收藏词条 编辑词条 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB 6892-86
工业用铝及铝合金热挤压型材 GB 6892-86
本标准适用于工业用铝及铝合金热挤压型材。
1品种
1．1牌号、状态
型材的合金牌号、状态应符合表l的规定。
表1
|
合金牌号 |
供应状态 |
|
L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF3、LF5、LF6、LFll、LF21 |
R、M |
|
LYl1、LYl2 |
R、M、CZ |
|
LC4 |
R、M、CS |
|
LD2、LD30 |
R、CZ、CS |
|
LD31 |
R、RCS、CS |
1．2型号、尺寸及允许偏差
1．2．1型材的型号、横截面尺寸及允许偏差，应符合供需双方签定的技术图纸。对未注
偏差的、能够测量的尺寸偏差，可按用户要求确定。
1．2．2表2、表3规定的型材横截面尺寸允许偏差，供签定技术图纸时使用。
.gif)
1．2．3与图l相对应的表2、表3规定的横截面尺寸允许偏差使用方法如下：
1．2．3．1如果各部分尺寸已定，那么由两个以上分尺寸构成的总尺寸，其允许偏差为各分尺寸允许偏差的总和。
|
外 接 圆 直 径 |
指定部位尺寸 |
允 许 偏 差 (±) |
|||||||||||||||
|
金属实体不小于75％的部位尺寸 |
空间大于25％，即金属实体小于75％的所有部位尺寸 |
||||||||||||||||
|
3栏以外的所有尺寸 |
空心型材包围面积不 小于 |
测量点与基准边的距离L |
|||||||||||||||
|
>6～15 |
>15～30 |
>30～60 |
>60～100 |
>100～150 |
>150～200 |
||||||||||||
|
1 栏 |
2 栏 |
3 栏 |
4 栏 |
5 栏 |
6 栏 |
7 栏 |
8 栏 |
9 栏 |
|||||||||
|
|
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
|
|
<250 |
<3 |
0．35 |
O．23 |
20％但最 大值为3．4， 最小值为O．57 |
15％但最大值 为2．3，最小为0．38 |
O．43 |
O．33 |
0．48 |
O．38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>3～6 |
O．42 |
0．27 |
0．53 |
0．39 |
O．58 |
O．45 |
0．64 |
O． |
|
|
|
|
|
|
|||
|
>6～12 |
0．45 |
O．30 |
O．60 |
O．47 |
O．64 |
0．51 |
O．70 |
O．58 |
O．73 |
O．61 |
|
|
|
|
|||
|
>12～19 |
O．54 |
0．35 |
O．69 |
O．53 |
0．73 |
0．58 |
O．80 |
O．64 |
O．83 |
0．67 |
|
|
|
|
|||
|
>19～25 |
O．57 |
O．38 |
0．75 |
O．60 |
O．80 |
0．64 |
O．86 |
O．70 |
0． |
O．77 |
1．O |
0．89 |
|
|
|||
|
>25～38 |
O．69 |
O．45 |
0．90 |
0．69 |
O．93 |
O．73 |
1．O |
0．83 |
1．1 |
O．91 |
1．2 |
1．0 |
|
|
|||
|
>38～50 |
O．80 |
O．54 |
1．O |
0．79 |
1．1 |
O．81 |
1．2 |
0．99 |
l．3 |
1．1 |
1．4 |
1．2 |
1．7 |
l 4 |
|||
|
>50～100 |
1．4 |
O．92 |
1．5 |
1．1 |
1．6 |
1．2 |
1．9 |
1．5 |
2．1 |
1．7 |
2．0 |
2．O |
2．7 |
2．3 |
|||
|
>100～150 |
2．0 |
1．3 |
2．0 |
1．5 |
2．1 |
1．6 |
2．6 |
2．0 |
2．9 |
2．4 |
3．3 |
2．8 |
3．7 |
3．2 |
|||
|
>150～200 |
2．5 |
1．7 |
2．5 |
1．8 |
2．7 |
2．0 |
3．3 |
2．6 |
3．7 |
3．0 |
4．2 |
3．6 |
4．7 |
4．1 |
|||
|
>200～250 |
3．1 |
2．1 |
3．O |
2．1 |
3．2 |
2．4 |
4．0 |
3．2 |
4．5 |
3．7 |
5．4 |
4．3 |
5．7 |
4．9 |
|||
|
>250 |
<3 |
O．80 |
0．54 |
20％但最大值 为3．4，最小值为O．95 |
20％但最大值为3．4，最小值为 O．57 |
O．90 |
0．64 |
0．93 |
0．69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>3～6 |
O．84 |
O．57 |
0．92 |
