收藏词条 编辑词条 铝及铝合金挤压棒材 GB 3191–82
本标准适用于挤压方法生产的铝及铝合金圆棒、方棒及六角棒。
1 品种
1．1牌号、状态
产品的牌号、状态应符合表1规定。
表1
|
牌 号 |
供 应 状 态 |
|
L1、L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF3、LF4、LF5、LF6、LF11、LF12、LF21 |
R、M |
|
LD2、LD5、LD7、LD8、LD9、LD1O、LY2、LY16、LD11 |
R |
|
LY11、LY12、LY13 |
R、CZ |
|
LC4、LC9 |
R、CS |
注：CZ和CS状态的棒材，只供应直径等于和小于120mm的产品。
1．2外形尺寸及允许偏差
1．2．1圆棒的公称直径，方棒、六角棒的内切圆直径及允许偏差应符合表2规定。
铝及铝合金加工产品的化学成分
|
序 号 |
组别 |
合金名称 |
代号 |
化 学 成 分，％ |
备注 |
||||||||||||||
|
Cu |
Mg |
Mn |
Fe |
Si |
Zn |
Ni |
Cr |
Ti |
Be |
|
Fe﹢Si |
其他杂质 |
Al |
||||||
|
单个 |
合计 |
||||||||||||||||||
|
1 |
工业高纯铝 |
五号工业高纯铝 |
LG5 |
O.005 |
— |
— |
0.003 |
O.0025 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
工业高纯铝 |
四号工业高纯铝 |
LG4 |
O.005 |
— |
— |
O.015 |
O.O15 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
工业高纯铝 |
三号工业高纯铝 |
LG3 |
O.01 |
— |
— |
O.04 |
O.04 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
工业高纯铝 |
二号工业高纯铝 |
LG2 |
O.01 |
— |
— |
O.06 |
O.06 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
工业高纯铝 |
一号工业高纯铝 |
LG1 |
0.O1 |
— |
— |
0.10 |
O.08 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
工业纯铝 |
一号工业纯铝 |
L1 |
O.01 |
— |
— |
O.16 |
O.16 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
工业纯铝 |
二号工业纯铝 |
L2 |
0.01 |
— |
— |
O.25 |
O.20 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
工业纯铝 |
三号工业纯铝 |
L3 |
0.015 |
— |
— |
O.30 |
O.30 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
工业纯铝 |
四号工业纯铝 |
L4 |
O.05 |
— |
— |
0.35 |
O.40 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1O |
工业纯铝 |
四减一号工业纯铝 |
L4–1 |
0.05 |
0.01 |
0.O1 |
O.15～O.30 |
0.10～O.20 |
O.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
工业纯铝 |
五号工业纯铝 |
L5 |
0.05 |
— |
— |
O.50 |
O.50 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
工业纯铝 |
五减一号工业纯铝 |
L5–1 |
O.05～O.20 |
— |
0.05 |
— |
— |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
工业纯铝 |
六号工业纯铝 |
L6 |
O.1 |
0.10 |
0.10 |
O.50 |
O.55 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
包覆铝 |
一号包覆铝 |
LB1 |
0.015 |
— |
— |
0.30 |
O.30 |
