收藏词条 编辑词条 黄铜板 GB 2041–89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了黄铜板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。
本标准适用于各工业部门用的黄铜板。
2 引用标准(略)
3 产品分类
3．1牌号、状态、规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
合金牌号 | 供应状态 | 厚度 | 宽度 |
mm | |||
H59、H62、 | 热轧(R) | 4.0～60.0 | 200～3000 |
H65、H68、H80、 H90、H96、 | 200～600 | ||
H59，H62、H65、 | 软(M) 硬(Y) | 0.2～10.0 | 200～3000 |
H62，H65、H68、 | 半硬(Y2) | ||
H62、H68 | 特硬(T) | 0.2～10.0 | 200～3000 |
注：①宽度不小于1100mm的冷轧板，最大供应长度为3000mm。
②供应状态须在合同中注明，否则按硬状态供应。
3．2板材的尺寸及其允许偏差
3．2．1热轧板的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。
表2 mm
厚 度 | 宽 度 | |||||
200～500 | >500～1000 | >1000～1500 | >1500～2000 | >2000～2500 | >2500～3000 | |
厚度允许偏差 | ||||||
4.0～6.0 | ±0.21 | ±0.22 | ±0.28 | ±0.35 | — | — |
>6.0～8.0 | ±0.23 | ±0.25 | ±0.35 | ±0.40 | — | — |
>8.0～12.0 | ±0.32 | ±0.35 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.70 |
>12.0～16.0 | ±0.37 | ±0.45 | ±0.55 | ±0.65 | ±0.70 | ±1.00 |
>16.0～20.0 | ±0.40 | ±0.65 | ±0.75 | ±0.80 | ±0.80 | ±1.50 |
>20.0～25.0 | ±0.55 | ±0.75 | ±0.85 | ±1.00 | ±1.05 | ±2.10 |
>25.0～30.0 | ±0.70 | ±0.85 | ±1.05 | ±1.10 | ±1.20 | ±2.30 |
>30.0～40.0 | ±0.80 | ±1.10 | ±1.25 | ±1.30 | ±1.40 | ±2.70 |
>40.0～50.0 | — | ±1.40 | ±1.50 | ±1.60 | ±1.65 | ±3.50 |
>50.0～60.0 | — | ±1.70 | ±2.00 | ±2.20 | ±2.70 | ±4.30 |
注：①热轧板的宽度按100mm进级。
②需方要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。
3．2．2热轧板的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 mm
长度 | 宽 度 | |
≤1000 | >1000 | |
宽度允许偏差 | ||
1000～2000 | ±7 | ±9 |
>2000～3000 | ±14 | ±18 |
>3000～4000 | ±18 | ±24 |
>4000～5000 | ±24 | ±28 |
>5000～6000 | — | ±34 |
注：需方要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。
3．2．3热轧板的长度允许偏差为+25mm。
注：热轧板长度大于4000mm者不酸洗，厚度大于15mm的板材，可不切边头供应。
3．2．4冷轧板的厚度及其允许偏差应符合表4的规定。
表4 mm
厚 度 | 宽 度 | |||||||||||
200～400 | >400～600 | >600～1000 | >1000～1500 | >1500～2000 | >2000～3000 | |||||||
厚度允许偏差 | ||||||||||||
普通级 | 较高级 | 普通级 | 较高级 | 普通级 | 较高级 | 普通级 | 较高级 | 普通级 | 较高级 | 普通级 | 较高级 | |
0.2～0.3 | ±0.030 | ±0.025 | ±0.035 | ±0.030 | — | — | — | — | — | — | — | — |
>0.3～0.5 | ±0.035 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.030 | — | — | — | — | — | — | — | — |
