收藏词条 编辑词条 钽及钽合金无缝管 GB 8182-87
本标准适用于冷轧(或冷拔)法生产的钽及钽合金无缝管。
1 品种
1．1牌号、状态
1．1．1管材的牌号包括：Ta1、Ta2、TaNb3、TaNb20。
1．1．2管材以冷轧(或冷拔)状态(Y)、退火状态(M)、消除应力状态(m)供货。
1．2规格、外形尺寸及允许偏差
1．2．1管材的规格、外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
表1 mm
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外 径 |
外径允许偏差 |
壁 厚 |
壁厚允许偏差 |
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3～5 |
±O．06 |
Δ |
Δ |
Δ |
Δ |
Δ |
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厚 的 ±10％ |
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>5～15 |
±O．08 |
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Δ |
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>15～25 |
±0．10 |
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Δ |
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>25～35 |
±0．13 |
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Δ |
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>35～40 |
土O．13 |
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>40～50 |
土0．15 |
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Δ |
Δ |
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Δ |
Δ |
Δ |
Δ |
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注：经供需双方协商t司供应其它规格的管材．其外径允许偏差按相邻较大的规格。
1．2．2冷轧(或冷拔)状态(Y)和消除应力状态(m)管材的不定尺长度为200～3000mm；退火状态(M1管材的不定尺长度为200～900mm。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内。定尺长度不大于1000mm的管材，其长度允许偏差为0，+3mm；定尺长度大于1000mm的管材，其长度允许偏差为乞+6 ,0mm。倍尺长度应计人截断时的切口量，每个切口量为5mm。
1．2．3管材的弯曲度应不大于2mm／m。
1．2．4管材端部要切平整，无毛刺。切斜度不得大于外径的0．10mm／mm．
1．2．5管材的不圆度不应超出其外径的公差之半。
1．3 标记示例
用Tal制造的、退火状态、外径为6．5mm、壁厚为0．2mm、长度为390mm的管材标记为：
管TalM φ 6．5×0．2×390 GB 8182-87
2 技术要求
2．1化学成分
钽及钽合金管材的化学成分应符合表2的规定。
表 2
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主要成分，％ |
杂质含量，%，不大于 |
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Ta |
Nb |
Fe |
Si |
Ni |
W |
Mo |
Ti |
Nb |
0 |
C |
H |
N |
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Ta1 |
余量 |
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O．005 |
0．005 |
0．002 |
0．01 |
0． |
0．002 |
O．05 |
0．015 |
O．O1 |
0．0015 |
O．005 |
|
Ta2 |
余量 |
|
O．03 |
0．02 |
0．005 |
0．04 |
O．03 |
O．005 |
O．1 |
O．03 |
O．02 |
O．005 |
O．025 |
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TaNb3 |
余量 |
<3．5 |
O．03 |
O．03 |
O．005 |
0．04 |
O．03 |
0．005 |
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O．03 |
O．02 |
O．005 |
0．025 |
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TaNb20 |
余量 |
17～23 |
0．03 |
0．03 |
0．005 |
0．04 |
O．03 |
O．005 |
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0．03 |
O．02 |
O．005 |
O．025 |
2．2力学性能退火状态(M)管材的室温力学性能应符合表3的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测定。
表 3
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抗拉强度σb |
屈服强度σ0.2 |
伸长率δ ％ |
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Ta1 |
M |
≥21O(21．4) |
≥140(14．3) |
≥25 |
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Ta2 |
M |
≥210(21．4) |
≥140(14．3) |
≥25 |
2．3工艺性能
2．3．1需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。采用锥度为60。 的顶芯，扩口后试样外径的扩大值为20％，扩口后试样不得出现肉眼可见的裂纹。
2．3．2需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行水压或气压试验。
2．3．2．1水压试验的压力P按下式计算：
P=2SR / D (P=200SR / D)
式中：P——试验压力，MPa(kgf / cm2 )；
S——管材公称壁厚，mm；
R——允许应力，其值取该牌号抗拉强度的40％，MPa(kgf／cm2 )；
D——管材公称外径，mm。
试验时，压力保持10s，管材不应发生畸变和泄漏。
2．3．2．2气压试验的试验压力为0．7MPa(7．14kgf／cm2)。
试验时，压力保持5s，管材不应发生畸变和泄漏。
2．4表面质量
2．4．1管材的内、外表面应光滑、清洁，不得有肉眼可见的针孔、裂纹、折迭和过腐蚀等缺陷。
2．4．2管材表面的局部缺陷应予清除，清除后不得使外径或壁厚超出负偏差。允许有轻微的、局部的、不超出壁厚公差之半的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹存在。
3 试验方法
3．1化学成分仲裁分析方法钽及钽合金的化学成分仲裁分析方法按YB942(1～15)-78《钽、铌分析方法》进行。
3．2室温力学性能检验方法管材的室温拉力试验按GB228-87《金属拉力试验法》进行。
3．3工艺性能检验方法
3．3．1扩口试验按GB242-82《金属管扩口试验方法》进行。试样长度为管材公称外径的二倍。
3．3．2水压试验按GB241-82《金属管液压试验方法》进行。
3．3．3气压试验按下述方法进行：
试验的管材应清理干净。试验时，将管材浸在干净的水中，水深不低于150mm．然后施以0．7MPa的内气压，在确认气密连接器不漏气之后，沿整个管长检查，不得有畸变和泄漏。
4 检验规则
4．1检查和验收
4．1．1管材应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的要求。
4．1．2需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
4．2组批
管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、状态、熔炼炉号、规格、制造方法、热处理炉(批)和同一生产周期的产品组成。
4．3检验项目
每批管材均应进行外形、尺寸偏差和表面质量的检验。当需方要求并在合同中注明时，可增加室温力学性能、水压或气压试验和扩口试验的检验。
4．4取样位置和取样数量
4．4．1管材的化学成分以原铸锭的化学成分报出。当需方要求并在合同中注明时，间隙元素(C、N、H、O)的含量，从每批成品管材上取1个试样分析报出。
4．4．2管材应逐根进行表面质量和外形尺寸的检验。
4．4．3对于内径不大于15mm的管材，允许从每批抽取总根数的2％(但不少于2根)的管材，各取100mm长的管段，沿纵向剖成两半，测量壁厚及作内表面检查，代替逐根检验。
4．4．4室温力学性能的试验，从每批任取两根管材，每根各取一个试样。
4．4．5扩口试验，每批任取两根管材，每根各取一个试样。
4．4．6管材水压或气压试验应逐根进行
4．5重复试验
在化学成分分析、力学性能试验、扩口试验和4．4．3款的检验中，如果有一个试样的结果不合格时，则从该批未受检的管材中取二倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根检验，合格者重新组批交货。
5 标志、包装、运输、贮存(略)