O.90～1.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
包覆铝 |
二号包覆铝 |
LB2 |
O.015 |
0.05 |
0.05 |
O.30 |
0.30 |
Zn﹢Cu0.05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
防锈铝 |
二号防锈铝 |
LF2 |
O.10 |
2.0～2.8 |
或Cr0.15～0.4 |
0.40 |
O.40 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
防锈铝 |
三号防锈铝 |
LF3 |
0.10 |
3.2～3.8 |
O.30～O.6 |
O.50 |
O.50～O.8 |
O.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
防锈铝 |
四号防锈铝 |
LF4 |
O.10 |
4.O～4.9 |
O.40～1.O |
0.40 |
O.40 |
O.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
防锈铝 |
五号防锈铝 |
LF5 |
O.10 |
4.8～5.5 |
O.30～O.6 |
O.50 |
O.50 |
O.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
防锈铝 |
五减一号防锈铝 |
LF5–1 |
O.10 |
4.5～5.6 |
O.05～O.2 |
O.40 |
O.30 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
防锈铝 |
六号防锈铝 |
LF6 |
0.10 |
5.8～6.8 |
O.50～O.8 |
O.40 |
O.40 |
O.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
防锈铝 |
十号防锈铝 |
LF1O |
0.20 |
4.7～5.7 |
0.20～0.6 |
0.40 |
O.40 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
防锈铝 |
十一号防锈铝 |
LF11 |
O.10 |
4.8～5.5 |
O.30～O.6 |
O.50 |
O.50 |
O.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
防锈铝 |
十二号防锈铝 |
LF12 |
0.05 |
8.3～9.6 |
O.40～O.8 |
O.30 |
O.30 |
O.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
防锈铝 |
十三号防锈铝 |
LF13 |
O.05 |
9.2～10.5 |
O.40～O.8 |
O.30 |
O.30 |
O.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26 |
防锈铝 |
十四号防锈铝 |
LF14 |
O.10 |
5.8～6.8 |
0.50～O.8 |
O.40 |
O.40 |
O.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
防锈铝 |
三十三号防锈铝 |
LF33 |
O.10 |
6.O～7.5 |
0.10 |
O.35 |
0.35 |
O.50～1.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
防锈铝 |
四十三号防锈铝 |
LF43 |
O.10 |
6.O～1.4 |
0.15～O.4 |
O.40 |
O.40 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29 |
防锈铝 |
二十一号防锈铝 |
LF21 |
0.20 |
O.05 |
1.O～1.6 |
O.7 |
0.60 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
硬铝 |
一号硬铝 |
LY1 |
2.2～3.O |
O.20～O.5 |
0.20 |
O.50 |
O.50 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31 |
硬铝 |
二号硬铝 |
LY2 |
2.6～3.2 |
2.O～2.4 |
O.45～O.7 |
O.30 |
O.30 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
