收藏词条 编辑词条 核工业用锆及锆合金铸锭 GB 8767-88
本标准适用于真空白耗电极电弧炉熔炼的锆及锆合金铸锭。该产品供生产核工业用加材
1 品种
1．1铸锭的牌号包括：Zr01(Zr-0)、ZrSn1．4-0．1(Zr-2)和ZrSn1．4-0．2(Zr-4)。
1．2铸锭切除集中缩孔部位后以机加工表面供货，两端面应加工成45。的倒角。
1．3铸锭的供货规格、重量及其允许偏差由供需双方协商确定。
2 技术要求
2．1化学成分
2．1．1铸锭的化学成分应符合表1的规定。
表 1
牌 号
| Zr01
(Zr-0) | ZrSn14-0．1
(Zr-2) | ZrSn1．4-0．2
(Zr-4) | ||
化
学
成
分
，
% |
主
成
分
| Zr
| 基
| 基
| 基
|
Sn | ——— | 1．20～1．70 | 1．20～1．70 | ||
Fe | ——— | 0．07～0．20 | 0．18～0．24 | ||
Ni | ——— | 0．03～0．08 | ——— | ||
Cr | ——— | 0．05～0．15 | 0．07～0．13 | ||
Fe+Ni+Cr | ——— | 0．18～0．38 | ——— | ||
Fe+Cr | ——— |
| 0．28～0．37 | ||
杂
质
含
量 ， | Al | 0．0075 | 0．0075 | 0．0075 | |
B | 0．00005 | 0．00005 | 0．00005 | ||
Cd | 0．00005 | 0．00005 | 0．00005 | ||
C0 | 0．002 | 0．002 | 0．002 | ||
Cu | 0．005 | 0．005 | 0．005 | ||
Cr | 0．020 | ——— | ——— | ||
Fe | 0．15 | ——— | ——— | ||
Hf | 0．010 | 0．010 | 0．010 | ||
Mg | 0．002 | 0．002 | 0．002 | ||
Mn | 0．005 | 0．005 | 0．005 | ||
M0 | 0．005 | 0．005 | 0．005 | ||
Ni | 0．007 | ——— | 0．007 | ||
Pb | 0．013 | 0．013 | 0．013 | ||
Si | 0．012 | 0．012 | 0．012 | ||
|
不
大
于
| Sn | 0．005 | ——— | ——— |
Ti | 0．005 | 0．005 | 0．005 | ||
U | 0．00035 | 0．00035 | 0．00035 | ||
V | 0．005 | 0．005 | 0．005 | ||
W | 0．010 | 0．010 | 0．010 | ||
Cl | 0．010 | 0．010 | 0．010 | ||
C | 0．027 | 0．027 | 0．027 | ||
N | 0．0065 | 0．0065 | 0．0065 | ||
H | 0．0025 | 0．0025 | 0．0025 | ||
0 | 0．16 | 0．16 | 0．16 | ||
注：①铀含量出厂时不做分析，但必须保证。
②需方对氧含量有特殊要求时，可由双方协商确定。
2.1.2 需方从产品上取样进行化学成分分析时，其允许偏差应符合表2的规定。
表 2
元 素 | 按表1规定范围的允许偏差，％ |
Sn | 0．050 |
Fe | 0．020 |
Cr | 0．010 |
Ni | 0．010 |
Fe+Cr | 0．020 |
| |
0 | 0．020 |
所有的杂质元素 | 20 ppm或规定极限的20％，取较小者 |
2.2力学性能
铸锭的布氏硬度应符合表3的规定，需方要求时方予测试。
表 3
牌 号 | Zr01 | ZrSn1．4-0．1 | ZrSn1．4-0．2 |
HBS 10／29 420(HBS 10／3000) | ≤1570 (160) | ≤1960(200) | ≤1960(200) |
2.3 无损检验
需方要求时，铸锭可进行超声波探伤检验，其判定的标准人工伤为沿铸锭横截面径向分布的直径为2．4mm、深度为12．7mm的两个孔，其中一个孔在横截面中心附近，另一个孔在1／2半径处。
2.4 表面质量
2.4.1 铸锭表面应经机加工，以去除粗糙表层、氧化层及皮下气孔等缺陷。机加工后同一铸锭的最大和最小直径之差不应超过最大直径的10％。
2.4.2 机加工后的光锭表面不得有肉眼可见的气孑L和其他缺陷，其表面粗糙度Ra不大于20μm。
2.4.3光锭表面的局部缺陷允许用车削或砂轮打靡的方法予以清除。清理处应平滑，无台坎和棱角，深度比不大于1：5，深度不大于其直径公差之半。
3 试验方法
3．1铸锭化学成分的分析按供方的现行标准方法进行，仲裁分析按双方认可的方法进行。
3．2铸锭的硬度测定参照GB231-84《金属布氏硬度试验方法》进行。
3．3铸锭的超声波探伤检验按双方协商确定的方法进行。
3．4铸锭的表面质量用肉眼进行检查。
4 检验规则
4．1检查和验收
4．1．1铸锭应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的规定。
4．1．2需方对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
4．2检验项目
每个铸锭均应进行化学成分、表面质量、外形尺寸和重量的检验，需方要求并在合同中注明时，可增加力学性能、超声波探伤的检验。
4．3取样位置和取样数量
4．3．1铸锭的化学分析试样应在铸锭侧表面等距离采取，取样点的间距不应超过铸锭的直径，头、底两个试样距上、下两端面的距离不得超过100mm。每个铸锭的取样点不得少于三个，氢、氧试样在头部和底部各取一个。
4．3．2硬度的测定，使用便携式硬度计，在机加工后的铸锭侧面沿长度方向等距离测量，测量点与化学成分取样点一致，但不得少于三点。
4．3．3铸锭超声波探伤检验应逐个进行。
4．3．4铸锭应逐个进行表面质量和外形尺寸的检查。
4．4重复试验
在铸锭化学成分、力学性能的分析检验中，如果有一个试样的结果不合格时，则取双倍试样进行该不合格项目的复验。若仍有一个试样的结果不合格时，则该锭报废，但允许供方去除不合格部分后重新检验，合格后交货。
5 标志、包装、运输、贮存(略)