收藏词条 编辑词条 铝及铝合金焊丝 GB 10858–89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了铝及铝合金焊丝的分类、型号、技术要求及检验规则
本标准适用于惰性气体保护焊、等离子弧焊、气焊等焊接方法用的铝及铝合金焊丝。
2 引用标准
GB 6987.1～6987.21铝及铝合金化学分析方法
3 分类和型号
3．1铝及铝合金按化学成分分类，分类及型号见表1。
表1 铝及铝合金焊丝的分类和型号
|
类 别 |
型 号 |
类 别 |
型 号 |
|
纯铝 |
SAl–1 SAl–2 SAl–3 |
铝铜 |
SAlCu |
|
铝锰 |
SAlMn |
||
|
铝镁 |
SAlMG–1 SAlMG–2 SAlMG–3 SAlMG–5 |
铝硅 |
SAlSi–1 SAISi–2 |
3．2型号编制方法
3．2．1焊接型号以“丝”字的汉语拼音第一个字母“S”为型号的第一个字。
3．2．2“S”后面用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成，化学元素符号后的数字表示同类焊丝的不同品种。
4 规格及极限偏差
4．1直条状铝及铝合金焊丝直径及极限偏差应符合表2的规定。
表2 直条状焊丝直径及极限偏差 mm
|
直 径 |
极 限 偏 差 |
|
3.0、4.0 |
±0.04 |
|
5.0、6.0 |
±0.05 |
4．2直条状铝及铝合金焊丝长度及极限偏差应符合表3的规定。
表3 直条状焊丝长度及极限偏差
|
长 度 |
极 限 偏 差 |
|
1000 |
±2 |
4．3卷状铝及铝合金焊丝直径及极限偏差应符合表4的规定。
表4 卷状焊丝直径及极限偏差 mm
|
直 径 |
极 限 偏 差 |
|
1.0、1.5 |
±0.03 |
|
2.0、2.5、3.0、4.0 |
±0.04 |
|
5.0、6.0 |
±0.05 |
注：经供需双方协议，可提供表2、表4规定以外的其他规格的焊丝。
4．4绕在焊丝盘上的铝及铝合金盘装焊丝直径及极限偏差应符合表5的规定。
表5 盘装焊丝直径及极限偏差 mm
|
直 径 |
极 限 偏 差 |
|
0.8 |
±0.02 |
|
1.0、1.2、1.6、2.0 |
±0.03 |
|
2.4、3.2、4.0、4.8、5.6、6.4 |
±0.04 |
5 技术要求
5．1铝及铝合金焊丝的化学成分应符合表6的规定。
表6 铝及铝合金焊丝的化学成分
|
类别 |
型号 |
化 学 成 分，％ |
|||||||||||
|
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
V |
Zr |
Al |
其他元素总量 |
||
|
纯铝 |
Sal–1 |
Fe+Si 1.0 |
0.05 |
0.05 |
— |
— |
0.10 |
0.05 |
— |
— |
≥99.0 |
0.15 |
|
|
SAl–2 |
0.20 |
0.25 |
0.40 |
0.03 |
0.03 |
0.04 |
0.03 |
— |
— |
≥99.7 |
|||
|
SAl–3 |
0.30 |
0.30 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
≥99.5 |
|||
|
铝镁 |
SAlMg–1 |
0.25 |
0.40 |
0.10 |
0.50～1.0 |
2.40～3.0 |
0.05～0.20 |
— |
0.05～0.20 |
— |
— |
余量 |
|
|
SAlMg–2 |
Fe+Si 0.45 |
0.05 |
0.01 |
3.10～3.90 |
0.15～0.35 |
0.20 |
0.05～0.15 |
— |
— |
||||
|
SAlMg–3 |
0.40 |
0.40 |
0.10 |
0.50～1.0 |
4.30～5.20 |
0.05～0.25 |
0.25 |
0.15 |
— |
— |
|||
|
SAlMg–5 |
0.40 |
0.40 |
— |
0.20～0.60 |
4.70～5.70 |
— |
— |
0.05～0.20 |
— |
— |
|||
|
铝铜 |
SAlCu |
0.20 |
0.30 |
5.8～6.8 |
0.20～0.40 |
0.02 |
0.10 |
0.10～0.205 |
0.05～0.15 |
0.10～0.25 |
|||
|
铝锰 |
SAlMn |
0.60 |
0.70 |
— |
1.0～1.6 |
— |
— |
— |
— |
— |
|||
|
铝硅 |
SAlSi–1 |
4.5～6.0 |
0.80 |
0.30 |
0.05 |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
— |
— |
|||
|
SAlSi–2 |
11.0～13.0 |
0.80 |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.20 |
— |
— |
— |
||||
注：除规定外，单个数值表示最大值。
5．2焊丝表面应光滑，不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊接性能的夹杂物存在。
5．3纯铝焊丝以硬态供货，其他型号焊丝以半硬态供货。
5．4盘装焊丝必须是连续的，并能保证在自动焊或半自动焊设备上均匀而连续送进。
5．5每批焊丝应由同一型号、同一状态、同一熔次(纯铝焊丝除外)材质组成。
5．6焊丝盘的材料和设计应保证具有足够的抗变形性能并具有绝缘性。焊丝盘应干燥和清洁，以保持焊丝的清洁。
5．7盘装焊丝的重量分别为0.5，2，5，10，15，20kg。
5．8每盘焊丝重量为0.5kg，焊丝盘的尺寸如图1所示；每盘焊丝重量为2，5，10，15，20kg。焊丝盘的尺寸如图2所示。
.jpg)
|
焊丝重量，kg |
2 |
5 |
10 |
15 |
20 |
|
D mm |
≤200 |
≤300 |
≤400 |
≤490 |
≤550 |
5．8．1焊丝盘心轴简及外凸缘不得产生变形并要有一定的刚性，心轴筒内径的尺寸要大于外凸缘中心圆孔的直径。
5．8．2为保证顺利送丝，心轴筒的外径尺寸B和A要随外凸缘直径D与所装焊丝重量多少以及所装焊丝的硬度而变化。
6 试验方法和检验规则
6．1铝及铝合金焊丝的化学分析方法应符合GB 6987.1～6987.21的规定。
6．2每批焊丝在不同部位取3个代表试样，其化学成分应符合表6规定。如在常规分析中发现有其他元素时，则应作进一步分析，以便确定其他元素总量是否超过表6所规定的数值。
6．3焊丝应按第4．1，4．2，4．3，4．4及5．2条规定进行规格尺寸检验和外观检验，条状焊丝每批抽样100根，卷状及盘装焊丝每批抽检3卷(盘)。
6．4焊丝按6．2，6．3条进行检查，如有不合格时应加倍取样，对不合格项目进行复验。如复验仍有不合格时，则这批焊丝为不符合本标准要求。
7 包装和标志(略)
附录A
本标准型号与焊接材料产品样本型号对照
(参考件)
|
本标准型号 |
焊接材料产品样本型号(87年版) |
|
SAl–1 |
|
|
SAl–2 |
|
|
SAl–3 |
相当于丝301 |
|
SAlMg–1 |
|
|
SAlMg–2 |
|
|
SAlMg–3 |
|
|
SAlMG–5 |
等于丝331 |
|
SAlCu |
|
|
SAlMn |
等于丝321 |
|
SAlSi–1 |
相当于丝311 |
|
SAlSi–2 |
|