O．67 |
1．0 |
0．76 |
1．1 |
O．89 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
>6～12 |
0．92 |
O．62 |
O．99 |
O．71 |
1．1 |
0．82 |
1．2 |
O．95 |
1．7 |
1．5 |
|
|
|
|
|||
|
>12～19 |
O．96 |
0．65 |
1．1 |
0．78 |
1．2 |
0．93 |
1．6 |
1．3 |
2．O |
1．7 |
|
|
|
|
|||
|
>19～25 |
1．0 |
O．69 |
1．1 |
O． |
l．3 |
1．0 |
1．8 |
1．6 |
2．3 |
2．0 |
2．9 |
2．7 |
|
|
|||
|
>25～38 |
1．1 |
O．72 |
1．2 |
O．85 |
1．5 |
1．2 |
2．2 |
1．9 |
2．6 |
2．3 |
3．2 |
3．O |
|
|
|||
|
>38～50 |
1．4 |
O．92 |
1．6 |
1．2 |
1．9 |
1．5 |
2．6 |
2．2 |
3．0 |
2．6 |
3．6 |
3．3 |
4．9 |
4．6 |
|||
|
>50～100 |
2．0 |
1．3 |
2．2 |
1．6 |
2．4 |
1．8 |
3．1 |
2．5 |
3．4 |
2．9 |
4．1 |
3．6 |
5．4 |
4．9 |
|||
|
>100～150 |
2．5 |
1．7 |
2．7 |
1．9 |
2．9 |
2．2 |
3．6 |
2．9 |
3．9 |
3．2 |
4．5 |
3．8 |
5．8 |
5．2 |
|||
|
>150～200 |
3．1 |
2．1 |
3．2 |
2．3 |
3．5 |
2．5 |
4．O |
3．2 |
4．3 |
3．5 |
4．9 |
4．1 |
6．2 |
5．4 |
|||
|
>200～250 |
3．7 |
2．4 |
3．8 |
2．6 |
4．0 |
2．9 |
4．5 |
3．5 |
4．7 |
3．8 |
5．4 |
4．4 |
6．6 |
5．7 |
|||
|
>250～300 |
4．2 |
2．8 |
4．3 |
3．0 |
4．5 |
3．2 |
5．0 |
3．8 |
5．2 |
4．1 |
5．8 |
4．7 |
7．O |
6．O |
|||
|
>300～350 |
4．8 |
3．2 |
4．8 |
3．3 |
5．O |
3．6 |
5．5 |
4．1 |
5．6 |
4．4 |
6．3 |
5．O |
7．4 |
6．2 |
|||
|
>350～400 |
5．4 |
3．6 |
5．4 |
3．7 |
5．5 |
3．9 |
5．9 |
4．5 |
6．O |
4．7 |
6．7 |
5．3 |
7．8 |
6．5 |
|||
|
>400～450 |
5．9 |
4．O |
5．9 |
4．1 |
6．0 |
4．3 |
6．4 |
4．8 |
6．5 |
5．O |
7．2 |
5．6 |
8．2 |
6．8 |
|||
|
>450～500 |
6．5 |
4．4 |
6．4 |
4．4 |
6．5 |
4．6 |
6．9 |
5．1 |
5．9 |
5．3 |
7．6 |
5．9 |
8．6 |
7．1 |
|||
|
>500～550 |
7．1 |
4．7 |
7．0 |
4．8 |
7．1 |
4．9 |
7．4 |
5．4 |
7．4 |
5．6 |
8．1 |
6．2 |
9．O |
7．3 |
|||
|
>550～600 |
7．7 |
5．4 |
7．5 |
5．1 |
7．6 |
5．3 |
7．8 |
5．7 |
7．8 |
5．8 |
8．5 |
6．5 |
9．4 |
|
|||
|
外 接 圆 直 径 |
指定部位尺寸 |
允 许 偏 差 (±) |
|||||||||||||||
|
金属实体不小于75％的部位尺寸 |
空间大于25％，即金属实体小于75％的所有部位尺寸 |
||||||||||||||||
|
3栏以外的所有尺寸 |
空心型材包围面积不 小于 |
测量点与基准边的距离L |
|||||||||||||||
|
>6～15 |
>1 5～30 |
>30～60 |
>60～100 |
>100～150 |
>150～200 |
||||||||||||
|
l 栏 |
2 栏 |
3 栏 |
4 栏 |
5 栏 |
6 栏 |
7 栏 |
8 栏 |
9 栏 |
|||||||||
|
|
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
|
|
≤250 |
≤3 |
0．23 |
0．15 |
1 5％但最大值 为 2．29，最小值为O．38 |
10％但最大值一为1．52最小值为O．25 |
0．33 |
0．25 |
0．38 |
O．30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>3～6 |
0．28 |
0．18 |
O．41 |
0．30 |
O．46 |
