收藏词条 编辑词条 钛及钛合金无缝管 GB 3624-83
本标准适用于冷轧(冷拔)法生产的钛及钛合金无缝管。
1 品种
1．1 牌号、状态
1．1．1 管材的牌号包括：TA1、TA2、TC1、TC10。
1．1．2 管材呈冷轧状态(Y)、退火状态(M)供应。
1．2 规格、外形尺寸及允许偏差
1．2．1管材的规格、外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。
表 1
|
外径 |
外径允许 偏差 |
壁厚及允许偏差 |
|||||||||||||
|
O．2 |
O．3 |
0.5 |
0.6 |
O．8 |
1．O |
1.25 |
1.5 |
2．O |
2.5 |
3．O |
3.5 |
4 |
4.5 |
||
|
3， 3．5， 4， 4．5， 5 |
±O．13 |
±0．03 |
±0．04 |
土O．06 |
±O．08 |
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
5．5，6，7，8，9，10 |
±0．15 |
|
±0．04 |
±O．06 |
±O．08 |
±0．10 |
±O．12 |
±0．l5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
11，12，14 |
±0．20 |
|
±O．04 |
±0．06 |
土O．08 |
±0．10 |
±O．12 |
±0．15 |
±0．20 |
±0．25 |
|
|
|
|
|
|
16，18，20 |
±O．25 |
|
|
±O．06 |
±O．08 |
±O．10 |
±O．12 |
±O．15 |
±0．20 |
±O．25 |
±O．30 |
|
|
|
|
|
22，25，28，30 |
±0．25 |
|
|
|
±O．08 |
±0．10 |
±O．12 |
±O．15 |
±O．20 |
±0．25 |
±O．30 |
±0．35 |
|
|
|
|
35.4 |
±O．30 |
|
|
|
|
±O．10 |
±0．12 |
±O．15 |
±O．20 |
±0．25 |
±O．30 |
±O．35 |
±O．40 |
|
|
|
45.5 |
±O．35 |
|
|
|
|
|
±O．12 |
±0．15 |
±0．20 |
±O．25 |
±O．30 |
±0．35 |
±0．40 |
|
|
|
55.6 |
±0．40 |
|
|
|
|
|
±O．12 |
±0．15 |
±0．20 |
±0．25 |
±0．30 |
±O．35 |
±O．40 |
±0．50 |
|
|
70.8 |
±0．45 |
|
|
|
|
|
|
±0．15 |
±0．20 |
±0．25 |
±0．30 |
±O．35 |
±O．40 |
±0．50 |
±0．55 |
|
90.1 |
土O．50 |
|
|
|
|
|
|
|
±0．20 |
±O．25 |
±O．30 |
±O．35 |
±0．40 |
±0．50 |
±O．55 |
|
11O |
±0．55 |
|
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|
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|
±O．30 |
±O．35 |
±O．40 |
±O．50 |
±0．55 |
注：经供需双方协议，可供应其它规格的管材，其外径和壁厚允许偏差分别按相邻的较大的规格执行。
1．2．2 外径小于15mm的管材，不定尺长度通常为500～4000mm；外径大于15mm的管材．不定尺长度通常为500～6000mm。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，长度允许差为+150mm。倍尺长度应加入截断时的切口量．每个切口量为5mm。
1．2．3 管材端部应切平整，在长度不超过允许偏差的条件下，切斜应符表2的规定。
表2 mm
|
外径 |
切斜，不大于 |
|
3～30 |
2 |
|
>30～60 |
3 |
|
>60～110 |
4 |
1．2．4 管材的弯曲度应符合表3的规定。
表3
|
外径 mm |
弯曲度 mm/m 不大于 |
|
3～30 |
3 |
|
>30～110 |
4 |
1．2．5 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚允许偏差。
1．3 标记示例
用TA2制造的、退火状态的、外径为30mm、壁厚为1．5mm、长度为2000mm的管材标记为：
管TA2M φ 30x1．5×2000 GB 3624-83
2 技术要求
2．1 化学成分
钛及钛合金管材的化学成分应符合 GB 3620-83《钛及钛合金牌号和化学成分》的规定。
2．2 力学性能
管材的室温力学性能应符合表4的规定。
表4
|
牌号 |
状态 |
抗拉强度σb Kgf/mm2 |
伸长率δ10 % |
|
TA1 |
退火 |
35～50 |
>=23 |
|
TA2 |
退火 |
45～60 |
>=18 |
|
TC1 |
退火 |
>=60 |
>=12 |
|
TC10 |
退火 |
>=105 |
>=12(δs) |
注：①用户要求并在合同中注明时，可提供屈服强度的实测数据
②冷轧状态(Y)管材不作室温力学性能检验。
2．3 工艺性能
2．3．1 需方要求并在合同中注明时，管材可进行水压试验；合同中不注明时，供方不进行水压试验，但必须保证符合水压试验的要求。水压试验的压力P按(1)式计算(或由供需双方协商，选用50kgf／cm2、1．5倍工作压力或其它压力)。
p=200SR/d............................................................................................(1)
式中：P----试验压力，kgf／cm2；
S----管材允许最小壁厚，mm；
R----允许应力，其值取该牌号抗拉强度的40％，kgf／mm2；
d----管材的公称内径，mm。
试验时压力保持5s，管材不应发生畸变和泄漏。
2．3．2 需方要求并在合同中注明时，可进行压扁试验，其压板间距H按(2)式计算：
H=(1+a)S/(a+S/D)....................................................................................(2)
式中：H----压板间距，mm；
S----管材公称壁厚，mm；
D----管材公称外径，mm；
a----常数，其值对TAl取0．07，TA2取0．06；对Tcl、Tcl0的常数a由供需双方协商确定。压扁后试样应完好。
2．4 表面质量
2．4．1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、折迭柑过腐蚀等缺陷。
2．4．2 管材表面的局部缺陷应予清除，清除后不得使外径或壁厚超出负偏差。允许有局部不超出壁厚偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹存在。管材经酸洗后的不同颜色不作为报废的依据。
3 试验方法
3．1 化学成分仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析方法按 YB 769-70《钛和钛合金分析方法》进行。
3．2 室温力学性能检验方法
管材的室温拉力试验按 GB 228-76《金属拉力试验法》进行。
3．3 工艺性能检验方法
3．3．1 压扁试验按 GB 246-82《金属管压扁试验方法》进行。
3．3．2 水压试验按 GB 241-82 《金属管液压试验方法》进行。
4 检验规则
4．1 检查和验收
4．1．1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。
4．1．2 需方对收到的产品，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起半年内向供方提出，由供需双方协商解决。
4．2 组批
管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法和热处理炉(批)的产品组成。
4．3 检验项目
每批管材均应进行外形、尺寸偏差、室温力学性能和表面质量的检验。
4．4 取样位置和取样数量
4．4．1 管材应逐根进行表面和外形尺寸检验。
4．4．2 对于内径不大于20mm的管材，允许采用每批管材任选5根管材，各取l50mm的管段，沿纵向切成两半，测量壁厚及作内表面的检查，代替逐根检验。
4．4．3 室温力学性能的试验．每批任取两根管材，每根各取一个试样。
4．4．4 压扁试验，每批任取两根管材，每根各取一个试样。
4．4．5 管材应逐根进行水压试验。
4．5 重复试验
在力学性能和4．4．2项检查中，如果有一个试样的试验结果不合格，则从该批中取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根检查，合格者重新组批交货。
5 标志、包装、运输、贮存(略)