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收藏词条   编辑词条 灰铁铸件缺陷焊补 技术条件 NJ 431-86

创建时间:2008-08-02

1.3.2     缸径大于160至300mm柴油机铸件缺陷焊补范围,应符合表3的规定。

1.3.3     当表2及表3的孔眼深度超过规定时,按透孔规定处理。

表2

  

 

 

 

 

 铸件 

   种类

   

 

 

 

 

   缺陷 

   名称

   

 

 

 

 

  缺陷尺寸

    mm    

   

    

 

          缺陷深度 

             mm  

            

 

缺陷  间距

     >

   

每个面缺陷数不多于()

   

单项缺陷总数不多于    ()

   

整体缺陷总数

不多于    ()

    

    壁厚       

   3.510

  

    壁厚  

    >10

 

  

   典 

   

    

 

  

 

    

 

 

  孔眼

  φ  15

  13  t

  12  t

    50

    1

    3

 

    4 

 

  透孔 

  φ  1.5t 

 

 

 

     l

 

    2 

  裂纹

  长  20 

 

 

 

    1 

  机

 

 

  孔眼

  φ  30

  12  t

  l2  t

    50

    4

    6

 

    7 

 

  透孔 

  φ  1.5t 

 

 

 

     1

 

    2 

  裂纹

  长  30

 

 

 

    1

   

     

  孔眼 

  φ  30 

    l2 t 

    23 t 

    30 

    2 

    3 

 

    4

 

  透孔

  φ  1.5t

 

 

 

 

    1 

    2

   裂纹

  长  30

 

 

 

     1

 

  一般件

 

  孔眼

  φ  15

  12 t

  23 t

    30

    2

    3

 

    4

 

  透孔

  φ  1.5t

 

 

 

 

    1 

    2

  裂纹

  长  30

 

 

 

     1

1.3.4     表2及表3中的裂纹包括穿透性冷隔。

1.3.5     对单缸柴油机铸件的缺陷焊补尺寸,应按表2的规定缩小一倍进行焊补。

2     缺陷焊补的技术要求

2.1     铸件缺陷焊补应符合本标准规定的要求。

2.2     铸件焊补后,不得降低其技术性能。

2.3     铸件重要受力部位的缺陷焊补,其接头强度应不低于母材强度要求。

2.4     对有密封性要求的铸件,焊补后应作煤油渗透或其他方法进行试验。

2.5     对有压力要求的铸件,焊补后应按产品图样规定进行压试验。

2.6     待加工表面的铸件焊补,其焊补区高度应保证加工余量;非加工表面的铸件焊补,其焊补区凸起或凹下值应符合产品图样所规定的要求。

2.7     铸件焊补后,其母材几何形状,尺寸应符合产品图样所规定的要求。

2.8    铸件焊补后,其焊接区应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

2.9    铸件焊补部位可不作颜色要求。

2.10     铸件焊补后无特殊要求,可不进行热理。

表3

 
  
铸件
 

 
  
种类

 
  
缺陷
 

 
  
名称

 
  
缺陷
  
尺寸

 mm
    

    缺陷深度
 
         

 
  
缺陷
  
间距

mm
    >

 
  

每个面
  
缺陷数
不多于()

 
  

单项缺
  
陷总数
不多于()

 
  

整体缺
  
陷总数
不多于()

    壁厚
  3.5
10

  壁厚
  >10

 

 

 

 


 

  孔眼

  φ  20

 

 13  t

 

 l2  t

    5O

    3

    6

    

    7

 

  透孔

  φ  1.5t

 

 

    60

    2

    2

  裂纹
 

  长  40
 

 

 

 

    l
 

    1
 

 

  孔眼

  φ  80

  23 t

  23 t

    60

    7

    12

 

    12

 

  透孔

  φ  1.5t

 

 

    100

    2

    3

  裂纹

  长  80

 

 

 

    1

    l

2.1.1     铸件的加工表面焊补扣,其硬度应能保证加工的精度;焊补后的硬度值最高不得超过HB269。

2.12      铸件的非加工表面焊补后,可不作硬度要求。

2.13     焊补操作者须经主管部门考检合格后,方可焊补重要部位的缺陷。

3     试验方法

3.1     强度试验按照GB977-84(灰铸铁机械性能试验方法>和GB2649-81(焊接接头机械性能试验取样法>及GB2651-81<焊接接头拉伸试验法)中的有关规定进行试验。

3.2     密封性试验焊补部位一面涂白粉,另一面用煤油渗透,15分种后白粉表面应无油迹。

3.3     硬度试验按照GB231-63<金属布氏硬度试验法>和GB2654-81<焊接接头及堆焊金属硬度试验法>中的有关规定进行试验。

4     检验规则

4.1     铸件缺骼焊补后,由制造厂质量检查部门检验。

4.2     抗拉强度试验,应选取三个试样进行试验。三个试样经试验全部达到母材的强度要求后方可焊补。

4.3     密封性应符合3.2条的要求。

4.4     压力应符合2.5条的要求。

4.5     铸件焊补后的母材几何形状、尺寸精度的测量,应符合2.7条的要求。

4.6     铸件焊朴区外观表面质量应符合2.6条和2.8条的要求。

4.7     铸件缺陷焊补后,移交加工时,若有一件铸件焊补区表面的硬度值超过2.11条规定,应对该批铸件逐件进行硬度检查,对不合格铸件应重新返修。

4.8     铸件焊补检查合格后应验收入库。

4.9     在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起的保用期内,铸件确因焊补不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换。

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