本标准适用于各工业部门用的挤制圆形黄铜管。

1品种

1．1牌号、状态、规格

产品的合金牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。

表1

合金牌号	供应状态	规格，mm
		外径	壁厚
H96，H62 HPb59–1，HFe59–1–1	挤制(JR)	21～280	1.5～42.5

1．2外形尺寸及允许偏差

1．2．1管材外径、壁厚及允许偏差应符合表2的规定。

表2

外径		壁厚
公称尺寸	允许 偏差	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.5	7.0	7.5	9.0	10.0	11.5	12.5	14.0	15.0	17.5	20.0	22.5	25.0	27.5	30.0	32.5	35.0	37.5	40.0	42.5
		壁厚允许偏差
		±0.25	±0.30	±0.40	±0.45	±0.50	±0.50	±0.60	±0.60	±0.70	±0.75	±0.75	±0.75	±0.90	±1.00	±1.2	±1.3	±1.4	±1.5	±1.8	±2.0	±2.3	±2.5	±1.8	±3.0	±3.3	±3.5	±3.8	±4.0	±4.3
21，22	±0.22	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
23，24，25，26	±0.25	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
27，28，29	±0.30	—	—	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
30，31，32，33	±0.35	—	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
34，35，36，37	±0.40	—	—	—	○	○	○	○	○	○	—	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
38，39，40，42，44	±0.45	—	—	—	○	—	○	—	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
45，46，48	±0.50	—	—	—	○	○	○	—	○	○	○	—	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
50，52，54，55	±0.60	—	—	—	○	○	○	—	○	○	—	—	○	—	○	—	○	—	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
56，58，60	±0.65	—	—	—	—	—	○	○	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
62，64，65，68，70	±0.75	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	—	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
72，74，75，78，80	±0.85	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—
85，90	±0.95	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—
95，100	±1.2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
105，110	±1.3	—	—	—	—	—	—	—	○	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
115，120	±1.4	—	—	—	—	—	—	—	○	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
125，130	±1.5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
135，140	±1.6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
145，150	±1.7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
155，160	±1.9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	○	—	—
165，170	±2.0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
175，180	±2.1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
185，190，195，200	±2.2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
205，210，215，220	±2.3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
225，230，235，240，245，250	±2.5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—
255，260，265，270，275，280	±2.8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—

注：“○”表示有产品，“—”表示无产品。

1．2．2管材长度及其允许偏差规定如下：

1．2．2．1管材不定尺长度为0.5～6m。

1．2．2．2定尺或倍尺长度

定尺或倍尺长度(在合同中议定)应在不定尺范围内，其长度允许偏差为+15mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。

1．2．3经供需双方协议，可供应其他规格及允许偏差的管材。

1．2．4管材端部应锯切平整(检验断口的端面可保留)，但许可有轻微的毛刺。切口在小使管材长度超出允许偏差的条件下，许可有下列规定的倾斜：

外径小于或等于50mm……………………………………………………2mm；

外径大于50～100mm………………………………………………………4mm：

外径大于100～170mm……………………………………………………5mm：

外径大于170mm……………………………………………………………10mm。

1．2．5管材弯曲度应符合表3规定。总弯曲度不应超过每米许可弯曲度与总长度(米)的乘积。

表3                                         mm

管材外径	每米弯曲度，不大于
21～40 >40～80 >80～150 >150	5 8 10 15

1．2．6管材的不圆度和壁厚不均，不应超出外径和壁厚允许偏差。外径与壁厚之比大于或等于15者，其短轴尺寸不应小于公称外径的90％。

1．3标记示例

用H96制成的外径为80mm，壁厚为7.5mm的挤制圆管标记为：

管H96 RФ80×7.5  GB 1530–87

2技术要求

2．1化学成分

管材的化学成分应符合GB 5232–85《加工黄铜化学成分和产品形状》中H96、H62、HPb59–1、HFe59–1–1的规定。

2．2力学性能

管材的室温纵向力学性能应符合表4的规定。

表4

牌  号	状  态	抗拉强度，σb MPa(kgf／mm2)	伸长率，%
			δ10	δ5
		不小于
H96	挤制(R)	186(19)	35	42
H62		294(30)	38	43
HPb59–1		392(40)	20	24
HFe59–1–1		431(44)	28	31

注：伸长率指标，仲裁时以δ₁₀为准。

2．3H62、HPb59–1、HFe59–1–1挤制管应进行断口检验。断口应致密、无缩尾。不允许有超出YB 732–71《铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法》规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。外径大于150mm的管材不作断口检查。但须切除挤压缩尾。

2．4表面质量

管材内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱锌。

允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和矫直痕迹等缺陷。

3试验方法

3．1管材的化学成分仲裁分析方法按GB 5122–85《黄铜化学分析方法》的规定进

3．2管材的室温拉力试验方法按GB 228–76《金属拉力试验法》的规定进行。

3．3管材的断口检查方法按YB 732–71的规定进行。

3．4管材应用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量外径、壁厚和长度。

4检验规则

4．1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

4．2管材应成批提交验收，每批应由同一牌号和规格组成。批重不大于3000kg。

4．3室温拉力试验和断口检验应由每批中取两根管材，每根取一个试样。

4．4每批管材应逐根进行尺寸测量和外表面检查。内表面检查和尺寸测量规定如下：

4．4．1管材内径不大于20mm者，每批中取五根，每根取一个长150mm的试样测量外径后切成两半，测量壁厚并用肉眼检查内表面。

4．4．2管材内径大于20mm者，必须逐根测量外径和壁厚。

4．4．3管材内径大于20～40mm者，每批中取五根照亮内壁进行内表面检查。

4．4．4管材内径大于40mm者，逐根进行内表面检查。

4．5各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。

5包装、标志、运输、贮存

管材的包装、标志、运输和贮存按YB 730–70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法》的规定进行。