>0.5～0.8 | ±0.040 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.035 | ±0.06 | ±0.05 | — | — | — | — | — | — |
>0.8～1.2 | ±0.045 | ±0.040 | ±0.055 | ±0.050 | ±0.09 | ±0.08 | — | — | — | — | — | — |
>1.2～1.8 | ±0.050 | ±0.045 | ±0.070 | ±0.060 | ±0.10 | ±0.09 | — | — | — | — | — | — |
>1.8～2.5 | ±0.060 | ±0.050 | ±0.080 | ±0.070 | ±0.11 | ±0.10 | — | — | — | — | — | — |
>2.5～3.2 | ±0.070 | ±0.055 | ±0.090 | ±0.080 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.18 | ±0.16 | ±0.23 | ±0.22 | — | — |
>3.2～4.0 | ±0.080 | ±0.065 | ±0.100 | ±0.090 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.20 | ±0.18 | ±0.25 | ±0.23 | — | — |
>4.0～5.0 | ±0.090 | ±0.070 | ±0.110 | ±0.100 | ±0.18 | ±0.16 | ±0.23 | ±0.20 | ±0.28 | ±0.25 | ±0.34 | ±0.32 |
>5.0～7.0 | ±0.110 | ±0.080 | ±0.130 | ±0 110 | ±0.21 | ±0.18 | ±0.27 | ±0.24 | ±0.32 | ±0.28 | ±0.37 | ±0.34 |
>7.0～10.0 | ±0.150 | ±0.090 | ±0.150 | ±0.130 | ±0.25 | ±0.21 | ±0.30 | ±0.27 | ±0.34 | ±0.32 | ±0.40 | ±0.37 |
注：①需方要求正偏差或负偏差时，其偏差值为表中数值的2倍。
②厚度偏差精度须在合同中注明，否则按普通级供应。
3．2．5冷轧板的宽度允许偏差应符合表5的规定。
表5 mm
宽 度 | 宽度允许偏差 |
200～600 | ±4 |
>600～1100 | ±5 |
>1100～2500 | ±9 |
>2500～3000 | ±0.4％ |
注：需方要求正偏差或负偏差时，其偏差值为表中数值的2倍。
3．2．6冷轧板的定尺长度允许偏差为+10mm，当宽度大于1100mm时为+25mm。
注：冷轧板分为定尺、倍尺和不定尺三种，不定尺长度的板材，每批中可交付重量不大于批重的15％，长度不小于宽度的短尺板材。
3．2．7冷轧板材应平直，但允许有轻微的波浪。厚度大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米不超过15mm；厚度不大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米应不超过40mm。
3．2．8板材的边应切直，无裂边、卷边；允许有轻微的毛刺；切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。
3．3标记示例
用H62制成的硬态、较高级、厚度为1.5mm、宽度为600mm、长度为1200mm的板，标记为：
板H62Y 较高级1.5×600×1200 GB 2041–89
4 技术要求
4．1化学成分
板材的化学成分应符合GB 5232的规定。
4．2力学性能
厚度不小于0.5mm的板材，拉伸试验结果应符合表6的规定。厚度小于0.5mm的板材，不做拉伸试验。特殊要求者，经供需双方协议可提供实测数据。
厚度不小于15mm的热轧板，不做拉伸试验。
表6
合金牌号 | 状态 | 抗拉强度，σb，N／mm2 | 伸长率δ10，％ 不小于 |
H59 | 热轧 (R) | ≥294 ≥294 — ≥294 — — — ≥372 — ≥343 | 25 30 — 40 — — — 18 — 20 |
H59 | 软 (M) | ≥294 ≥265 | 25 40 40 40 50 35 33 25 30 35 |
H62 | 半硬 (Y2) | 343～460 343～460 333～441 333～441 392～490 441～610 | 20 25 25 7 12 25 |
H59 | 硬 (Y) | ≥412 ≥412 ≥412 ≥392 ≥392 ≥392 ≥323 ≥588 ≥392 ≥441 | 5 10 10 13 3 3 3 3 5 5 |
H62 | 特硬 (T) | ≥588 ≥490 | 2.5 3 |
注：经供需双方协议，可供应其他性能的板材。
4．3工艺性能
4．3．1杯突试验(冲头半径为10mm)结果应符合表7的规定。板材的杯突试验须在合同中注明方予进行。
表7
合 金 牌 号 | 状态 | 厚 度，mm | ||||