硬铝 |
四号硬铝 |
LY4 |
3.2～3.7 |
2.1～2.6 |
O.50～O.8 |
O.30 |
O.30 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33 |
硬铝 |
六号硬铝 |
LY6 |
3.8～4.3 |
1.7～2.3 |
0.50～1.0 |
O.50 |
O.50 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34 |
硬铝 |
八号硬铝 |
LY8 |
3.8～4.5 |
0.40～O.8 |
O.40～O.8 |
O.50 |
0.50 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
硬铝 |
九号硬铝 |
LY9 |
3.8～4.5 |
1.2～1.6 |
O.30～O.7 |
0.50 |
O.50 |
O.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36 |
硬铝 |
十号硬铝 |
LY10 |
3.9～4.5 |
0.15～0.3 |
0.30～0.5 |
O.20 |
0.25 |
O.10 |
— |
— |
O.15 |
— |
— |
Fe﹢Ni0.50 |
0.05 |
0.10 |
余量 |
|
|
37 |
硬铝 |
十一号硬铝 |
LY11 |
3.8～4.8 |
O.40～O.8 |
O.40～O.8 |
O.7 |
0.7 |
O.30 |
O.10 |
— |
0.15 |
— |
— |
— |
O.05 |
O.1O |
余量 |
|
|
38 |
硬铝 |
十二号硬铝 |
LY12 |
3.8～4.9 |
1.2～1.8 |
0.30～O.9 |
O.50 |
O.50 |
O.30 |
0.10 |
— |
O.15 |
— |
— |
— |
0.05 |
O.10 |
余量 |
|
|
39 |
硬铝 |
十三号硬铝 |
LY13 |
4.0～5.0 |
0.30～0.5 |
— |
0.60 |
0.7 |
0.60 |
— |
— |
O.15 |
— |
— |
— |
O.05 |
0.1O |
余量 |
|
|
40 |
硬铝 |
十六号硬铝 |
LY16 |
6.O～7.0 |
0.05 |
O.40～0.3 |
O.30 |
0.30 |
0.10 |
— |
— |
0.10～O.2 |
— |
ZrO.20 |
— |
O.05 |
0.10 |
余量 |
|
|
41 |
硬铝 |
十七号硬铝 |
LY17 |
6.0～7.0 |
0.25～0.45 |
0.40～0.8 |
0.30 |
0.30 |
0.10 |
— |
— |
O.10～O.2 |
— |
— |
— |
O.05 |
O.10 |
余量 |
|
|
42 |
锻铝 |
二号锻铝 |
LD2 |
0.20～0.6 |
O.45～O.9 |
或CrO.15～O.35 |
0.50 |
0.50～1.2 |
O.20 |
— |
— |
0.15 |
— |
— |
— |
0.05 |
O.10 |
余量 |
|
|
43 |
锻铝 |
二减一号锻铝 |
LD2–1 |
O.10～0.4 |
O.40～O.8 |
0.1O～O.3 |
O.40 |
0.75～1.5 |
O.15 |
— |
— |
0.01～O.04 |
— |
— |
— |
O..05 |
O.10 |
余量 |
原LD21 |
|
44 |
锻铝 |
二减二号锻铝 |
LD2–2 |
0.15～O.4 |
O.50～1.2 |
0.40～1.O |
0.50 |
1.O～1.7 |
O.25 |
— |
0.10 |
O.15 |
— |
— |
— |
O.05 |
O.15 |
余量 |
原LD22 |
|
45 |
锻铬 |
五号锻铝 |
LD5 |
1.8～2.6 |
O.40～0.8 |
O.40～O.8 |
O.7 |
0.70～1.2 |
O.30 |
O.10 |
— |
0.15 |
— |
— |
Fe﹢Ni0.7 |
0.05 |
O.10 |
余量 |
|
|
46 |
锻铝 |
六号锻铝 |
LD6 |
1.8～2.6 |
O.40～0.8 |
0.40～0.8 |
0.7 |
O.70～1.2 |
0.30 |
O.10 |
0.01～0.2 |
O.02～0.1 |
— |
— |
Fe﹢Ni0.7 |
0.05 |
0.10 |
余量 |
|
|
47 |
锻铝 |
七号锻铝 |
LD7 |
1.9～2.5 |
1.4～1.8 |
O.20 |
|
