本标准适用于GB981-76《低碳钢的低合金高强度钢焊条》和GB983-76《不锈钢焊条》等焊条的焊接裂纹试验。

1试件的制备

1．1试件的形状和尺寸如图1所示。

1．2试件的坡口形状为1型，采用机械切削加工。

1．3试验时为避免焊接部位氧化皮的影响，试件对接坡口附近表面要进行打磨或机械切削加工。

2 试验装置

由C形拘束框架、齿形底座以及紧固螺栓等组成。参见图2。

3 试验步骤

3．1将试件安装在图2所示的试验装置里，在试件坡口的两端按试验要求装入相应尺寸的塞片，以保证坡口间隙。坡口的间隙可在0～6mm范围内变化。

3．2将水平方向的螺栓紧固，紧到顶住试件即可。垂直方向的螺栓要用测力扳手，以1200kgf•cm的扭矩紧固好。

3．3按图3所示，顺次焊接4条长约40mm的试验焊缝，焊缝间距约10mm。焊接弧坑原则上不填满。

3．4焊接结束后约10min将试件从试验装置中取出。

3．5试件冷却后，将试件焊缝轴向弯断，观察断面有无裂纹并测量裂纹长度。

4 计算方法

按图4，对4条焊缝断面上所测得的裂纹长度采用下列公式计算裂纹率。

式中：C——裂纹率，％；

∑l_i——四条试验焊缝的裂纹长度之和；

∑L_i  ——四条试验焊缝的长度之和。

5 记录

5．1试验日期、时间、环境温度和湿度。

5．2试件的钢号及化学成分、试件状态、试件厚度及其轧制方向和塞片厚度。

5．3焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条化学成分或牌号、焊条直径、焊条的烘干温度和时间、焊接电流、焊接电压和焊接速度。

5．4试件检测时间和方法。

5．5试验结果：裂纹长度及其裂纹率。

附录A

《压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》说明

(补充件)

A．1压板对接(FISCo)焊接裂纹试验方法的试验装置装配图(参见下图)。