本标准适用于制造介质出口压力不大于140kgf／cm²、出口温度不大于540℃固定式锅炉主要原材料的人厂检验。锅炉主要原材料(以下简称：材料)系指锅炉钢板、锅炉钢管、型钢(不小于25号工字钢和槽钢)、圆钢(用作锅壳式锅炉的拉撑及直径不小于40mm用作吊杆的圆钢)、大板梁翼板和腹板、焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。

1抽验数量及要求

1．1抽验要求

1．1．1凡人厂的材料必须具有材料质保书(以下简称质保书)。若无质保书时，制造厂应拒绝检验。

注：焊条的质保书是指符合GB1225-76《焊条检验、包装和标记》所规定的说明书。

1．1．2材料入厂检验，应以“批”为单位，同一批材料是指同一炉(罐)号、同一规格、同一轧制规范，同一热处理规范(或试样热处理)所制成的材料。同一批焊条，是指同一批号、同一规格、同一牌号的焊条。

1．2锅炉钢板、制作大板梁翼板和腹板的钢板人厂抽验数量。

1．2．1当具有完整质保书，且与实物相符时，每批抽验应不少于1张。如质保书与实物不符应拒绝检验。

1．2．2当质保书的炉(罐)号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2张补做所缺项目的试验。合格后，按1．2．1在另外钢板上抽取试样复验。

1．2．3表面质最及尺寸侧差、每批抽验应不少于2张。

1．2．4锅炉钢板当材料屈服强度不小于40kg／mm²或板厚s不小于60mm时，应作超声波检验，每批应按15％抽验，且不少于2张，当供货单位没有逐张超声波检验时，制造厂应逐张进行超声波检验。

1．2．5当钢板长度不小于7m或重量不小于5000kg时，应在钢板两端各取一套试样。

1．3锅炉钢管入厂抽验数量

1．3．1当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验应不少于2根，其中只需1根做化学分析。

1．3．2当质保书的炉(罐)号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2根补做所缺项目的试验。合格后，按1．3．1在另外钢管上抽取试样复验。

1．3．3当虽有质保书，但实物上炉(罐)号已混淆不清时，原则上应予拒收。如制造厂同意亦可增加抽验数量：

管子外径不大于l59mm，每批抽验应不少于5％，且不少于4根;

管子外径大于159mm，应逐根检验。

合金钢管还需逐根光谱检验。

1．3．4表面质量及尺寸偏差，每批抽验应不少于2％，且不少于2根。

1．3．5工作压力不小于100kgf／cm²的锅炉，当钢管壁厚大于30mm，应逐根进行超声波检验。

1．4型钢、圆钢人厂抽验数量。

1．4．1当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验应不少于1根。

1．4．2当质保书的炉(罐)号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽1根补做所缺项目的试验。合格后，按1．4．1条在另外的型钢或元钢上抽取试样复验。

1．4．3当虽有质保书，但实物上炉(罐)号已混淆不清时，制造厂同意，可增加抽验数量，每批应不少于5％，且不少于3根，合金钢材料还需逐根光谱检验。

1．4．4表面质量及尺寸偏差，每批抽验应不小于5％，且不少于1根。

1．5焊条入厂抽验数量每批(指焊条制造厂出厂时的批号)焊条中抽验一套试样，试样必须从它所代表的“批”的l％包，且不少于2包中均匀抽取。尺寸及药皮外观检查，每批不少于100根，偏心度检查每批不少于20根。

1．6焊丝入厂抽验数量

同一批焊丝入厂抽验数量为总盘数的3％，且不少于2盘，合金钢焊丝还须逐盘光谱检验。

1．7焊剂及保护性气体的质保书焊剂及保护性气体应有完整的质保书，无质保书的拒绝验收。

1．8进口材料入厂检验

1．8．1抽验要求

进口材料的检验项目和合格标准，应以供货国标准或订货合同要求，进行人厂检验。

表1

 

 

 

 

 

 

表2

注：①本表所列的数话系设计取用的最低值。

②当材料有特殊要求时．合格标准应按合同规定执行。

1．8．2钢板抽验数量

1．8．2．1每炉(罐)号抽验应不少于总张数的15％，且不少于1张。

1．8．2．2超声波检验应不少于总张数的15％，且不少于2张。

1．8．3钢管抽验数量

1．8．3．1钢管外径大于159mm，每炉(罐)号抽验应不少于总根数的10％，且不少于1捆，每捆不少于2根。表面质量及尺寸偏差抽验，每捆应不少于2根。

1．8．3．2钢管外径大于150mm每炉(罐)号抽验应不少于总根数的10％，且不少于2根。超声波检验应不少于总根数的10％，且不少于2根。表面质量及尺寸偏差抽验应不少于总根数的10％且不少于2根。

2检验方法与规则

2．1锅炉钢板、制作大板梁翼板和腹板的钢板检验。

2．1．1检验项目与合格标准见表1。

2．1．1．1锅炉钢板当厚度为21～40mml~于，应做断口试验。

2．1．1．2锅炉钢板当工作温度不大于260℃，且经冷作加工成形时，应做时效试验。

2．1．1．3高压、超高压锅炉的锅炉钢板，应做工作温度下的高度拉力试验，合格标准按表2规定。当实际热处理后试验值高于本表所规定时，在热处理工艺稳定的情况下，可以按实际热处理后的试验值进行强度计算。

2．1．1．4大板梁翼板和腹板，当构件计算温度高于-20℃时，应做常温冲击试验，当计算温度不大于一20℃时，合金钢材料应做-40℃低温冲击试验，炭素钢材料应做-20℃低于冲击试验。

