本标准适用于直径3．2～6mm具有药皮的手工电弧焊接用铜及铜合金焊条(焊条直径系指不包括药皮的焊芯直径)。

1  分类和型号

焊条根据熔敷金属的化学成分分类和表示型号。铜及铜合金焊条的型号见表1。

表1     焊条的型号

2  技术要求

2．1  尺寸

2．1．1  焊条尺寸规定如表2。

表2   焊条尺寸                         mm

注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。

2．1．2  焊芯直径允许偏差为±0．05mm。

2．1．3  焊条长度允许偏差为±2mm。

2．1．4  夹持端无药皮焊芯露出长度为25±5mm。

2．2  药皮

2．2．1  药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不得超过3mm。整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷。

2．2．2  焊条的偏心度：直径3．2和4mm焊条的偏心度不得超过5％：直径5和6mm焊条的偏心度不得超过4％。焊条的偏心度定义为：焊芯直径加上单侧药皮和的最大值和焊芯直径加上单侧药皮和的最小值之差与焊条药皮外径数值之比的百分数。

2．2．3  药皮应具有足够的强度不致在正常的搬运和使用过程中损坏。

2．2．4  药皮应具有一定的耐潮性，使开启包装后不会很快吸潮损坏。

2．3  化学成分

烙敷金属的化学成分应符合表3的规定。

表3  熔数金属的化学成分

其它元素总量应包括这些元素。

2．4  机械性能

2．4．1  熔敷金属的抗拉强度和延伸率应符合表4的规定

表4   熔敷金属的机械性能

注：兆帕(应力单位)=兆牛顿／米²

2．4．2  导向弯曲试验试验按3．5中规定的方法进行。弯曲后的试样外表面在任何方向上不应出现大于3mm的缺陷，试样边角上出现的缺陷可不考虑。

2．4．3  熔敷金属的硬度应符合表5的规定。

表5  熔敷金属的硬度

3  试验方法

3．1  试验用板材

3．1．1  熔敷金属的化学分析、硬度及拉伸试验所用的板材应符合 GB 700-79《普通碳素结构钢技术条件》规定的A₃、A₄。

3．1．2  导向弯曲试验所用板材的厚度为6mm。TCu应符合YB 145～7l《纯铜加工产品化学成分》中的TUP(磷脱氧铜)；TCuSnA，TCuSnB应分别符合YB 147-71《青铜加工产品化学成分》中的QSn 6．5-0．5和QSn 7-0．2(锡青铜)。

3．2  熔敷金属的化学分析、弯曲、拉伸和硬度试验的试样制备均应在平焊位置进行。

3．3  熔敷金属化学分析及硬度试验。

3．3．1  熔敷金属应堆焊在规定的试板上，试板的尺寸为：长约80mm，宽约50mm，高约12mm。

3．3．2  各焊道熔敷金属堆焊宽度为焊条直径的1．5～2．5倍。第一层至第三层尽可能用小电流施焊，第四层开始用常规电流进行。

3．3．3  从第四层开始，各焊道的层间温度应控制在表6所规定的范围内。

表6   层间温度                                  ^oC

3．3．4  焊道超过六层以上时，熔敷金属应达到长约70mm；宽约40mm；高约15mm。

3．3．5  熔敷金属表面加工后，按图1所示位置进行硬度测定。

3．3．6  试样硬度试验方法按GB 2654-81《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》进行。

3．3．7  化学分析试样如果进行硬度试验时，可从硬度试验进行完了的试样上取化学分析试样，如果不进行硬度试验，则仍需按制备硬度试样的同样要求堆焊试件。取样部位距试件的母材表面不得少于10mm，取样方法用钻削法或车削法均可。

3．3．8  熔敷金属化学分析方法可按以下标准进行：

GB 471-64《铜化学分析标准方法》；

YB 597-65《硅青铜、硅黄铜化学分析方法》；

YB 493-64《锡青铜化学分析标准方法》；

YB 55-64《铝青铜化学分析标准方法》。

3．4  熔敷金属的抗拉强度试验

3．4．1  在规定的试板上进行平焊位置的堆焊时，从第一层到第三层尽可能采用小电流，第四层开始采用常规电流。

3．4．2  为防止变形，试板应置于适当的夹具中夹紧。第四层以后的各层施焊时，始焊温度要控制在表6所规定的范围内。

3．4．3  从图2所示的试板中取样加工成图3所示的抗拉试样。其尺寸列于表7中，试样试验时的温度为20^。C。

3．4．4  试样抗拉强度试验方法按 GB 2652-81《焊缝(及堆焊)金属拉伸试验法》进行。

表7  试样及试样的尺寸                    mm

3．5  弯曲试验

3．5．1  在规定的试板上进行平焊位置的堆焊，试板焊成后不得有5^。以上的角变形，故施焊前应留有反变形或将试板置于适当的夹具中夹紧。

3．5．2  如果焊层超过二层，以后各层的始焊温度应按表6的温度范围进行。

3．5．3  正面弯曲及反面弯曲试验均需进行。试板如图4所示，焊后分别截取一个正面弯曲试件和一个反面弯曲试件，按图5加工成弯曲试样。

3．5．4  弯曲试验方法按GB 2653-81《焊接接头弯曲及压扁试验法》进行。

4  检验和复验

4．1  焊条的药皮和尺寸及化学分析试验、拉伸试验、弯曲试验和硬度试验的数值应符合2中的有关规定。

4．2  关于本标准规定直径以外的焊条，采用与其所用的药皮类型相同并最接近标准直径焊条的试验结果进行检验。

4．3  拉伸试验、弯曲试验和硬度试验中的任一项目检验不合格时，对该项目仅能用加倍的试样再复验一次，试验结果必须符合规定。

5  包装和标记

5．1  在靠近焊条夹持端的药皮上印上焊条型号或在夹持端端面涂上表8所规定的色泽。

表8     端部色别

5．2  焊条按批号每1，2.5，5或10公斤净重或按相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放于干燥的仓库中至少一年不致变质损坏。

5．3  若干包装焊条应装箱，以保证在正常的运输途中不致损坏包装，每箱净重可以为10、20或50公斤。

5．4  每包及每箱外应具有包括下列内容的标记：

5．4．1  焊条型号：

5．4．2  焊条牌号、直径及长度：

5．4．3  焊条净重或根数；

5．4．4  生产批号及日期；

5．4．5  制造厂名。

6  焊条说明书和质量保证书

6．1  制造厂对每种牌号焊条应根据具体性能和质量编写说明书，以供用户参考，说明书内容包括：

6．1．1  焊条型号、牌号及规格(直径和长度)和单件包装数量；

6．1．2  药皮类型：

6．1．3  熔敷金属的化学成分范围：

6．1．4  熔敷金属的各项性能范围：

6．1．5  焊条焊前重烘的必要性和烘焙规范：

6．1．6  焊条的用途和各种位置焊接的可能性；

6．1．7  简明焊接工艺指示，如焊接电源种类和极性，不同直径焊条在不同位置焊接的建议电流范围，预热的必要性和条件：

6．1．8  其它应说明的事项：

6．1．9  制造厂名和地址。

6．2  制造厂对每一批焊条应根据实际检验的结果出具质量证明书，以供用户查询。质量证明书内容除说明焊条质量符合相应焊条标准及说明书外，应包括：

6．2．1  焊条型号、牌号、规格f直径和长度)；

6．2．2  批号、数量及制成日期；

6．2．3  熔敷金属化学成分：

6．2．4  熔敷金属各项性能：

6．2．5  制造厂名和地址；

6．2．6  制造厂技术检验部门及检验人员签章。