|
|
0.90～1.5 |
— |
O.02～O.1 |
— |
— |
— |
O.05 |
0.10 |
余量 |
|
|
48 |
锻铝 |
八号锻铝 |
LD8 |
1.9～2.5 |
1.4～1.8 |
0.20 |
1.O～1.6 |
0.5～1.2 |
0.30 |
O.90～1.5 |
— |
O.15 |
— |
— |
— |
0.05 |
0.10 |
余量 |
|
|
49 |
锻铝 |
九号锻铝 |
LD9 |
3.5～4.5 |
O.40～O.8 |
O.20 |
O.50～1.O |
O.50～1.0 |
O.30 |
1.8～2.3 |
— |
O.15 |
— |
— |
— |
0.05 |
0.10 |
余量 |
|
|
50 |
锻铝 |
十号锻铝 |
LD1O |
3.9～4.8 |
O.40～O.8 |
O.40～1.O |
O.7 |
0.60～1.2 |
0.30 |
O.1O |
— |
O.15 |
— |
— |
— |
0.05 |
O.10 |
余量 |
|
|
51 |
锻铝 |
十一号锻铝 |
LD11 |
0.50～1.3 |
O.80～1.3 |
0.20 |
1.0 |
11.5～13.5 |
O.25 |
0.50～1.3 |
O.1O |
O.15 |
— |
— |
— |
O.05 |
O.15 |
余量 |
|
|
52 |
锻铝 |
三十号锻铝 |
LD30 |
0.15～O.4 |
O.80～1.2 |
O.15 |
0.7 |
O.40～O.8 |
0.25 |
— |
O.04～O.35 |
0.15 |
— |
— |
— |
O.05 |
0.15 |
余量 |
|
|
53 |
锻铝 |
三十一号锻铝 |
LD31 |
0.10 |
0.45～0.9 |
0.10 |
O.35 |
O.20～O.6 |
O.10 |
— |
0.10 |
O.10 |
— |
— |
— |
0.05 |
0.15 |
余量 |
|
|
54 |
超硬铝 |
三号超硬铝 |
LC3 |
1.8～2.4 |
1.2～1.6 |
0.10 |
0.20 |
O.20 |
6.O～6.7 |
— |
0.05 |
0.02～0.08 |
— |
— |
— |
0.05 |
0.10 |
余量 |
|
|
55 |
超硬铝 |
四号超硬铝 |
LC4 |
1.4～2.0 |
1.8～2.8 |
0.20～0.6 |
0.50 |
0.50 |
5.O～7.0 |
— |
0.10～0.25 |
— |
— |
— |
— |
O.05 |
O.10 |
余量 |
|
|
56 |
超硬铝 |
九号超硬铝 |
LC9 |
1.2～2.0 |
2.O～3.0 |
O.15 |
0.50 |
0.50 |
5.1～6.1 |
— |
0.16～0.30 |
— |
— |
— |
— |
O.05 |
O.1O |
余量 |
|
|
57 |
超硬铝 |
十号超硬铝 |
LC1O |
O.50～1.O |
3.O～4.0 |
O.20～O.35 |
O.30 |
0.30 |
3.2～4.2 |
— |
0.10～O.2 |
O.05 |
— |
— |
— |
0.05 |
O.10 |
余量 |
|
|
58 |
特殊铝 |
十二号特殊铝 |
LC12 |
O.20 |
0.50～1.0 |
0.3 |
0.35 |
0.30 |
5.0～6.5 |
— |
O.20 |
O.20 |
Zr0.05～O.25 |
— |
— |
O.05 |
0.15 |
余量 |
|
|
59 |
特殊铝 |
一号特殊铝 |
LT1 |
O.20 |
— |
— |
O.60 |
4.5～O.06 |
Zn﹢Sn0.1 |
— |
— |
O.15 |
— |
— |
— |
0.05 |
O.15 |
余量 |
|
|
60 |
特殊铝 |
十三号特殊铝 |
LT13 |
Cu﹢Zn0.15 |
O.05 |
O.50 |
O.50 |
6.8～8.2 |
— |
— |
— |
0.15 |
— |
Ca0.10 |
— |
0.05 |
0.15 |
余量 |
原LT2–1 |
|
61 |
特殊铝 |
十七号特殊铝 |
LT17 |
Cu﹢Zn0.15 |
O.05 |
0.50 |
0.50 |
11.O～12.5 |
— |
— |
— |
O.15 |
— |
CaO.1O |
— |
0.05 |
0.15 |
余量 |
原LT2 |
|
62 |
特殊铝 |
四十一号特殊铝 |
LT41 |
0.10 |
6.0～7.0 |
O.30～O.6 |
0.40 |
0.40 |
O.20 |
— |
— |
O.02～0.1 |