O．36 |
0．51 |
O．41 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
>6～12 |
0．30 |
O．20 |
0．46 |
O．36 |
O． |
O．41 |
0．56 |
O．46 |
0． |
O． |
|
|
|
|
|||
|
>12～19 |
0．36 |
O．23 |
0．53 |
0． |
0．58 |
0．46 |
0．64 |
O．51 |
0．69 |
O．56 |
|
|
|
|
|||
|
>19～25 |
O．38 |
O．25 |
O．58 |
O．46 |
O．64 |
O．51 |
0．69 |
O．56 |
0．76 |
0．64 |
0．89 |
0．76 |
|
|
|||
|
>25～38 |
0 46 |
O．30 |
0．69 |
0．53 |
O．74 |
0．58 |
0．81 |
O．66 |
O．91 |
0．76 |
1．04 |
O．89 |
|
|
|||
|
>38～50 |
O．53 |
O．36 |
O．79 |
O．61 |
0．84 |
O．66 |
0．97 |
0．79 |
1．09 |
0．91 |
1．24 |
1．07 |
l．45 |
1．27 |
|||
|
>50～100 |
0．91 |
0．61 |
1．17 |
0．86 |
1．27 |
O．97 |
1．52 |
1．22 |
1．75 |
1．45 |
2．03 |
1．73 |
2．34 |
2．03 |
|||
|
>100～l 50 |
1．30 |
O 86 |
1．55 |
1．12 |
1．70 |
1．27 |
2．06 |
1．63 |
2．41 |
l．98 |
2．82 |
2．39 |
3．23 |
2．79 |
|||
|
>1 50～200 |
1．68 |
1．12 |
1．93 |
1．37 |
2．13 |
1．57 |
2．64 |
2．08 |
3．07 |
2． |
3． |
3．05 |
4．11 |
3．56 |
|||
|
>200～250 |
2．06 |
1．37 |
2． |
1．63 |
2．57 |
1．88 |
3．26 |
2．54 |
3．73 |
3．05 |
4．62 |
3．68 |
5．00 |
4．32 |
|||
|
>250 |
≤3 |
0．53 |
0．36 |
15％但最大值为 2．29，最小值为 0．64 |
15％但最大值为2．29，最小 值为0．38 |
0．64 |
0．46 |
O．69 |
O． |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>3～6 |
O．56 |
0．38 |
O．66 |
0．48 |
O．74 |
O．56 |
0．89 |
O．71 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
>6～12 |
0．61 |
O．41 |
0．71 |
O．51 |
0．81 |
O．61 |
O．97 |
0．76 |
l．47 |
l．27 |
|
|
|
|
|||
|
>12～19 |
O．64 |
O．43 |
0．76 |
O．56 |
O．89 |
O．69 |
1．24 |
1．02 |
l．73 |
1．52 |
|
|
|
|
|||
|
>19～25 |
0．69 |
0．46 |
0．79 |
O．58 |
O．99 |
0．76 |
1．45 |
1．27 |
2．Ol |
l．78 |
2． |
2．29 |
|
|
|||
|
>25～38 |
O．71 |
O．48 |
O．4 |
O． |
1．90 |
O．86 |
1．75 |
1．52 |
2．26 |
2．03 |
2．77 |
2．54 |
|
|
|||
|
>38～50 |
0．91 |
0．61 |
1．17 |
O．86 |
1．42 |
1．12 |
2．08 |
1．78 |
2．59 |
2．29 |
3．10 |
2．79 |
4．62 |
4．32 |
|||
|
>50～100 |
1．30 |
O．86 |
1．55 |
1．12 |
1．80 |
1．37 |
2．46 |
2．03 |
2．97 |
2．54 |
3．48 |
3．05 |
5．00 |
4．57 |
|||
|
>100～150 |
1．68 |
1．12 |
1．93 |
1．37 |
2．18 |
1．63 |
2．84 |
2．29 |
3．35 |
2．79 |
O．86 |
3．30 |
5．38 |
4．83 |
|||
|
>150～200 |
2．06 |
1．37 |
2．31 |
1．63 |
2．57 |
1．88 |
3．23 |
2．54 |
3．73 |
3．05 |
4．24 |
3．56 |
5．77 |
5．08 |
|||
|
>200～250 |
2．44 |
1．63 |
2．69 |
1．88 |
2．95 |
2．13 |
3．61 |
2．79 |
4．11 |
3．30 |
4．62 |
3． |
