收藏词条 编辑词条 锡青铜板 GB 2048–89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了锡青铜板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。
本标准适用于机器制造和仪表等工业部门制造弹性元件及其他制品用的锡青铜板。
2 引用标准(略)
3 产品分类
3．1牌号、状态、规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
|
牌 号 |
状 态 |
厚度 |
宽度 |
长度 |
|
mm |
||||
|
QSn6.5–O.1 |
热轧(R) 半硬(Y2) |
9～50 0.2～12.0 |
300～500 150～600 |
1OOO～2000 ≥500 |
|
QSn6.5–0.1 QSn6.5–O.4 QSn4–3，QSn4–0.3 |
软(M) 硬(Y) 特硬(T) |
0.2～12.O |
150～600 |
≥500 |
3．2外形尺寸及允许偏差
3．2．1热轧板的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
表2 mm
|
厚 度 |
厚度允许偏差 |
宽 度 |
宽度允许偏差 |
长 度 |
长度允许偏差 |
|
9～10 |
+ 0.30 |
300～500 |
+ 13 |
1000～2000 |
+ 50 |
|
>14～20 |
±0.50 |
不切边 |
不切端头 |
注：①经供需双方协议，可供应其他宽度和允许偏差的板材。
②需方只要求厚度正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。
3．2．2冷轧板的厚度及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 mm
|
厚 度 |
宽 度 |
|||||
|
150～200 |
>200～400 |
>400～600 |
||||
|
厚度允许偏差 |
||||||
|
普通级 |
较高级 |
普通级 |
较高级 |
普通级 |
较高级 |
|
|
O.2 |
±O.015 |
±0.010 |
±0.025 |
±0.020 |
— |
— |
|
>0.2～0.3 |
±0.020 |
±0.015 |
±0.030 |
±0.025 |
— |
— |
|
>0.3～0.4 |
±0.025 |
±0.020 |
±0.030 |
±0.025 |
— |
— |
|
>0.4～0.5 |
±0.030 |
±0.025 |
±0.035 |
±0.030 |
±0.040 |
±0.035 |
|
>O.5～0.7 |
±0.035 |
±0.030 |
±0.040 |
±0.035 |
±0.50 |
±0.040 |
|
>0.7～1.0 |
±0.040 |
±0.035 |
±0.50 |
±0.045 |
±0.060 |
±0.050 |
|
>1.0～1.5 |
±0.050 |
±0.045 |
±0.065 |
±0.060 |
±0.070 |
±0.065 |
|
>1.5～2.0 |
±0.055 |
±0.050 |
±0.065 |
±0.060 |
±0.080 |
±0.070 |
|
>2.0～2.5 |
±O.060 |
±O.055 |
±0.075 |
±0.065 |
±O.100 |
±0.90 |
|
>2.5～4.0 |
±0.075 |
±0.065 |
±0.090 |
±0.080 |
±0.140 |
±O.120 |
|
>4.0～5.0 |
±0.100 |
±0.075 |
±0.110 |
±O.100 |
±0.170 |
±0.160 |
|
>5.0～8.0 |
±0.125 |
±0.100 |
±0.150 |
±0.135 |
±0.200 |
±0.190 |
|
>8.0～9.0 |
±0.125 |
±0.110 |
±0.150 |
±0.135 |
±0.230 |
±0.220 |
|
>9.O～10.O |
±O.150 |
±O.125 |
±0.175 |
±0.160 |
±0.250 |
±0.240 |
|
>10.0～12.0 |
±O.175 |
±0.150 |
±0.200 |
±0.175 |
±0.300 |
±O.290 |
注：①厚度允许偏差精度等级须在合同中注明，否则按普通级供货。
②需方只要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。
3．2．3冷轧板的宽度及其允许偏差应符合表4的规定。
表4 mm
|
厚 度 |
宽 度 |
||
|
150～200 |
>200～400 |
>400～600 |
|
|
宽度允许偏差 |
|||
|
0.2～0.4 |
±1.5 |
±2.5 |
±3.0 |
|