— |
— |
— |
O.05 |
O.1O |
余量 |
|
|
63 |
特殊铝 |
六十二号特殊铝 |
LT62 |
0.01 |
— |
— |
O.01 |
O.01 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.005 |
0.01 |
99.93 |
|
|
64 |
特殊铝 |
六十六号特殊铝 |
LT66 |
0.005 |
1.5～2.0 |
— |
0.01 |
0.005 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.005 |
O.01 |
余量 |
|
|
65 |
特殊铝 |
七十五号特殊铝 |
LT75 |
O.01 |
— |
— |
0.02 |
0.02 |
— |
— |
— |
— |
Ce0.004～0.01 |
— |
— |
O.005 |
0.02 |
99.95 |
|
|
66 |
钎焊铝 |
一号钎焊铝 |
LQ1 |
心板LF21包覆层LT17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
67 |
钎焊铝 |
二号钎焊铝 |
LQ2 |
心板LF21包覆层LT13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
注：①制作铆钉线用的LF21合金，其含锌量应不大于0.03％。
②表中“其他杂质”系指，未规定数值和未列入表中的所有其他元素。
③含铍的合金，共含镀量应按规定加入，但可不作分析。
④对食品工业用铝及铝台金，其砷、镉、铅的含量应各不大于0.01％。
⑤表中数值，均为百分含量，有上、下限范围的数值，为主成分含量，没有上、下限的单个数值，为杂质的最大允许含量。
⑥经供需双方协商，可以调整表中个别合金的某元素含量的含量范围。
续表2 mm
|
圆 棒 公称直径 |
方棒、六角棒内切圆直径 |
直 径 允 许 偏 差 |
|||
|
A级 |
B级 |
C级 |
D级 |
||
|
51.0 |
51.0 |
–0.74 |
–1.20 |
–1.90 |
–2.50 |
|
52.0 |
52.0 |
||||
|
55.0 |
55.0 |
||||
|
58.0 |
58.0 |
||||
|
59.0 |
— |
||||
|
60.0 |
60.0 |
||||
|
62.0 |
— |
||||
|
63.0 |
— |
||||
|
65.0 |
65.0 |
||||
|
70.0 |
70.0 |
||||
|
75.0 |
75.0 |
||||
|
80.0 |
80.0 |
||||
|
85.0 |
85.0 |
— |
–1.40 |
–2.20 |
–3.20 |
|
90.0 |
90.0 |
||||
|
95.0 |
95.0 |
||||
|
100.0 |
100.0 |
||||
|
105.0 |
105.0 |
||||
|
110.0 |
110.0 |
||||
|
115.0 |
115.0 |
||||
|
120.0 |
120.0 |
||||
|
125.0 |
125.0 |
— |
— |
–2.50 |
–3.80 |
|
130.0 |
130.0 |
||||
|
135.0 |
135.0 |
||||
|
140.0 |
140.0 |
||||
|
145.0 |
145.0 |
||||
|
150.0 |
150.0 |
||||
|
160.0 |
160.0 |
||||
|
170.0 |
170.0 |
||||
|
180.0 |
180.0 |
||||
|
190.0 |
190.0 |
— |
— |
–2.90 |
–4.50 |
|
200.0 |
200.0 |
||||
|
210.0 |
— |
||||
|
220.0 |
— |
||||
|
230.0 |
— |
||||
|
240.0 |
— |
||||
|
250.0 |
— |
||||
|
260.0 |
— |
— |
— |
–3.30 |
–5.50 |
|
270.0 |
— |
||||
|
280.0 |
— |
||||
|
290.0 |
— |
||||
|
300.0 |
— |
||||
|
320.0 |
— |
— |
— |
— |
–7.20 |
|
330.0 |
— |
||||
|
340.0 |
— |
||||
|
350.0 |
— |
||||
|
360.0 |
— |
||||
|
370.0 |
— |
||||
|
380.0 |
— |
||||
|
390.0 |
— |