0.20～0.29 | ≥0.29～0.40 | ≥0.40～0.60 | ≥0.60～1.10 | ≥1.10～1.50 | ||
杯突深度，mm | ||||||
H96 H90 H80 H68 H65 H62 | 软(M) | ≥7.0 ≥7.5 ≥8.0 ≥9.0 ≥7.5 ≥7.5 | ≥8.0 ≥8.0 ≥9.0 ≥10.0 ≥9.5 ≥9.5 | ≥8.0 ≥9.0 ≥10.0 ≥10.0 ≥9.5 ≥9.5 | ≥9.0 ≥10.0 ≥11.0 ≥11.5 ≥10.0 ≥10.0 | ≥10.0 ≥10.5 ≥12.0 ≥12.0 ≥10.5 ≥10.5 |
H68 H65 H62 | 半硬(Y2) | 7.0～9.0 5.5～7.5 5.5～7.5 | 8.0～10.0 7.0～9.5 7.0～9.0 | 9.0～11.0 7.5～9.5 7.5～9.5 | 9.5～11.5 8.0～10.0 8.0～10.0 | 10.0～12.5 8.5～11.0 8.5～11.0 |
H68 H65 H62 | 硬(Y) | 5.0～8.0 4.0～7.0 5.0～8.0 | 7.0～9.0 6.0～8.0 7.0～9.0 | 7.0～9.0 6.0～8.0 7.0～9.0 | 7.5～9.5 6.5～8.5 7.5～9.5 | — — — |
4．3．2根据需方要求，并在合同中注明，厚度1.0～10.0mm的软板和半硬板，可在常温下沿轧制方向取样作弯曲试验。弯芯半径等于试样厚度，软板弯曲180°，半硬板弯曲90°。
4．4高倍组织
H62、H65、H68、H80软板的晶粒度应不大于0.065mm，板材晶粒度的测定须在合同中注明方予进行。
4．5表面质量
4．5．1热轧板的表面应清洁；不应有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈。但允许修理，修理后不应使板材厚度超出允许偏差。
允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物和辊印等缺陷。
4．5．2冷轧板的表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。
允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、皱纹、辊纹、辊印和修理痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发红发暗和轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据。
4．6其他要求
根据需方要求，并在合同中注明，硬和半硬态的板材可进行低温退火。
5 试验方法
5．1板材化学成分的仲裁分析方法按GB 5122的规定进行。
5．2拉伸试验方法按GB 228的规定进行。
5．3杯突试验方法按GB 4156的规定进行。
5．4弯曲试验方法按GB 232的规定进行。
5．5板材外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
5．6板材的外观形状及表面质量用目视进行检查。
6 检验规则
6．1检查和验收
6．1．1板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
6．1．2需方收到产品后应按本标准的规定进行复验，如果复验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6．2组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格和状态的板材组成。批重不超过下列规定：
热轧板为15t。
冷轧板：
厚度大于2mm者为10t；
厚度不大于2mm者为6t。
6．3检验项目
每批板材均应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。
6．4取样位置和取样数量
6．4．1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。
6．4．2需方在每批板材中任取一个试样进行化学成分的检验。
6．4．3拉伸试验和杯突试验应从每批牛取二张板材，每张沿垂直轧制方向取一个试样。拉伸试样应符合GB 6397表10中P04、P05号试样的规定。
6．4．4弯曲试验应从每批中取二张板材，每张沿轧制方向取一个试样。
6．4．5板材厚度在距顶角不小于100mm和距边都不小于10mm处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。
6．4．6板材应逐张进行外形尺寸测量和表面质量的检验。
6．5重复试验。
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由供方逐张检验，合格者单独编批验收。
7 包装、标志、运输和贮存
板材的包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。