本标准适用于工业用铝及铝合金拉(轧)制管。

1 品种

1．1牌号、状态管材的牌号、状态应符合表1的规定。

                                                                                        表     1

品  种	合金牌号	供应状态
圆  管	Ll、L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF3、LF5、LF6、LF11、LF21、LY11、LY12、LD2   LY11、LY12、LD2   LD2   L1、L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF21   LF2、LF3、LF5、LF11	M     CZ     CS     Y     Y2
型  管	LY11、LY12	CZ

 

1．2外形尺寸及允许偏差

1．2．1管材的断面尺寸及允许偏差应符合GB 4436-84《铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差》的普通级规定。需要高精级尺寸时，应在合同中注明。

1．2．2 LF5、LF6、LF11圆管断面尺寸及允许偏差应符合表2的规定。

1．2．3管材的供应长度为1～6m。如需定(倍)R时应A订货合同中注明。定尺长度应在1～6m范围内。其中允许有不超过批重10％的不定尺管材交货{专用定尺除外，但应在台同中注明)。倍尺长度应加l锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，定(倍)尺长度允许偏差为+20mm。

1．2．4管材的弯曲度应符台GB 4436-84的相应规定。需要高精级时应在台同中注明。

1．3标记示例

a.用LF21台金制造的退火状态、外径为10mm壁厚为20mm长度l为1500mm定尺圆形管材．断面尺寸和弯曲度采用高精级．标记为：

圆管LF21Mφ 10×2．0×1500断面尺寸、弯曲度高精级GB 6893-86。

b 用LY11台金制造的淬火自然时效状志边长为45mm擘厚为30mm长度为币定R的矩形管材标记为：

方管LY11CZ45×3．0GB 6893-86。

c 用LY12台金制造的淬火自然时效状卷边长为55mm×40mm擘厚为1．5mm长度为不定尺寸的矩形管材标记为：

矩形管LY12CZ55×40×1．5GB 6893-86。

2 技术要求

2．1化学成分

管材的化学成分应符合GB 3190-82《铝及铝台金加工产品的化学成分》的规定

2．2力学性能

管村的室温纵向力学性能应符合表3规定。但LF3、LF5、LF6LF11台金管材的屈服强度仅供参考。

2．3高倍组织管材的艘微组织水允许有过烧。

2．4表面质量

2．4．1管材的内外表面应无硝盐、裂纹、气泡、起皮外来夹杂物、腐蚀斑点和飞边压人等缺陷。

2．4．2管材内外表面允许有不超过擘厚偏差的压坑、碰伤、擦伤、拉道、划伤和石零油痕等缺陷，井保证最小厚度。

2．4．3管材表面允许有氧化色、小粗糙的黑白斑点及不影响壁厚的轻微的轧制痕、拉伸环和矫直螺旋线；

2．4．4管材表面允许有轻微的纵向皱纹。

2．4．5 LF5、LF6、LF11台金管材表面允许有深度不太于0．15mm的拉道。

3 试验方法

3．1化学成分仲裁分析方法管材的化学成分仲裁分析打法庖按YB788-75《铝合金化学分析方法》规定执行。

3．2室温力学性能试验方法箭村的托力试验按GB228-76《金属拉力试验方法》规定执行。

                                                                                                                                                       表2     mm

外    径		壁厚及允许偏差							——
公称外径	允许偏差	1．0±0 .2	1.5±0.2	2±0.2	2.5±0.25	3.0±0.3	3.5±0.35	4.0±0.4	5.0±0.5
6	±0．2		——	——	——	——	——	——	——
8				——	——	——	——	——	——
10					——	——	——	——	——
12					——	——	——	——	——
14					——	——	——	——	——
16					——	——	——	——	——
18					——	——	——	——	——
20					——	——	——	——	——
22						——	——	——	——
24						——	——	——	——
25						——	——	——	——
26						——	——	——	——
28						——	——	——	——
30						——	——	——	——
32						——	——	——	——
34						——	——	——	——
36	±0. 3	——					——	——	——
38		——					——	——	——
40		——					——	——	——
42		——					——	——	——
45		——					——	——	——
48		——					——	——	——
50		——					——	——	——
52	±O. 35	——	——					——	——
55		——	——					——	——
58		——	——					——	——
60		——	——					——	——
65		——	——					——	——
70		——	——					——	——
75	±0．5	——	——	——					——
80		——	——	——					——
85		——	——	——	——				——
90		——	——	——	——				——
95		——	——	——	——				——
100		——	——	——	——
105		——	——	——	——
110		——	——	——	——
115		——	——	——	——
120		——	——	——	——	——