||||
|
400.0 |
— |
||||
|
450.0 |
— |
— |
— |
— |
–8.00 |
|
480.0 |
— |
||||
|
500.0 |
— |
||||
|
520.0 |
— |
— |
— |
— |
–9.00 |
|
550.0 |
— |
||||
|
600.0 |
— |
||||
|
630.0 |
— |
||||
注：①经供需双方协商，可供应其它规格的棒材。尺寸允许偏差按相邻小规格的规定。
②精度等级应在合同中注明。
1．2．2定尺和倍尺棒材，其长度偏差允许+20mm；不定尺棒材，直径小于和等于50mm时，供应长度为1000～6000mm。直径大于50mm时，供应长度为500～600mm。
1．2．3棒材两端应切齐。
1．2．4棒材均匀弯曲度应符合表3规定。
表3 mm
|
棒材直径 |
每米弯曲度 |
棒材直径 |
每米弯曲度 |
|
≤100 |
3 |
>130～200 |
15 |
|
>100～120 |
6 |
>200～300 |
20 |
|
>120～130 |
10 |
>300 |
— |
注：直径小于和等于10mm的不可热处理棒材，允许有轻压即能消除的均匀弯曲。
1．2．6棒材的不圆度，不应超过直径允许偏差。
1．2．7方棒和六角棒的扭拧度，应符合表4规定。
表4
|
内 切 圆 直 径 mm |
每 米 允 许 扭 拧 度 |
|
≤14 >14～30 >30～50 |
60° 45° 30° |
1．3标记示例
a．用十二号硬铝制造的淬火，自然时效状态，直径为25mm的圆棒标记为：
棒LY12CZ 挤圆 A级 25 GB 3191–82
b．用二号防锈铝制造的热剂压状态，D级精度，内切圆直径为32mm的方棒标记为：
棒LF2R 挤方 D级 32 GB 3191–82
c．用二号锻铝制造的淬火，人工时效状态，C级精度，内切圆直径为27mm的六角棒标记为：
棒LD2CS 挤六角 C级 27 GB 3191–82
2 技术要求
2．1化学成分
棒材的化学成分应符合GB 3190–82《铝及铝合金加工产品的化学成分》的要求。
2．2机械性能
2．2．1棒材的室温机械性能应符合表5规定。
表5
|
合 金 牌 号 |
供应或试 样的状态 |
直 径 mm |
抗拉强度 σb kgf／mm2 |
屈服强度 σ0.2 kgf／mm2 |
延 伸 率 δ ％ |
|
不小于 |
|||||
|
L1、L2、L3 |
M、R |
所有 |
≤11.O |
— |
25 |
|
L4、L5、L6 |
≤12.O |
— |
25 |
||
|
LF21 |
≤17.0 |
— |
20 |
||
|
LF2 |
≤23.O |
— |
10 |
||
|
LF3 |
18.O |
8.0 |
13 |
||
|
LF5、LF11 |
≤200 >200 |
27.O 25.0 |
12.O 11.0 |
15 10 |
|
|
LF6 |
≤200 >200 |
32.O 29.O |
16.O 12.O |
15 1O |
|
|
LF12 |
≤150 |
38.0 |
19.O |
15 |
|
|
LY11 |
CZ |
≤160 >160 |
38.O 36.O |
22.O 20.O |
12 1O |
|
LY12 |
CZ |
≤22 23～160 >160 |
40.0 43.O 42.0 |
26.O 28.O 26.O |
12 1O 8 |
|
LY13 |
CZ |
≤22 23～160 >160 |
32.0 35.O — |
— — — |
4 4 |
|
LY2 |
CS |
所有 |
44.O |
28.O |
10 |
|
LY16 |
所有 |
36.O |
24.0 |
8 |
|
|
LY6 |
≤22 23～100 ≤100 |
44.0 45.0 44.O |
29.O 30.0 29.O |
10 9 10 |
|
|
LD2 |
所有 |
30.0 |
— |
12 |
|
|
LD5 |
所有 |
36.0 |
— |
12 |
|
|
LD7、LD8、LD9 |
所有 |
36.0 36.O |
— — |
8 10 |
|
|
LD10 |
≤22 23～160 >160 |
45.0 46.0 44.O |
— — — |
10 1O 8 |
|
|
LC4、LC9 |
CS |
≤22 23～160 >160 |
50.O 54.O 52.0 |
38.0 41.0 41.O |
7 6 5 |
注：直径人于150mm的棒材及LD11棒材其机械性能附报告单。
2．2．2LY2、LY16合金俸材，如在合同中注明做高温持久试验时，其性能应符合表6规定。
表6
|
合 金 |
