转炉系统包括转炉本体、倾动装置、氧枪、副枪等主要工艺设备和水冷却、烟罩等辅助设备。氧气吹炼转炉炼钢工艺过程为：将主、副原料装入炉内，通过氧枪向炉内吹入高压氧气，进行脱碳、脱硫和脱硅等精炼处理。精炼完成后倾动转炉炉体将钢水注入钢包送往浇注车间。转炉系统的电气控制中常以可编程序控制器作为主控制器，控制各机电设备的动作程序。氧枪、副枪和转炉倾动装置多采用晶闸管供电，采用电流、转速、位置三闭环控制系统，实现设备运行速度控制和定位运行控制。为防止突然停电造成的事故，主要工艺设备内多带有紧急备用电源(如蓄电池)，在主电源停电时自动紧急投入，保证安全生产。转炉电气传动及控制系统的调试主要包括：倾动装置调试，氧枪电气传动系统调试、副枪电气传动系统调试和转炉系统联动运行调试。

倾动装置调试  

转炉倾动装置有多电机拖动和单电机拖动两种拖动方式。采用多电机拖动的大型转炉倾动装置在正常生产运行时各电机并联运行，其中一台故障检修时，其余电机能维持连续生产；出现冻炉、塌炉事故时可手动操作改变电机的连接方式，以增大事故处理时所需的拖动转矩。晶闸管供电装置出现故障或停电时，紧急备用电源立即投入，用手动按钮操作，使转炉自动以规定的运行速度返回到垂直位置。工艺上要求转炉倾动运行时启动、制动平稳，能在360^。范围内准确停车。转炉倾动电机及晶闸管供电、闭环调速装置的调试见直流电动机调试。鉴于转炉倾动速度低，炉内装料重量的随机性以及转炉处于不同倾角时重心偏移对转轴转矩的影响，转速闭环调试仅强调静态参数的设定准确，运行过程的平稳，对于动态响应参数一般不作要求。转速给定信号系通过给定积分器后加到转速调节器上，给定积分时间要根据工艺规定的转炉运行加减速度来整定。为防止启动初期机械制动装置松开后因转炉重心偏侧造成的自行转动，在发出启动指令和给出转速给定信号后，须经过一定延时，待电机输出足够的电磁转矩后机械制动器才能松开，延时值按设计值整定，实际运行时再作校验与调整。与此相反，在故障停车时，机械制动器应能瞬时投入制动。

模拟晶闸管变流装置故障断电，检查紧急备用电源投入后的极性，使其在任何情况下都应为使电机拖动转炉按最短路径返回垂直位置时所要求的极性，转炉返回垂直位置的运行速度应符合设计规定。转炉倾角位置检测开关和炉位指示器应在转炉垂直状况下确定“零”位，然后逐点校准，保证指示值、检测开关动作点与炉体倾角相对应。检测输出产生的联锁动作信号应能准确可靠地传送到被控系统(设备)输入口。操作点选择、转炉倾动与烟罩升降、氧枪及副氧枪升降运行间的连锁控制，均按常规进行检查确认。对于多电机传动的倾动装置，调整各电机励磁回路在热稳定状态下的励磁电流，以保持各电机负荷分配的均衡。

氧枪电气传动系统调试 

氧枪担负向转炉吹氧的任务，准确迅速地拖动氧枪升降到指定吹炼位置是氧枪电气传动的主要目标。大型顶吹转炉上均设有两台承载氧枪装置的横行台车，其中一台运行到转炉上方后将氧枪放到氧枪升降台车上，由卷扬装置拖动升降台车载着氧枪作垂直方向运行，控制氧枪吹氧高度；另一横行台车处于备用状态。氧枪升降台车设有紧急制动器，当发生升降卷扬失控或钢绳断裂时防止氧枪自由下坠。氧枪运行的操作控制点可选择为集中控制室、氧枪装卸区或卷扬机室，运行方式分为计算机控制、电控自动运行、手动运行与试验运行四种。氧枪主传动卷扬机为晶闸管供电直流调速控制，其基本组成与转炉倾动传动相同，但不设给定积分器，要求转速闭环控制具有最佳的动态响应，以保证氧枪升降运行动作反应的快速性。可编程序控制器按工艺绘出的“氧枪高度位置控制图”以及“运转流程图”对氧枪升降动作进行程序控制。可编程序控制器的调试见可编程序控制器控制系统调试。系统运行的模拟试验在卷扬机单体运转完成的基础上进行：手动操作升降台动作(不带氧枪)；有关水冷却、氧枪端头检测等连锁信号和过程信号以模拟方式给出；检查运行范围内高低速运行区段的划分点位置、加减速点位置、待机位置、吹炼点位置与限位开关位置。测定这些点所对应的氧枪高度，确认上述位置信号发出后程序控制与连锁动作的正确性。氧枪高度是根据卷扬机转角间接得出的，氧枪本身长度非定值，因此每换一支氧枪，其端部位置有所不同，为了消除检测上的误差，在烟罩上部装有氧枪端头检测装置，当氧枪端头下降到该点时发出零位信号，启动可编程序控制器中的计数控制程序计数，计算卷扬运行角度反映氧枪高度。该高度测定值与预设定值逐一比较，以发出各种位置信号。通过手动模拟运行按工艺要求将各位置参数确定以后，还须由可编程序控制器控制的自动操作，再作氧枪模拟运行试验。检查发出“吹炼开始”以及“吹炼停止”指令后，氧枪升降台下降与起升的动作、加减速过程以及氧枪升降到吹炼点的位置误差。进行氧枪模拟运行试验时，转炉应始终保持垂直状态。模拟故障试验，检查当晶闸管变流装置断电时，紧急备用电源供电拖动氧枪升降台提升和钢绳断裂时机械制动器投入阻止升降台下降的正确动作。升降台挂上氧枪后，再实际运行作出相应的微调。更换氧枪时，横行台车及有关附属设备的动作，均为由程控器控制或手动操作的交流异步电动机传动。其调试内容与方法见低压异步电动机调试。

副枪电气传动系统调试 

在冶炼过程中，为了能够迅速准确地掌握炉内情况，以配合计算机对冶炼参数进行快速分析处理，获得成分、冶炼温度合格的钢水，在转炉系统中设置有副枪装置，用以插装和带动取样探头按工艺要求的程序伸入转炉，在工艺所规定的点上对钢水进行温度数据采样。副枪传动系统的控制包括：装入和拔取探头的动作程序控制；升降卷扬速度控制；停车(探测取样)点位置控制。升降卷扬多为晶闸管供电的直流传动。各运行区段的速度、加(减)速度、基准点、探头装入完成点、探头拔取切断点、取渣点、钢水测定取样点以及上下限位开关位置的调试均与氧枪相同。副枪电气控制系统故障模拟试验时，要着重模拟晶闸管变流装置的停电、冷却水流量不足等故障情况，验证紧急处置动作的正确性。

转炉系统联动运行试验  

在转炉倾动装置、氧枪、副枪及外围辅助设备均投入运行情况下，检查确认各设备运行间的连锁关系。