6．15 |
5．33 |
|||
|
>250～300 |
2．82 |
1．88 |
3．07 |
2．13 |
3．33 |
2．39 |
3．99 |
3．05 |
4．50 |
3．56 |
5．OO |
4．06 |
6．53 |
5．59 |
|||
|
>300～350 |
3．20 |
2．13 |
3．45 |
2．39 |
3．71 |
2．64 |
4．37 |
3．30 |
4．88 |
3．81 |
5．38 |
4．32 |
6．91 |
5．84 |
|||
|
>350～400 |
3．58 |
2．39 |
3．84 |
2．64 |
4．09 |
2．90 |
4．75 |
3．56 |
5．26 |
4．06 |
5．77 |
4．57 |
7．29 |
6．10 |
|||
|
>400～450 |
3．96 |
2．64 |
4．22 |
2．90 |
4．47 |
3．15 |
5．13 |
3．81 |
5．64 |
4．32 |
6．15 |
4．83 |
7．67 |
6．35 |
|||
|
>450～500 |
4．34 |
2．90 |
4．60 |
3．15 |
4．85 |
3．40 |
5．51 |
4．06 |
6．02 |
4．57 |
6．53 |
5．08 |
8．05 |
6．60 |
|||
|
>500～550 |
4．72 |
3．15 |
4．93 |
3．40 |
5．23 |
3．66 |
5．89 |
4．32 |
6．40 |
4．83 |
6．91 |
5．33 |
8．43 |
6．86 |
|||
|
>550～600 |
5． |
3．40 |
5．36 |
3．66 |
5． |
3．91 |
6．27 |
4．57 |
6．78 |
5．08 |
7．29 |
5．59 |
8． |
7．11 |
|||
1．2．3．2图2中y为金属宴体尺其允许偏差采用2栏。
1．2．3．3强2中J为包括空间在内的KU该尺寸中的实伴金属小于75％时，其允许偏差采用2栏，泼尺寸中的实体金属小于75x时．其允许偏差采用4栏。圈3所不的空心型材其宽度口和高度Ⅳ的允许偏差采用下述方法进行确定．宽度口的允许偏差采用高度凡相对应的4栏，反之高度Ⅳ的允许偏差采用宽度口相埘应的4栏。但是峰这些数值小于本身所对应的2栏数值时．则按2栏。
.gif)
.gif)
1．2．3．5图6～12所示型材，其开口部分Ⅳ的尺寸允许偏差采用L所对应的4～9栏，当L≤6mm，采用2栏。而不采用爿部尺寸对应的409栏。
1．2．3．6图13、图14所示型材，开口尺寸x的允许偏差，由指定尺寸B对应的l栏和L尺寸对应的4～9栏决定。当L≤6mm时，采用2栏。
.gif)
1．2．3．7图14所示空心型材，含开口边的金属实体尺寸不小于该边尺寸75％，且被包围的空间面积不小于70mm2时，两侧壁厚的允许偏差，为两侧壁厚的平均值乘以表2、表3中3栏规定的百分数。
1．2．3．8图2、图14所示空心型材，其一侧壁厚丁为对侧壁厚f的3倍及以上时，各壁厚的允许偏差不采用表2、表3的规定，应由供需双方协商。
注：图14所示型材虽然不是封闭的空心型材．但只要中空面积S不小于开口宽度x平方的2倍时，就确定是空心型材。
1．2．3．9当型材某一尺寸的允许偏差只规定(+)或(一)时，应取表2、表3中数值2倍；若偏差为非均等时，上、下偏差之和应为表2、表3中数值的2倍。
1．2．4型材的角度允许偏差应符合表4的规定。
|
级 别 |
允许偏差 |
|
普通级 |
±3 |
|
高精级 |
土2 |
注：当允许偏差只要求(+)或(一)时，则取上表数值的2倍。
1．2．5型材的间隙如图15所示：
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将直尺横放在型材的任意平面上，型材与直尺的间隙不允许超过被测平面宽度的2％，高精级型材的平面间隙不允许超过被测平面宽度的1％。对型材的圆弧面一般不检查间隙，如果需要检查时，需方应提供标准半径样板，由供方检查。圆弧间隙不得超过弧长的2％，高精级型材不超过弧长的1％。本规定对于含有开口部分的型材平面不适用。
1．2．6型材的弯曲度如图16所示：
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1．2．6．1型材壁厚不大于4mm时，允许有用手按压即能消除的均匀弯曲：壁厚大于4mm，但不大于10mm时，允许有每米不超过4mm的均匀弯曲；壁厚大于10mm时，允许有每米不超过2rnm的均匀弯曲。
1．2．6．2，带圆头及楔形型材，刀形弯曲每米不应超过4mm。
1．2．7型材的扭拧度如图17所示：
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型材任何部分绕纵轴的扭拧度，每米长度上不允许超过3度，全长累计：对被测基准面的宽度不大于30mm的异形型材，其扭拧度由供需双方协商确定：高精级型材的扭拧度，每米长度上不允许超过2度，全长累计。
1．2．8型材允许有不超过2mm高的波浪，但每米长度上不应多于1处。高精级型材的波浪度，在每米长度上允许有1处，其高度不得超过1mm.
