本标准适用于含铜铝合金、铝、镁合金材料及其制品的晶间腐蚀检查和晶间腐蚀敏感性的测定。

1术语

1．1晶间腐蚀检查：指直接检查材料或制品受检部位的晶间腐蚀情况。

1．2晶间腐蚀敏感性测定：指对试样按本标准的规定进行试验后，检查其晶间腐蚀程。

2方法原理

本方法是在氯化钠溶液中，加入过氧化氢或盐酸，增强晶间腐蚀时的阴极去极化作用，使晶间腐蚀加速。腐蚀后的试样，借金相显微镜检查并测量其腐蚀耀度。

3试剂、仪器

3．1试剂

3．1．1过氧化氢(30％，化学纯)。

3．1．2盐酸(36％～38％，化学纯)。

3．1．3氢氧化钠溶液(10％)。

3．1．4硝酸溶液(30％)

3．1．5氯化钠溶液。

3．1．5．1称取氯化钠(化学纯)57g于烧杯中，加1L水(蒸馏水或去离子水)混匀。

3．1．5．2氯化钠溶液(3％)。

3．1．6有机溶剂(汽油、乙醇、丙酮等)。

3．2仪器

3．2．1金相显微镜。

3．2．2抛光机。

4试样

4．1取样部位：从具有代表性的部位取样。

4．2试样规格：按图1规定截取试样。

4．3取样数量：每组平行试样3～5个。

5试验步骤

5．1试样预处理

5．1．1试样用塑料线拴挂。

5．1．2无包铝试样：用有机溶剂(3．1．6)擦净表面油污；在室温下浸入氢氧化钠溶液(3．1．3)中腐蚀5～15min；取出，用水洗净，浸入硝酸溶液(3．1．4)中，直至表面光洁，用水洗净，备用。

5．1．3包铝试样：按5．1．2程序处理，但处理时间以去除产品技术条件规定的包铝层厚度的两倍为准。如果仍残留包铝层，试样作废。

5．2腐蚀试验

5．2．1试验条件

5．2．1．1面容比：小于2dm²／L。

5．2．1．2试验温度：35土2^。C。

5．2．1．3试验时间：在NaCI-H₂O溶液中试验6h，在NaCI-HCI溶液中试验24h。

5．2．1．4不同合金不能放入同一容器，试样不要相互接触。

5．2．2试验溶液

5．2．2．1含铜铝合金采用NaCI-H₂O溶液：量取氯化钠溶液(3．1．5．1)倒人玻璃容器，按每升溶液含10ml过氧化氢的量，将过氧化氢(3．1．1)加入氯化钠溶液(3．1．5．1)混匀，应立即放人试样。

5．2．2．2铝一镁合金采用NaCI-HCi溶液：量取氯化钠溶液(3．1．5．2)倒入玻璃容器，按每升溶液含10ml盐酸的量，将盐酸(3．1．2)加入氯化钠溶液(3．1．5．2)混匀。

5．2．3试验终止，取出试样，用水洗净，吹干。

5．3显微观测

5．3．1晶间腐蚀敏感性测定。

5．3．1．1腐蚀后的试样，于垂直材料主变形方向的一端切去约5mm。

5．3．1．2试样断面按金相试样制备方法磨制和抛光(防止倒角)，不经浸蚀，放大100～500倍检查，如有网状晶界出现则为晶间腐蚀(如图2所示)，测量其晶间腐蚀最大深度。

5．3．2晶间腐蚀检查

5．3．2．1需晶间腐蚀检查的试样(不经腐蚀试验)按5．3．1．2进行。

5．3．2．2在不允许取样的情况下，可在欲检表面直接打磨、抛光，用携带式金相显微镜检查有无晶间腐蚀。

6结果表示

晶间腐蚀等级表

7试验报告

试验报告应包括以下内容：

a．本标准号。

b．有关试样情况。如合金牌号、热处理状态等。

c．注明晶间腐蚀的等级和分布情况，必要时附照片。

d．其他有关影响试验结果的详细情况。