收藏词条 编辑词条 铅及铅锑合金板 GB 1470-88
本标准适用于做放射性防护、稀硫酸容器的衬里和其他工业部门做耐酸材料用的铅及铅锑合金板。
1 品种
1.1牌号、规格
产品的牌号和规格应符合表1的规定。
表 1
金属牌号 |
厚 度 |
Pb1.Pb2.Pb3 | 0.5~25 |
PbSb0.5,PbSb2,PbSb4,PbSb6,PbSb8 | 1.0~25 |
2 外形尺寸及允许偏差
1.2.1板材的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
1.2.2板材端部和边部应整齐、无裂边,距板材边部20mm内允许有轻微损伤。厚度不小于12mm的板材允许不切边,不切头供货。
1.3标记示例
用PbSb0.5制成的,厚度为3.0mm、宽度为2500mm、长5000mm的板材,标记为:
板PbSb0.5 3.0×2500×5000 GB 1470-88
用PbSb0.5制成的,厚度为3.0mm、宽度为2500mm、长5000mm。较高精度的板材,标记为:板PbSb0.5较高3.0×2500×5000GB1470-88
表 2 mm
厚度
| 厚度允许偏差 | |
普通精度 | 较高精度 | |
2.0 | ±0.15 | ±0.10 |
3.0 | ±0.20 | ±0.15 |
4.0 | ±0.20 | 土0.15 |
5.0 | ±0.27 | ±0.20 |
6.0 | ±0.27 | ±0.20 |
7.0 | ±0.27 | ±0.20 |
8.0 | ±0.35 | ±0.25 |
9.0 | ±0.35 | ±0.25 |
10.0 | ±0.38 | ±0.30 |
12.0 | ±0.38 | ±0.30 |
14.0 | ±0.38 | ±0.35 |
15.0 | ±0.38 | ±0.35 |
注:如在合同中未注明精度等级,则按普通精度供货。
2 技术要求
2.1化学成分
板材的化学成分应符合表3的规定。
表 3
金属 |
| 主成分.% | 杂质含量,%,不大于 | |||||||||
Ph不小于 | Sb | Ag | Cu | Sb | As | Bi | Sn | Zn | Fe | 总和 | ||
| Pb1 | 99.994 |
| 0.0005 | 0.001 | 0.001 | 0.0005 | 0.003 | 0.001 | 0.0005 | 0.0005 | 0.006 |
Pb2 | 99.9 |
| 0.002 | 0.01 | 0.05 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 0.002 | 0.002 | 0.1 | |
Pb3 | 99.0 |
| 0.003 | 0.1 | 0.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.01 | 0.01 | 1.0 | |
锑 金
| Pbgb0.5 |
| 0.3~0.8 |
|
|
| 0.005 | 0.06 | 0.008 | 0.005 | 0.005 | 0.15 |
| |
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| | | | | | | ||
| |
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| | | | | | | ||
| |
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| | | | | | | ||
PbSb8 | 7.5~8.5 |
|
|
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0.015 |
0.08 |
0.01 |
0.0l |
0.01 |
0.3 |
2.2力学性能
铅锑合金板的硬度应符合表4的规定。如需方要求并在合同中注明时,方进行此项试验。
2.3表面质量
2.3.1板材表面应光滑、清洁、平整、不应有分层、气泡、压坑、裂纹和夹杂。
3 试验方法
3.1板材的化学成分仲裁分析方法,纯铅按GB472-84《铅锭化学分析方法》。铅锑合金按GB4103-83《铅基合金化学分析方法》的规定进行。
3.2板材硬度试验参照GB4340-84《金属维氏硬度试验方法》,试验力取9.81N(1kgf),试验力保持时间30s。
3.3板材应用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量外形尺寸。板材厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于20mm处测量.测量范围以外的厚度超差不作判废依据。
3.4每张板材应用肉眼检查外观。
4 检验规则
4.1板材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。
需方收到产品后,应进行检查验收。如检验结果不符合本标准要求,应自收到之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。
表 4
合金牌号 | 维氏硬度,HV.不小于 | 合金牌号 | 维氏硬度,HV.不小于 |
PbSb0.5 |
| PbSb6 | 8.1 |
PbSb2 | 6.6 | PbSb8 | 9.5 |
PbSb4 | 7 2 |
|
|
4.2板材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号和规格组成,每批重量不超过3000kg。
4.3取样数量和取样位置
4.3.1每批板材应逐张进行外形尺寸和表面质量的检验。
4.3.2进行化学成分分析时.供方在熔铸过程中,每炉取一个试样;需方在每批板材中取一个试样。
4.3.3硬度试验应从每批任一卷端部分左、中、右取三个试样。试验结果取其平均值。
4.4各项试验即使只有一个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废。
5 标志、包装、运输和贮存(略)
附录A
(参考件)
厚度mm
| 板材的理论重量.kg/m2 | |||||
Pb1.Pb2,Pb3 | PbSb0.5 | PbSb2 | PbSb4 | PbSb6 | PbSb8 | |
0.5 | 5.67 | 5.66 | 5.63 | 5.58 | 5.53 | 5.48 |
注:铅含量按100晰减去杂质含量的总和计算,得数不再进行修约。