O.0~14.0 |
±0.32 |
±O.36 |
±O.42 |
||||
>14.O~20.O |
±O.36 |
±O.48 |
±0.68 |
不切边 |
不切端头 |
||
>20.0~28.O |
±O.48 |
±0.72 |
±0.92 |
||||
>28.0~35.O |
±O.72 |
±0.94 |
±1.05 |
||||
>35.O~40.0 |
±O.94 |
±1.05 |
±1.20 |
注:经供需双方协议,可供应其他规格和允许偏差的板材。
3.2.2板材的宽度分为定尺、倍尺和不定尺三种。倍尺宽度允许偏差为+25mm,长度允许偏差为+30mm。
3.2.3不定尺板材每批许可交付重量不大于批重的15%,长(宽)度不小于最小长(宽)度2/3的短尺板材(最短不应小于500mm),板材的长度不应小于宽度。
3.2.4板材不经矫直供应,但板材外形应平直,其长度方向的不平度每米不大于50mm。
3.2.5厚度小于14mm板材的边应切直,无裂边,允许有轻微的毛刺,切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。
3.3标记示例
用HMn57–3–1制造的热轧态、厚度为8mm、宽度为500mm、长度为1200mm的板,标记为:
板HMn57–3–1 R8×500×1200 GB 2042–89
4 技术要求
4.1化学成分
板材的化学成分应符合GB 5232的规定。
4.2力学性能
板材的拉伸试验结果应符合表3的规定。
表3
牌 号 |
抗拉强度σb,N/mm2 |
伸长率δ10,% |
不小于 |
||
HMn 57–3–1 |
441 |
10 |
HMn 55–3–1 |
490 |
15 |
HAl 60–1–1 |
441 |
15 |
HAl 67–2.5 |
392 |
15 |
HAl 66–6–3–2 |
686 |
3 |
HNi 65–5 |
294 |
35 |
注:①厚度等于和大于15mm的板材不做此项试验。
②HMn57–3–1和HAl66–6–3–2厚度等于和大于8mm的板材不做此项试验。
4.3表面质量
4.3.1板材的表面应清洁,不允许有分层、裂纹,起皮、压折和夹杂。
4.3.2板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、凹坑和皱纹等缺陷。
4.3.3板材表面上的轻微氧化色、发暗、辊印和局部的油迹、水迹不作报废依据。
4.3.4板材应经酸洗后供应。
5 试验方法
5.1板材的化学成分的仲裁分析方法按GB 5122的规定进行。
5.2板材的拉伸试验方法按GB 228的规定进行。
5.3板材的外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量。
5.4板材的外观形状和表面质量用目视进行检验。
6 检验规则
6.1检查与验收
6.1.1板材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。
6.1.2需方对收到的产品应按本标准规定进行复验,如复验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。
6.2组批
板材应成批提交验收。每批应由同一牌号、规格和状态的板材组成。
6.3检验项目
每批板材均应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。
6.4取样位置和取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中,每炉取一个试样进行化学成分的检验。
6.4.2需方在每批板材中任取一个试样进行化学成分的检验。
6.4.3拉伸试验应从每批中任取二张板材,每张沿垂直轧制方向各玻一个试样。试样应符合GB 6397表10中P04、P05号试样的规定。
6.4.4板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm处测量,测量范围以外的厚度超差不作报废依据。
6.4.5板材应逐张进行外形尺寸测量和表面质量检验。
6.5重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或由供方逐张检验,合格者单独编批验收。
7 包装、标志、运输和贮存
包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。