收藏词条 编辑词条 拉制黄铜管 GB 1529–87
本标准适用于各工业部门用的拉制圆形黄铜管。
品种
1．1牌号、状态、规格
产品的合金牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。
表1 mm
|
合金牌号 |
供应状态 |
规格 |
|
|
外径 |
壁厚 |
||
|
H96 |
拉制硬(Y) 拉制软(M) |
3～200 |
O.5～10 |
|
H62 |
拉制半硬(Y2) 拉制软(M) |
3～200 |
O.5～10 |
|
H68，HSn62–1，HSn70–1 |
拉制半硬(Y2) 拉制软(M) |
3～60 |
0.5～10 |
1．2外形尺寸及允许偏差
1．2．1管材的外径和壁厚尺寸按表2规定。
表2
|
外径 壁厚 |
0.5 |
0.75 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
10.0 |
|
3，4，5，6，7 |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
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8，9，10，11，12，13，14，45，16 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
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17，18，19 |
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— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
— |
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20，21，22，23 |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
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24，25，26，27，28，29，30 |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
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31，32，33，34，35，36，37，38，39，40 |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
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42，44，45，46，48，50 |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
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52，54，55，56，58，60 |
— |
— |
○ |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
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62，64 |
— |
— |
— |
— |
○ |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
○ |
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65 |
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— |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
66，68，70 |
— |
— |
— |
— |
○ |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
○ |
— |
— |
|
72，74，76，78，80，82，84，86，88，90 |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
— |
— |
— |
○ |
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— |
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92，94，96，98，100 |
— |
— |
— |
— |
○ |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
○ |
— |
|
102，104，106，108，110，112，114，116，118，120，122，124，126，128，130 |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
|
132，134，136，138，140，142，144，146，148，150 |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
|
152，154，156，158，160 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
|
165，170，175，180 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
|
— |
— |
○ |
|
185，190，195，200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
— |
○ |
— |
○ |
— |
○ |
注：“○”表示有产品，“—”表示无产品。
1．2．2管材的外径允许偏差按表3规定。
表3 mm
|
公称外径 |
3～6 |
7～1O |
11～18 |
19～30 |
31～50 |
52～80 |
82～120 |
122～200 |
|
|
允许偏差 |
高级 普通级 |
–O.10 –0.15 |
–O.12 –O.20 |
–O.16 –O.24 |
–O.24 –O.30 |
–O.30 –O.38 |
–0.40 –O.60 |
±O.25 ±O.40 |
±O.50 ±0.65 |
1．2．3管材的壁厚允许偏差按表4规定。
表4 mm
|
公称外径 |
公 称 壁 厚 |
||||||||||||||
|
O.5 |
O.75 |
1.O |
1.5 |