>0.4～2.O |
±2.0 |
±2.5 |
±3.0 |
|
>2.0～4.O |
±2.5 |
±3.O |
±3.5 |
|
>4.O～12.0 |
±3.0 |
±5.0 |
±6.0 |
注：经供需双方协议，可供应其他宽度允许偏差的板材。
3．2．4冷轧板的长度分为定尺和不定尺两种，其允许偏差均为+15mm。
3．2．5厚度大于1.5mm的板材，其长度方向上的不平度每米不超过15mm；厚度不大于1.5mm的板材，其长度方向上的不平度每米不超过40mm。
3．2．6板材的边部应切齐，无裂边；允许有轻微的毛刺，切斜不应使板材的宽度和长度超出其允许偏差。
3．3标记示例
用QSn6.5–0.1制成的硬态的、较高级、厚度为0.50mm、宽度为500mm、长度为1500mm的板材，标记为：
板QSn6.5–0.1 Y较高0.50×500×1500 GB 2048–89
4 技术要求
4．1化学成分
板材的化学成分应符合GB 5233的规定。
4．2力学性能
厚度0.5～14mm的板材的拉伸试验结果应符合表6的规定。
表6
|
牌 号 |
状 态 |
抗拉强度σb，N／mm2 |
伸长率δ10，％ |
|
不小于(范围值除外) |
|||
|
QSn6.5–0.1 |
R |
290 |
38 |
|
QSn6.5–0.1，QSn6.5–0.4 QSn4–3，QSn4–O.3 |
M |
294 |
40 |
|
QSn6.5–0.1 |
Y2 |
440～569 |
8 |
|
QSn6.5–O.1，QSn6.5–0.4 |
Y |
490～687 |
5 |
|
QSn4–3，QSn4–0.3 |
3 |
||
|
QSn6.5–0.1，QSn6.5–0.4 QSn4–3，QSn4–O.3 |
T |
637 |
1 |
4．3工艺性能
需方如有要求并在合同中注明，厚度不小于1mm的板材可进行弯曲试验。硬板弯曲90°，其弯芯半径等于板材厚度，弯曲处不应有裂纹；特硬板弯曲90°，其弯芯半径等于板材厚度的2倍，弯曲处不应有裂纹。
4．4表面质量
4．4．1热轧板的表面应清洁，不允许有起皮、分层和夹杂。允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、凹坑、皱纹、压人物和辊印等缺陷。热轧板不经酸洗供货。
4．4．2冷轧板的表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、分层和夹杂。允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物和辊印等缺陷。
4．4．3板材表面上轻微的氧化色以及轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据。
5 试验方法
5．1板材的化学成分仲裁分析方法按GB 8002的规定进行。
5．2板材的拉伸试验方法按GB 228的规定进行。
5．3板材的弯曲试验方法按GB 232的规定进行。
5．4板材外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
5．5板材的表面质量用目视进行检查。
6 检验规则
6．1检查和验收
6．1．1板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
6．1．2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6．2组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的板材组成。
6．3检验项目
每批板材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸及表面质量的检验。
6．4取样位置和取样数量
6．4．1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。
6．4．2需方在每批板材中任取一个试样进行化学成分的检验。
6．4．3板材拉伸试验应从每批中任取二张，每张沿垂直轧制方向取一个试样，当板材宽度小于200mm时，可沿轧制方向取样。试样应符合GB 6397中P04、P05号试样的规定。
6．4．4板材弯曲试验应从每批中任取二张，每张沿轧制方向取一个试样。
6．4．5板材应逐张进行外形尺寸测量和表面质量的检验。板材厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于10mm处进行测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。
6．5重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由供方逐张检验，合格者单独编批验收。
7 包装、标志、运输和贮存
包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。