收藏词条 编辑词条 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 GB 4334.2-84
本标准适用于将奥氏体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验方法。
1 试样
1．1试样的选取及制备
1．1．1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中选取。
1．1．2铸件试样按GB 2100-80《不锈耐酸钢铸件技术条件》规定，从同一炉号钢水浇铸的试块中选取。含稳定化元素钛的钢种，在该炉号最末浇铸的试块中选取。
1．1．3焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试板上选取。
1．1．4试样尺寸及制备要求见下表。
试样尺寸及制备
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类 别 |
规格 毫米 |
试样尺寸，毫米 |
试样数量 |
说 明 |
||
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长 |
宽 |
厚 |
||||
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钢板、带 (扁钢) |
厚度≤4 |
30 |
20 |
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2 |
沿轧制方向选取 |
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厚度>4 |
30 |
20 |
3～4 |
2 |
沿轧制方向选取 一个试样从一面加工到试样厚度，另一个试样从另一面加工到试样厚度 |
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型钢 |
直径≤10 |
30 |
20 |
3～4 |
2 |
从截面中部沿纵向选取 |
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钢棒 (钢丝) |
直径>10 |
30 |
|
- |
2 |
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外径<5 |
30 |
≤20 |
≤5 |
2 |
从截面中部沿纵向选取 |
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钢管 |
15≥外径≥5 |
30 |
- |
- |
2 |
选取整段管状试样 |
|
|
30 |
- |
- |
2 |
选取半管状或舟形试样 |
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钢管 |
外径>15 |
30 |
≤20 |
3～4 |
2～4 |
管壁厚大于 |
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铸件 |
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30 |
≤20 |
|
2 |
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焊条 |
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30 |
10 |
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2 |
按图1取焊条试样 |
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堆焊焊条 |
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30 |
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2 |
按图2取堆焊焊条试样 |
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焊接接头 |
单焊缝 |
30 |
20 |
3～4 |
2 |
与介质接触面为检验面，焊缝位于中部 |
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交叉焊缝 |
30 |
20 |
3～4 |
4 |
与介质接触面是检验面，焊缝交叉点位于试样中部，两个试样检验横焊缝，两个试样检验纵焊缝 |
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图1 焊条试样的选取
注：采用与焊条相应钢号的钢板。
1．1．5试样的取样方法原则上用锯切，如用剪切时，应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分。
1．1．6试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。
1．1．7试样表面磨制过程中应防止表面过热，加工后的试样表面光洁度必须达到▽7以上。不能进行磨制的试样．根据双方协议也可以采用其他方法。试样表面的氧化皮应在磨光前除掉。
1．2试样的敏化处理。
1．2．1敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥。
1．2．2试样的敏化处理在磨光前进行。对超低碳钢(碳含量在0.03％以下)或稳定化钢种(添加钛或铌)，敏化处理制度为650℃，压力加工试样保温2h，铸件保温1h，空冷。根据双方协议，也可用其他敏化处理制度。
1．2．3含碳量大于0.03％．小于或等于0.08％，不含稳定化元素，用于焊接的钢种，应以敏化处理的试样进行试验。敏化处理制度在协议中另行规定。
1．2．4焊接试样，直接以焊后状态进行试验，对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议中另行规定。
2 试验仪器和设备
2．1容量为1L带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。
2．2使试验溶液能保持微沸状态的加热装置。
图 2 堆焊焊条试样的选取
注：① 基层板用与焊条相应钢号的钢板
② 试样长度方向沿着施焊方向。
3 试验条件和步骤
3．1试验溶液：将硫酸(GB 625-77，优级纯)用蒸馏水或去离子水配制50±0.3％(重量百分比)的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁(硫酸铁含量为21.0～23.0％的优级纯)加热溶解配制成试验溶液。
3．2测量试样尺寸，计算试样的表面积(取三位有效数字)。
3．3试验前后称重量(准确到1mg)。
3．4溶液量按试样表面积计算，其量不少于20ml/cm2。每次试验用新的溶液。
3．5试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续煮沸120h。每一容器内只放一个试样；
3．6试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。
4 试验结果评定
以腐蚀率评定试验结果，腐蚀率(g/m2·h)按下式计算，取二位小数。
式中：W前-试验前试样的重量，g：
W后-试验后试样的重量，g；
S-试样的表面积，m2；
t-试验时间，h。