本标准适用于制造板式换热器艘其他L业钎接州的铝台金板。

1品种

11牌号状态、规格

产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

 

表1

牌  号	包覆层合金	基体合金	供应状态	厚  度	宽  度	长    度
				mm
LQl	LTl7	LT21	M,Y2	0．8-4．0	1000-1600	2000-10000
LQ2	LTl3

1．2外形尺寸及允许偏差

1．2．1厚度及其允许偏差应符合表2的规定。

表2    

厚度＼宽度	1000-1200	>1200-1600
O．8	+0．10     -O．03	+0．10      -0．04
1．O	-0．10     -0．05	-0．10     -O．06
1．2	-0．10     -0．05	-0．10      -0．06
1．5	-0．16     -0．06	-0．18     -0．17
1．8	+0．16     -0．06	-0．18     -O．07
2．0	+0．18     -0．06	+0．19     -0．07
2．5	+0．22     -0．06	+0．22     -0．07
3．O	+0．27     -0．06	+O．28     -O．06
3．5	+0．28     -0．06	+0．28     -0．07
4．0	+0．28     -0．07	+O．28     -0．08

注：非标准厚度的允许偏差按相邻较小规格检验。

1．2．2板材的宽度及长度允许偏差应符合GB3194—82，《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》的规定。

1．2．3板材的不平度(即将板材自由放在平台上，板面与平台的间隙)应符合表3的规定。

表3

厚    度	宽  度	不平度
		短    边	长边及中间
O．8～1．5	1000～1600	20	12
>1．5～4．O		30	14

注：短边系指由短边边部沿长边方向300mm所包含的部分板面。

1．2．4板材进行双面包覆，其包覆层厚度应符合表4的规定。

表4

板材厚度	每面包覆层厚度
O．8	O．07～0．1 5
1．O	0．07～O．15
1．2	0．07～O．16
2．0	O．07～O．16

1．2．5其他厚度的板材，包覆层厚度由供需双方另行协商。

1．2．6板材的边缘应切齐，无毛刺和裂边。

1．3标记示例

用LQ2合金制造的半硬状态，厚度为2．0mm、宽度为1550mm、长度为4200mm的板材，

标记为：

LQ2-Y2-2．0×1550×4200GB3881-83

2技术要求

2．1化学成分

板材的化学成分应符合GB3160—82《铝及铝合金加工产品的化学成分》中的规定。

2．2力学性能

板材应做力学性能(乳6)试验，其室温横向力学性能附试验结果，以供使用厂参考。

2．3包覆层质量

2．3．1不允许有包覆层脱落和局部未包覆现象。

2．3．2包覆层应焊合牢固，不允许有因弯曲加工而脱落的现象。

2．4表面质量

2．4．1板材不允许有腐蚀、裂纹、穿通气孔。

2．4．2板材表面允许有不严重的压过划痕、金属压人物、非金属压人物、靡伤、划伤、辊痕等缺陷，但缺陷深度不超过0．1mm。

2．4．3在每一平方米的板面上允许有总面积不大于150mm²的气泡，且单个气泡面积不大于20mm²。

2．4．4允许有能够蚀洗掉的油痕。

3试验方法

3．1化学成分仲裁分析方法

板材的化学成分仲裁分析方法应按YB788—75《铝合金化学分析方法》进行。

3．2室温力学性能检验方法

板材的室温力学性能检验方法应按GB228—76《金属拉力试验法》进行。

3．3包覆层检验方法

板材包覆层厚度的检验方法应按GB3246—82《铝及铝合金加工制品显微组织检验方法》进行。

4检验规则

4．1检查和验收

板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

4．2组批

板材应成批提交验收，每批由同一合金、状态和规格组成。

4．3检验项目

每批板材均应进行外形尺寸、包覆层厚度、力学性能和表面质量的检验。

4．4取样位置和取样数量

4．4．1在板材上切取拉力试验试样时，试样的长轴方向应垂直于板材轧制方向。每批按张数取2％的板材，每张取一个试样，但试样总数不得少于二个。

4．4．2每批按张数取5％的板材做包覆层的检验。

4．5重复试验

当包覆层试验结果有一个试样不合格时，应从不合格板材上重取双倍数量的试样进行重复试验。复验结果仍有不合格时，则在不合格试样所代表的区间逐张试验，合格者交货，不合格者作废。

5标志、包装、运输和贮存(略)