2.O |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.O |
4.5 |
5.0 |
6.O |
7.0 |
8.0 |
10.0 |
|
|
壁厚允许偏差 |
|||||||||||||||
|
3～120 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.15 |
±0.20 |
±0.25 |
±0.25 |
±0.30 |
±O.30 |
±0.35 |
±0.40 |
±0.50 |
±0.60 |
±0.70 |
±O.90 |
|
>120～200 |
— |
— |
— |
— |
±0.20 |
±O.25 |
±0.30 |
±O.30 |
±O.35 |
±O.40 |
±0.45 |
±0.55 |
±0.65 |
±O.75 |
±O.95 |
1．2．4管材长度及允许偏差规定如下：．
1．2．4．1不定尺长度
外径小于或等于50mm者，供应长度为1000～7000mm；
外径大于50mm，供应长度为500～6000mm；
1．2．4．2定尺或倍尺长度
定尺或倍尺长度(在合同中议定)应在不定尺范围内，其长度允许偏差为+15mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。
1．2．5经双方协商，可供应其他规格和允许偏差的管材。
1．2．6管材端部应锯切平整，但许可有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，许可有下列规定的倾斜。
外径小于或等于50mm……………………………………………………2mm
外径大于50～100mm……………………………………………………4mm
外径大于100～170mm……………………………………………………5mm
外径大于170mm……………………………………………………10mm
1．2．7管材弯曲度规定如下：
各种尺寸的直条软管的弯曲度不作规定。直条供应的硬管和半硬管材其弯曲度不应超出表5的规定。总弯曲度不应超过每米许可弯曲度与总长度(米)的乘积。
表5 mm
|
公称外径 |
每米弯曲度，不大于 |
|
|
高级 |
普通级 |
|
|
≤40 >40～80 |
3 7 |
5 |
1．2．8管材不圆度和壁厚不均，不应超出外径和壁厚允许偏差。但属于下列两种情况之一者，其短轴尺寸不应小于公称外径的95％。
a．拉制软管材外径与壁厚之比大于或等于15者；
b．拉制半硬和硬管材外径与壁厚之比大于或等于20者。
1．3标记示例
例1：用H62制成的、外径50mm、壁厚3.0mm的高级半硬态管标记为：
管H62Y2高Ф50×3 GB 1529–87
例2：用H68制成的、外径20mm、壁厚1.0mm的普通级软管标记为：
管H68MФ20×1 GB 1529–87
技术要求
2．1管材的化学成分应符合GB 5232–85《加工黄铜化学成分和产品形状》中H96、H68、H62、HSn62–1、HSn70–1的规定。
2．2管材的室温纵向力学性能应符合表6的规定。
表6
|
合金牌号 |
状态 |
抗拉强度σb MPa(kgf／mm2) |
伸长率，% |
|||
|
δ10 |
δ5 |
|||||
|
不小于 |
||||||
|
H96 |
Y M |
294(30) 206(21) |
— 35 |
— 42 |
||
|
H68 |
Y2 M |
343(35) 294(30) |
30 38 |
34 43 |
||
|
H62 |
Y2 M |
333(34) 294(30) |
30 38 |
34 43 |
||
|
HSn62–1 |
Y2 M |
333(34) 294(30) |
30 35 |
— — |
||
|
HSn70–1 |
Y2 M |
343(35) 294(30) |
30 38 |
34 43 |
||
注：伸长率指标，仲裁时以δ10为准。
2．3HSn62–1和HSn70–1管材应进行压扁试验，压扁后的高度为其外径的35％。
2．4HSn62–1和HSn70–1管材应进行液压试验，试验压力为4.9MPa(50kgf／cm2)。供方可不作此项试验，但必须保证。
2．5管材内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈和严重脱锌。
管材不应有分层。
允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物和斑点等缺陷。
轻微的矫直痕迹、环状痕迹、细划伤、氧化色、水迹等不作报废依据。
2．6如需方有特殊要求并在合同中注明，半硬管材可进行内应力试验。
试验方法
3．1管材的化学成分仲裁分析方法按GB 5122–85《黄铜化学分析方法》的规定进行。
3．2管材的室温拉力试验方法按GB 228–76《金属拉力试验法》的规定进行。
3．3管材的压扁试验方法按GB 246–82《金属管压扁试验方法》的规定进行。
3．4管材的水压试验方法按GB 241–82《金属管液压试验方法》的规定进行。试验持续时间为10～15s。
3．5管材内应力仲裁试验方法按汞盐法进行。
汞盐法是将试样浸入硝酸亚汞溶液中保持2h，然后用5～10倍放大镜观察，试样应无裂纹。
3．6管材应用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量管材的外形尺寸。
3．7管材应用肉眼检查外观。
检验规则
4．1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．2管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一状态和同一规格组成。
4．3取样数量和取样位置规定如下：
4．3．1室温拉力试验应由每批中任取两根管材，每根取一个试样。
4．3．2压扁试验应由每批中任取三根管材，每根取一个试样。
4．3．3液压试验应由每批中任取二根管材进行。
4．3．4内应力试验应由每批中任取二根管材，每根取一个长150mm的试样。
4．3．5每批管材应逐根进行外表面检查。内表面检查和尺寸测量方法规定如下：
4．3．5．1管材内径不大于20mm者，每批中取五根，每根取一个长150mm的试样测量外径后切成两半，测量壁厚并检查内表面。
4．3．5．2管材内径大于20mm者，必须逐根测量外径和壁厚。
4．3．5．3管材内径大于20～40mm者，每批中取五根，照亮内壁进行内表面检查。
4．3．5．4管材内径大于40mm者，逐根进行内表面检查。
4．4各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。
包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB 730–70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法》的规定进行。