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收藏词条   编辑词条 钛及钛合金饼材 GBn 194-83

创建时间:2008-08-02

本标准适用于各种用途的钛及钛合金锻制(或轧制)饼材。

1 品种

1.1牌号、状态、规格饼材的牌号、状态和规格应符合表l的规定。

表 1

牌号

供应状态

规格,mm

直径

厚度

TA2TA3

TC4TC9

 

热锻或热挤(R)

 

<300

40170

300400

40150

>400500

60110

注:经供需双方协商,可供应其它规格和状态的饼材。

1.2外形尺寸及允许偏差饼材的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。

表 2

圆饼直径

直径允许偏差

圆饼厚度

厚度允许偏差

 <300

+3

 40170

+3

-O

-l

300400

+3

40150 

+3

-l

-1

>400500

+3

60110 

+4

-1

-2

1.3标记示例

用TC4合金锻造的直径为400mm、厚度为80mm的饼材标记为:

饼  TC4Rφ400×80GBn 194-83

2 技术要求

2.1化学成分

2.1.1钛及钛合金饼材的化学成分应符合GB 3620-83《钛及钛合金牌号和化学成分》的规定。

2.1.2可以供应氢含量不大于0.012%的TC4、TC9合金饼材。但应在合同中注明。

2.2铸锭

制造饼材用的铸锭至少经二次真空自耗炉熔炼。

2.3力学性能

2.3.1试样经热处理后,其室温力学性能应符合表3的规定。

2.3.2试样经热处理后,TC4、TC9合金的高温力学性能应符合表4的规定。需方要求高温力学性能并在合同中注明时,方予测定。

表 3

合金牌号

饼材厚度

mm

室温力学性能,不小于

抗拉强度

σb

kgfmm2

屈服旨强度

σ0.2

kgfmm2

伸长率

δε

断面收缩率φ%

冲击值

ak

kgf.m/cm2

布氏硬度

HB(d)

mm

TA2

170

42

 

18

35

 

 

TA3

170

52

 

13

30

 

 

TC4

60

60110

1lO150

91

91

89

84

84

82

10

10

8

30

25

20

3.5

3.5

3.0

3.30

3.30

3.30

TC9

110

>l10150

105

102

90

88

8

6

23

18

3.O

2.5

3.20

3.20

表 4

合金牌号

试验厚度

mm

饼材厚度

mm

高温力学性能,不小于

抗拉强度σbkgfmm2

伸长率

δε

断面收缩率φ%

持久强度σ100小时kgf.m/cm2

TC4

400

40110

>110150

60

60

12

10

40

35

56

56

TC9

500

40110

<110150

75

75

l2

10

40

35

60

58

2.3.3TC9合金试样加工完毕经500±10℃,100小时热暴露后,室温力学性能应符合表5的规定。此项性能当需方要求并在合同中注明时,方予测定。

表 5

 

饼材厚度mm

抗拉强度

σbkgfmm2

伸长率δε%

断面收缩率φ%

40110

105

8

20

2.3.4试样应按附录A(补充性)规定的热处理制度进行处理。

2.4物理性能

每批TC4、TC9饼材按熔炼炉次提供相变温度。

2.5超声波探伤

饼材应进行双面超声波探伤+判定标准由供需双方协商解决。

2.6高、低倍组织

2.6.1饼材低倍组织上不应有裂纹、气孔、金属和非金属夹杂物、折叠及其它肉眼可见的缺陷。对于TC4、TC9合金低倍检查中发现的可疑偏折及其它异常现象,应用高倍组织进行-鉴别,如高倍组织合格,则认为合格。

TC4、TC9合金饼材的低倍组织评级标准由供需双方协商解决。纯钛饼材不进行低倍组织检查。

2.6.2TC4、TC9合金饼材应进行高倍组织检查,其评级标准由供需双方协商解决。纯钛饼材不进行高倍组织检查。

2.7表面质量

2.7.1饼材应车光、倒角。两个端面的光洁度不低于5,侧面不低于3,倒角R为5~15mm。

2.7.2饼材表面不应有裂纹等肉眼可见的缺陷。

2.7.3对于局部缺陷允许用打磨的方法清除,打磨深度不超过公差,打磨深宽之比.在端面不大于1:6,在侧面不大于1:10,且不允许在两对称面同时出现清理凹坑。侧面打磨应顺轴向进行。

3 试验方法

3.1化学成分仲裁分析方法:饼材的化学成分仲裁分析方法按YB769—70《钛和钛合金分析方法》进行。

3.2力学性能检验方法:3.2.1室温拉力试验按GB228—76《金属拉力试验法》进行。

3.2.2室温冲击试验按GB229-63《金属常温冲击韧性试验法》进行。

3.2.3室温硬度试验按GB231-63《金属布氏硬度试验法》进行

3.2.4高温拉力试验按YB941-78《金属高温拉力试验法》进行。

3.2.5高温持久试验按YB899-77《金属高温拉伸持久试验法》进行。

3.3相变温度的测定按生产厂常规方法进行。

3.4超声波探伤方法由供需双方协商解决。

3.5高、低倍组织检查方法由供需双方协商解决。

3.6表面质量用肉眼检查

4 检验规则

4.1检查和验收

4.1.1饼材应由供方技术监督部门进行验收,并保证产品质量符合本标准的要求。

4.1.2需方对收到的产品,应按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准规定不符时,应在收到产品之日起半年内向供方提出,由供需双方协商解决。

4.2组批

饼材应成批提交验收,每批饼材应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、规格和状态的产品组成。

4.3检查项目

每批饼材均应进行外形尺寸偏差、力学性能、超声波探伤、高低倍组织和表面质量的检验。

4.4取样位置和取样数量

4.4.1化学成分的取样

每批成品可在任意一个饼材上取样,进行氢含量的分析。

4.4.2外形尺寸和表面质量的检查

饼材应逐个进行尺寸测量和外观检查。

4.4.3力学性能的取样

4.4.3.1每批饼材任取一个进行解剖(当一批的饼数少于7件时,也可取试样环)。试样取自弦向,每个测试项目各取两个试样。

4.4.3.2剖饼后,半个余料交需方复验,并计人交货重量。当供、需方另有要求时,双方协商。

4.4.3.3当用同一铸锭生产几种规格相近的饼材时,征得需方同意,可以用规格最大的饼材性能代表其它规格饼材的性能。

4.4.4超声波检查

饼材应逐个进行超声波检查

4.4.5高、低倍组织检查

4.4.5.1饼材低倍组织检查,用切取性能试样的饼材通过圆心解剖,检查剖面。当一批饼材的数量少于7件时,可用取过试样环的饼材,检查两个端面。

4.4.5.2合金饼材的高倍组织取样方法由供需双方协商解决。

4.5重复试验

在力学性能各项试验中,如果有一个试样的试验结果不合格,则从原试验饼上再取双倍试样按原热处理制度处理后,进行该不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废。

5 标志、包装、运输、贮存(略)

附录A

钛及钛合金饼材试样的热处理制度

(补充件)

合金牌号

热处理制度

TA2

650700、保温1小时,空冷

TA3

650700、保温1时,空冷

TA4

700800、保温12小时,空冷

TA9

9501000、保温1时,空冷、并

530±10、保温6小时,空冷

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钛及钛合金饼材 GBn 194-83 标准 

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