注：1经供需双方协商，也可生产非标准规格的管材，断面尺寸的允许偏差按相邻大规格规定

       

                                                                                                                  表     3

合   金   牌   号	供   应   状   态	管材尺寸     mm		抗拉强度     σb   kgf／mm2 (MPa)	屈服强度     σ 0．2   kgf／mm2 (MPa)	伸长率     δ%
		外径	壁厚	不小于
LY11	M	所有尺寸		<25(245)		10
	CZ	<22		38(373)	20(196)	13
			1．5～2．O			14
			2．5～5．O
		22～50	<1	40(392)	23(226)	12
			1．5～5．0			13
		>50	<5．0			11
		型    管				12
LY12	M	所有尺寸		>25 (245)		10
	CZ	<22	<2．O	42(412)	26(255)	13
			2．5～5．0
		22～50	<5．0		28(275)	12
		>50		43(422)		10
		型    管			27(265)
LD2	M			<16(157)		14
	CZ	所有尺寸		<21(206)		14
	CS			3l(304)		8
LF2	M	所有尺寸		<23(2261
	Y	<55	<2．5	23(226)
		其他尺寸		20(196)
	Y2	所有尺寸		20(196)
LF3	M	所有尺寸		18(177)	8(78)	15
	Y2			22(2161	13(127)	8
LF5、     LF11	M	所有尺寸		22(2161	9(88)	15
	Y2			25(245)	15(147)	8
LF6	M	所有尺寸		32(314)	15(147)	15
LF21	M	所有尺寸		<14(137)
	Y			14(137)
L1、L2、L3  L4，L5、L6	M	所有尺寸		<12(118)		20
L1、L2、L3	Y	所有尺寸		7(69)
L4，L5、L6	Y	所有尺寸	<2．O	11(108)		4
			2．5～5．0	10(98)		5

注：表中未列入的合金、状态和规格附抗拉强度、仲长率的实验结果。

 

 

3．3尺寸测量方法

3．3．1管材外径尺寸，用精度为0．01mm的量具测量，在整根管材上的测量点不少于三处，当管材外径大于100mm时，可采用精度为0．02mm的量具测量。

3．3．2管材壁厚用精度为0．01mm的量具在管材两端进行测量。对内径小于15mm的管材应剖开用精度为0．01mm的量具测量。

3．4硝盐痕检验方法对盐溶炉淬火或退火的管材，用0．5％(体积)二苯胺硫酸溶液滴在管材表面上，经10～20s后，若溶液急剧变蓝，证明该处残有硝盐，应重新洗涤和重新检验。

检验液的配制方法是：取0．5g二苯胺，倒入10ml的蒸馏水和25ml硫酸(比重1．84)混合液中，待二苯胺溶解后，加入同种硫酸，使溶液总体积达到100ml。

3．5表面检验方法

3．5．1管材的内外表面用肉眼检查。当管材内径不于15mm时，切取长度不短于100mm的一段剖开检查，也可用其他方法检查。

3．5．2测定管材表面缺陷深度时，用打磨法清理1～3个缺陷后再测量。

3．6高倍组织检验方法．

  管材高倍组织检验方法按GB 3246-82《铝及铝合金加工制品显微组织检验方法》规定进行。

4 检验规则

4．1检查和验收管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

4．2组批管材应成批提交验收，每批由同一合金、状态和规格组成。批重不限。

4．3检验项目

每批管材均应进行外形尺寸偏差、室温力学性能和表面质量的检验。

淬火管材应进行高倍组织检验。

4．4取样位置和取样数量

4．4．1每批(热处理炉)管材抽取两根，每根切取一个试样做拉力试验。外径等于和小于20mm的管材，取整拉试样，外径大于20mm的管材，则用条形试样，对壁厚大于4mm，外径大于20～22mm的管材，也采用整拉试样。屈服强度只测定试样数量的2％，但不少于2个。

4．4．2淬火的LY11和LY12管材，每批(热处理炉)抽取两根，每根在高温区切取1个试样检查高倍组织。

4．4．3对于内径小于15ram，需要剖开检查内表面的管材，每批按根数抽取2％，但不少于2根。

4．4．4硝盐痕的检验数量，每批按根数抽取1％，但不少于2根。

4．5重复试验

4．5．1每批管材的力学性能试验结果，即使有一个试样不合格时，也应从该批管材中另取双倍数量的试样重复试验不合格项目(允许对性能不合格的管材本身取双倍试样复验)，如果复验结果仍有不合格时，则该批报废。但允许供方逐根检验，合格者交货。

4．5．2管材允许重复热处理，其力学性能试验取样按4．4．1的规定执行。

5 标志、包装、运输、贮存(略)