1．2．9型材的长度：
1．2．9．1型材一般按不定尺长度交货(其长度为1～6m)。如果用户需要，也可按定尺或倍尺供货，但必须在合同中注明。
1．2．9．2定尺交货的型材，其长度允许偏差为+20mm；倍尺交货的型材，其长度允许偏差为+20mm，同时应加切口余量，每个切口为5mm。
1．2．10型材端头应切齐。切斜度不应超过5度。端头允许有因锯切而产生的局部变形。
1．2．11高精级型材应在合同及双方签定的技术图纸中注明，未注明者均按普通级型材供货。
1．3标记示例
a．用12号硬铝制造的淬火自然时效状态的XClil～1型材，不定尺。标记为：型材LYl2CZXCl1l～lGB6892—86
b．用4号超硬铝制造的淬火人工时效状态的XC2-1型材，定尺长度6米。标记为：
型材LC4CSXC2ll—l×6000GB6892—86
c．用ll号硬铝制造的淬火自然时效状态，角度采用高精级的XC311—11型材，不定尺。标记为：
型材LYllCZXC311—1角度高精级GB6892—86
2技术要求
2．1化学成分
型材的化学成分应符合GB3190—82《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。
2．2力学性能
型材(截面外接圆直径大于250mm的除外)的室温力学性能应符合表5的规定。但挤压状态或退火状态交货的LYll、LYl2、LC4、LD2、LD30、LD3l合金型材，只检查淬火时效(自然时效或人工时效)后试样的力学性能，且力学性能附试验结果。
表5
|
合金牌号 |
状 态 |
试样部位厚度 mm |
抗拉强度 kgf／mm2(MPa) |
屈服强度 kgf／mm2 (MPa) |
伸长率 ％ |
|
不小于 |
|||||
|
L2～L6 |
|
所 有 |
≤13(127) |
|
20 |
|
LF2 |
|
<25(245) |
|
12 |
|
|
LF3 |
R·M |
18(177) |
8(78) |
||
|
LF5、LFll |
|
26(255) |
13(127) |
15 |
|
|
LF6 |
|
32(314) |
16(157) |
||
|
LF21 |
R·M |
所 有 |
≤19(186) |
|
16 |
|
LD2 |
CZ |
18(177) |
|
12 |
|
|
CS |
30(294) |
23(226) |
lO |
||
|
|
|
≤lO．O |
34(333) |
19(186) |
12 |
|
LYll |
CZ |
lO．1～20．0 |
36(353) |
20(196) |
lO |
|
>20．O |
37(363) |
21(206) |
|||
|
M |
所 有 |
≤25(245) |
|
12 |
|
续表5
|
合金牌号 |
状 态 |
试样部位厚度 |
抗拉强度 kgf／mm2 (MPa) |
屈服强度 kgf／mm2 (MPa) |
伸长率 ％ |
|
LYl2 |
CZ |
mm |
不小于 |
||
|
≤5．O |
40(392) |
30(294) |
|
||
|
5．1～10．O |
42(412) |
30(294) |
10 |
||
|
lO．1～20．O |
43(422) |
31(304) |
|
||
|
>20．O |
45(441) |
32(314) |
|
||
|
M |
所 有 |
≤25(245) |
|
12 |
|
|
LC4 |
CS |
≤10．O |
51(500) |
44(431) |
|
|
10．0～20．0 |
54(530) |
45(441) |
6 |
||
|
>20．O |
57(559) |
47(461) |
|
||
|
M |
所 有 |
≤28(275) |
|
10 |
|
|
LD30 |
CZ |
18(177) |
11(108) |
16 |
|
|
CS |
27(265) |
25(245) |
|
||
|
LD31 |
CS |
|
18(177) |
8 |
|
|
RCS |
16(157) |
11(108) |
|
||
注：①挤压状态交货的L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF21合金型材力学性能不合格时，允许退火；退火状态交货的上述合金型材，当挤压状态的力学性能合格时．可不退火。
④截面外接圆直径大于250mnl的型材，力学性能附试验结果。
2．3高倍组织
型材的显微组织不允许有过烧。
2．4低倍组织
型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾、非金属夹渣物，以及深度超过0．5mm的成层。
2．5表面质量
2．5．1型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
2．5．2型材表面上允许有不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8％的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤，但最大深度不得超过0．5mm。
2．5，3装饰用型材，必须在图纸上注明装饰面。该表面上的允许缺陷深度不得超过0．2mm.