温 度 ℃ |
应 力 kgf／mm2 |
保持时间 h |
|
LY2 |
270±3 |
6.5 8.O |
100 50 |
|
LY16 |
300±3 |
7.0 |
100 |
注：LY2合金捧材，应力如在8.0kgf／mm2，50小时不合格时，则以6.5kgf／mm2，100小时试验结果为最终依据。
2．3低倍组织
2．3．1棒材低倍试片上，不允许有偏析聚集非金属夹渣、裂纹及缩尾。
2．3．2对于LF11合金棒材，允许有0.4～0.5mm的点状非金属夹杂物和金属间化合物，但不超过5点；还允许有一些长度小于0.4mm分散的小点状非金属夹杂物及金属间化合物。
2．3．3对于LF6合金棒材，允许有一些小于0.1mm的分散的点状非金属夹杂物及金属间化合物。
2．3．4成层深度不得超过棒材负偏差之半。供模锻件毛料的，直径小于120mm的热挤压棒材，不允许有成层。但要在合同中注明。经供需双方协商，可供应直径300mm以下无成层的棒材。
2．3．5低倍组织上粗晶环的规定：
2．3．5．1LY2合金棒材低倍试片上粗晶环深度不得超过5mm。
2．3．5．2航空工业用LY11、LY12、LC4、LC9、LD2、LD5、LD10合金棒材低倍试片上粗晶环深度不得超过8mm。其它工业用，如对粗晶环有要求时，应在合同中注明。
2．3．5．3粗晶环深度如果超出规定，只有在粗晶环区的机械性能符合表5规定时，这种粗晶环才允许存在。
2．4高倍组织
棒材的显微组织不允许有过烧。
2．5表面质量
2．5．1棒材表面不允许有起皮、裂纹、气泡、粗磨伤及腐蚀斑点。
2．5．2棒材表面允许有深度不超出直径允许偏差的压坑、磨伤、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矫直产生的螺旋形亮条。但应保证棒材最小直径。
3 试验方法
3．1化学成分仲裁分析方法
棒材化学成分的仲裁分析方法应按YB 788–75《铝合金化学分析方法》进行。
3．2室温机械性能试验方法
棒材的室温机械性能拉力试验方法按GB 288–76《金属拉力试验法》进行。
3．3高温持久性能试验方法
棒材的高温持久性能试验方法按YB 899–77《金属高温拉伸持久试验法》进行。
3．4低倍组织试验方法
棒材低倍组织试验方法按GB 3247–82《铝及铝合金加工制品的低倍组织检验方法》进行。
3．5高倍组织试验方法
棒材高倍组织试验方法按GB 3246–82《铝及铝合金加工制品的显微组织检验方法》进行。
4 检验规则
4．1检查和验收
棒材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合标准要求。
4．2组批
棒材应成批提交验收。每批应由同一合金状态和规格组成。对于LY2、LY16、LD7合金棒材，还必须由同一熔次组成。
4．3检验项目
每批棒材均应检查表面质量、外形、尺寸偏差和机械性能。直径等于和大于20mm的棒材应检查低倍组织；淬火制品应检查显微组织。
4．4取样位置和数量
4．4．1化学成分的取样，可在成品或半成品中的任意部位切取。
4．4．2室温机械性能试验取样应符合表7规定。
表7
|
合 金 牌 号 |
直 径 mm |
取样数量﹝根／每批﹞ |
|
|
％ |
最少，个 |
||
|
LC4、LC9、LY2、LY6、LY11、LY12、LY13、LY16 |
≤50 |
5 |
2 |
|
>50 |
2 |
||
|
LD2、LD5、LD7、LD8、LD9、LD1O、LD11 |
所 有 |
— |
2 |
|
L1～L6、LF2、LF3、LF5、LF6、LF11、LF12、LF21 |
所 有 |
2 |
2 |
注：①机械性能试样，自棒材的挤压前端切取。
直径大于50mm的，由棒材1／4截面的中心处切取。
直径50～36mm的，由棒材1／2截面的中心处切取。
直径小于25mm的，由棒材截面中心处切取。
②对有屈服强度要求的棒材，只测定每批根数的2％。但不少于2根。
4．4．3高温持久试验取样，LY2、LY16合金棒材，每批取2根棒材，每根取一个试样。
4．4．4低倍组织的取样，在棒材尾端切取。取样数量为每批根数的5％，但应不少于2根。每根取一个试样。对于LF2、LF3、LF5、LF6、LF11、LF12合金的棒材，取样数量为每批根数的2％，但应不少于2根。每根取一个试样。
4．4．5高倍组织的取样，每批(热处理炉)取根数2％，但应不少于2根。
4．5重复试验
4．5．1当机械性能试验有一个试样的试验结果不合格时，应从该批棒材中取双倍试样进行重复试验。复验结果合格，则全批交货。如复验结果仍不合格，则全批报废，或由供方逐根检验，合格者交货。
4．5．2对有缩尾、粗晶环、成层的棒材，允许复验至合格时交货。
5 标志、包装、运输、贮存(略)