1 引言

1．1本标准适用于锅炉、压力容器、原子反应堆、贮罐等使用的复合钢板的超声波探伤，也可供其他用途的复合金属板超声波探伤时参考。

1．2本标准适用于总厚度8mm以上的轧制复合钢板、爆炸压接复合钢板以及堆焊复合钢板。其它特殊规格的复合钢板的探伤由供需双方协商解决。

1．3本标准所述的探伤方法主要用于检验复合钢板复合面的未接合。基板和复板的质量要求应符合制造复合钢板的技术条件。

2 探伤方法

2．1纵波脉冲反射法，探头在基板或复板一侧沿50mm间距，垂直轧制方向移动扫查(如图1所示)。

2．2耦合方式可采用水浸法(包括局部水浸)或接触法，应选用耦合效果良好，且无损于复合钢板表面的耦合剂。

2．3检验结果系根据被检复合钢板未接合回波与对比试样的人工缺陷回波幅度的比较来确定。

图1 探头移动扫查l司距和轨迹

3 对比试样的制备和要求

3．1材料

对比试样应选用与被检复合钢板的规格，材质、热处理工艺和表面状态相同或相似的复合钢板制备。

3．2对比试样的尺寸和形状。

图2 复合钢板的对比试样

(a)从复板一侧检验用A形对比试样  (b)从基板一侧检验用的B形对比试样

h-对比试样的复板厚度;t-对比试样的基板厚度;A-所需试样尺寸

探伤面原则上应为轧制面、堆焊面或接合面。对比试样槽的宽度6如表1。

表1 人工缺陷尺寸  mm

换能器直径	槽  宽b
11	5±0.2
20	7±0.2
30	10±0.2

B形对比试样的基板厚度t如表2.

表2 B形对比试样的基板厚度  mm

复合钢板的基板厚度	B形对比试样的基板厚度f
<20	复合钢板的基板厚度或l5
>20～40	复合钢板的基板厚度或30
40～>60	复合钢板的基板厚度或50
>60～100	复合钢板的基板厚度或80
>100	复合钢板的基板厚度土20％

4 探伤设备及其调试

4．1探伤设备

探伤设备由探伤仪、探头和其它必要的辅助装置组成。

4．1．1探伤仪

探伤仪采用脉冲反射式单通道探伤仪，其垂直和水平线性误差应符合ZBY230--84《A型脉冲反射式超声波通用技术条件》3．2的规定。

探伤仪的盲区，分辨力应不低于ZBY230--84《A型脉冲反射式超声波通用技术条件》规定。

4．1．2探头

探头的指向性要好，探头的主声束偏移不超出±15^。，频率误差不应超出+20％。

4．2探伤仪的调试

4．2．1探伤时间

轧制及爆炸压合复合钢板原则上在制成复合钢板时进行，而堆焊复合钢板则应在最终热处理后进行。

4．2．2探伤面

探伤面原则上为原制造面，原制造面应整洁不影响探伤结果。

4．2．3探伤面的选择

根据声阻抗，表面状态及复合钢板的形状决定从复板一侧或从基板一侧进行探伤。

4．2．4探伤灵敏度的确定和调整。

探伤灵敏度的确定以对比试样为准。探伤灵敏度，频率和换能器直径如表3。

表 3

复合钢板的厚度．mm	探伤灵敏度，％	频率，MHz	换能器直径，mm
<50	Bg80	5	14或20
<50	Bg80	5或2．5	20或30

注：Bg是对比试样或复合钢板完全接合部分的第一次底波高度。

在记录时，应将对比试样的完全接合部分的Bg调整到满刻度的80％，然后再让探头接触人工缺陷部分使得：

a．从复板一侧探伤时，找出第一次底波B。最小高度的位置，记录此时B1的高度Ba。

b．从基板一侧探伤时，找出人工缺陷回波F最大高度的位置，并记录此时F的高度F_b及B₁的高度B_b，或记录Fb／B_b的分贝值。

图3 对比试样的探伤图形

(a)A形对比试样 (b)B形对比试样

4．2．5操作的校正

按4．2．4调整探伤灵敏度以后，对复合钢板的完全接合部分进行探伤，如果发现Bg相差10％以上时，应及时校正探伤灵敏度，使得Bg相差80％。

4．2．6扫查速度

手工操作，扫查速度每秒应在200mm以内，如果使用自动报警装置的仪器和水浸或局部水浸探伤时，不受此限制。

5 未接合部分的评定和分级

5．1未接合部分的定义

5．1．1从复板一侧探伤时，有缺陷回波的多次反射，而且第一次底面回波高度低于A形j比试样底面回波Bg时，该部分即为未接合部分。

5．1．2从基板一侧探伤时，若缺陷回波高度(或F／B的值)高于B形对比试样人工缺陷回破高度(或F/B的值)，该部分即为未接合部分。

5．2未接合区域的测定法

5．2．1从复板一侧探伤时，采用全波消失法确定缺陷的界限，未接合部分的宽度和长度应以换能器内侧算起，如图4所示。

5．2．2从基板一侧探伤时，采用半波高度法确定缺陷的界限，未接合部分的长度和宽度应．以换能器中心算起。

 

图4 缺陷长度或宽度的测定

P—探头；c—换能器；L—缺陷的长度或宽度

5．3未接合缺陷的等级分类

表4 未接合缺陷的分级 mm

等  级	允许单个缺陷面积	允许个数	任一1m×1m面积允许存在缺陷面积，％
1	40×40	3	<2
2	60×60	3	<3
3	80×80	3	<4

注：两个缺陷之间的最小间矩<20mm时，其缺陷面积应为两个缺陷面积之和。

5．4判废和边部要求

复合钢板的判废标准以及边部探伤要求应按相应的技术标准执行。

6 结果的评定

根据复合钢板的探伤结果进行等级评定，不合格的复合钢板供方可以处理或修复，修复后再进行探伤，探伤合格者进行评定等级。

7 探伤报告

探伤报告应包括下列内容：

a．钢号、规格、厚度和数量；

b．探伤仪型号，探头种类与规格，探伤面；

c．探伤标准，灵敏度的确定方法；

d．探伤结果，等级；

e．探伤日期，操作人员，签证者姓名。

当需方要求时，供方应提供有关检验人员和签发探伤报告人员的等级或技术资格证书。