2．5．4型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。
2．5．5允许对型材沿纵向打光至表面光滑。
2．56封闭的空心型材，其内表面不检查。
3试验方法
3．1化学成分仲裁分析方法
型材化学成分的仲裁分析方法按YB788—75《铝合金化学分析方法》进行。
3．2室温力学性能试验方法
型材室温力学性能拉力试验方法按GB228—76《金属拉力试验法》进行。
当型材不能加工出标准试样时，允许采用非标准试样，但此时仅测定抗拉强度。若非标准试样也加工不出时，一般不检查力学性能，如需方要求，则由供需双方协商解决。
3．3高倍组织检查方法
型材高倍组织试验方法按GB3246—82《铝及铝合金加工制品显微组织检验方法》进行。
3．4低倍组织试验方法
型材低倍组织试验方法按GB3247—82《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》进行。
3．5尺寸测量方法
型材横截面尺寸应采用精度不低于0．2mm的量具进行测量。
3．6表面质量检验方法
型材表面质量用肉眼检验，不使用放大仪器。当缺陷深度不能确定时，可采用打磨方法测。
4检查规则
4．1检查和验收
型材由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．2组批
型材应成批提交验收。每批应由同一合金、同一状态和同一型号组成，批量不限。
4．3检验项目
每批型材均应检查外形、尺寸、室温力学性能、表面质量和低倍组织。淬火制品应检查高倍组织。对于“XC8”类型材，以及L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF21合金型材，一般不检查力学性能和低倍组织。有特殊要求可在合同中注明。
4．4取样位置和数量
4．4．1化学成分分析取样
供方在铸造时按熔次取样。复验时可在成品或半成品中的任意部位取样。
4．4．2室温纵向力学性能试验的取样
4．4．2．1LF6、LYll、LYl2、LD2、LD30、LD31和LC4合金型材，每批取总根数的2％，但不少于2根型材检验力学性能。要求屈服强度的型材，仅测定试样数量的50％，但不少于2个。
4．4．2．2力学性能试样，从受检型材的前端切取。一根型材只切取一个试样。
4．4．3低倍组织取样
4．4．3．1LF6、LYll、LYl2～D2～C4合金型材，每批取总根数的2％，但不少于2根型材检查低倍组织。
4．4．3．2低倍试样从受检型材的尾端切取。一根型材只切取一个试样。
4．4．4高低组织取样
LYll、LYl2、LC4合金淬火型材，每批取总根数的2％，但不少于2根型材检查高倍组织。
4．5重复试验
4．5．1力学性能重复试验
当力学性能试验结果即使有一项指标不合格时，也要从该批型材中另取双倍数量试样复验不合格项目(允许对性能不合格的型材本身取双倍试样复验)，复验结果合格可交货。复验结果仍有不合格者，则该批报废。但供方可逐根检验或重复热处理，合格者交货。重复热处理后的取样仍按4．4．2．1和4．4．4进行。
4．5．2低倍组织重复试验
当低倍检查结果不合格时，按如下规定处理：
4．5．2．1如有裂纹、非金属夹渣物存在时，则该根报废，并从同批中另取双倍数量试样复验，合格交货。复验结果仍不合格，则全批报废；也可逐根检查，合格者交货。
4．5．2．2如果缩尾或成层超过深度时，允许从制品尾端切掉一段后重复检验，直至合格为止，其余型材按所切最大长度切尾后交货，或者逐根检验，合格者交货。
5标志、包装、运输、贮存(略)