2．1。2取样方法和取样部位

2．1．2．1化学分析的取样按GB222—63《钢的化学分析用试样采取方法》。

2．1．2．2机械性能的取样按YBl5—64《钢的机械及工艺试验取样(样坯)法》。

2．2锅炉钢管试验

2．2．1检验项目与合格标准见表3。

2．2．1．1锅炉钢管当壁厚不小于12mm时，应做冲击试验。

2．2．1．2锅炉钢管当壁厚不小于10mm时，且外径不于22mm应做压扁试验。

2．2．1．3锅炉钢管当壁厚不大于8mm时，且外径不大于150mm，应做扩口试验。

2．2．1．4对高压、超高压锅炉用无缝钢管需做晶粒度测定。当外径不大于42mm时，需做脱炭层厚度显微测定。

注：当材料有特殊要求时，合格标准应按合同要求执行。

2．2．2取样方法与取样部位

2．2．2．1化学分析的取样按GB222—63。

2．2．2．2机械性能的取样，在同一块取试样的零件上，应尽可能避免紧挨着切取相同项目的试样，以增加试样的代表性。

2．3型钢检验

2．3．1检验项目与合格标准见表4。

检验项目	取样数量(个) (每根抽验钢管)	试验方法	合格标准	备注
化学分析	l	按GB 223—63
拉  力	l	按GB 228—76	按YB 232—70
压  扁	1	按GB 246—63	YB 529—70
冲  击	2	按GB 229—63
扩  口	l	按GB 242—63	YB 231—70
晶粒度	1	按YB 27—77	按YB 529—70
脱炭层	1	按GB 224—63	按YB 529—70
超声波检验	按1．3．5规定	按YB 943—78	按YB 943—78
尺寸偏差   表面质量	按1．3．4规定		按YB 232—70 YB 529—70

表5

检验项目	取样数量(个) (每根抽验型钢)	试验方法	合格标准	备注
化学分析	l	按GB 223—63	按YB 170一63
拉  力	1	按GB 228—76	YB 163—63    GB 707—65
尺寸偏差     表面质量	按1．4．4规定		YB 164—63    GB 706—65

注：①当材料有特殊要求时，合格标准应按合同要求执行。

②甲类钢的化学分析，只要检验碳、磷、硫，订货应提出含碳量作为附加保证条件，含碳量不大于同号乙类钢规定的上限。

③表中的规定是基本保证条件，也可按合同要求予以检验。

2．3．2取样方法与取样部位。

2．3．2．1化学分析的取样按GB222—63。

2．3．2．2机械性能的取样按YB15—64。

2．4圆钢检验

2．4．1检验项目与合格标准见表5。

2．4．2取样方法与取样部位。

2．4．2．1化学分析的取样按GB222—63。

2．4．2．2机械性能的取样按YB15—64。

2．4_2_3低倍组织缺陷的取样按GB226—77《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》。

2．5焊丝检验

 

检验项目	取样数量(个)      (每根抽验钢管)	试验方法	合格标准	备注
化学分析	1	按GB 223—63
拉  力	1	按GB 228—76
冲  击	2	按GB 2291—63	按GB 699—65
低倍组织缺陷	1	按GB 226—77 GB 1814—79	YB 6—7l
表面质量	按1．4．4条规定

注：①表中之规定是基本保证条件，也可按协议要求予以检验。

②当材料有特殊要求时，合格标准应按合同要求执行。

2．5．1检验项目与合格标准见表6

检验项目	取样数量(个)	试验方法	合格标准
化学分析	l	按GB223 63	按GBl300—77

2．5．2取样方法与取样部位

2．5．2．1化学分析的取样按GB1300—77《焊接用钢丝》。

2．5．2．2取样部位，一盘焊丝必须首尾两头都取样检验，若一盘焊丝中有若干个分头时，则应每个头都取样检验。

2．6焊条检验

2．6．1检验项目与合格标准见表7。

检验项目	焊条直径     （mm）	取样数量     (个)	试验方法	合格标准
化学分析	≤2．5	1	按GB 223—63
	>2．5	1
抗  拉	≤2 5	3	按GB 228—76
	>2．5	3		按GB 981—76
冲  击	≤2．5	免做	按GB 229—63	GB 982—76 GB 983—76
	>2．5	3		GB 984—76
冷  弯	≤2．5	3	按GB 232—63
	2．5	3
尺  寸	>2．5	按15规定	按GB 1225—76

 

注：①焊条直径不大于2．5mm需作焊接接头抗拉试验：焊条直径大于25mm作熔焊金属抗拉试验。

②冷弯试验按GB98l—76《低碳钢及低合金高强度铜焊条》、GB982—76《钼和铬钼耐热钢焊条》、GB983-6《不锈钢焊条》GB984—76《堆焊焊条》执行。

2．6．2试样制备按GB1225—76《焊条检验、包装和标记》。

2．7检验规则

2．7．1当材料定点供应，在连续三年以上的时间内，按规定要求进行抽验合格，由制造厂检验部门统计完整数据，且经工厂技术负责人批准，可适当减少检验项目或减少抽验数量。

2．7．2新材料或产品有某种特殊使用要求的材料，需要适当增加检验项目或增加抽验数量时，将由制造厂自行决定。

2．7．3调拨的材料，若已按本标准规定检验，应将检验数据随材料一起转送给使用单位。在这种情况下，使用单位才可不再作入厂复验。

2．7．4原材料入厂，按本标准规定经检验不合格时，应对其不合格项目取双倍试样进行复验，若复验仍不合格，则该批材料作不合格论处。

2．7．5凡属不合格的材料，制造厂应及时注明标志，予以隔离。