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收藏词条   编辑词条 低压流体输送用大直径电焊钢管 GB/T 14980-94

创建时间:2008-08-02

低压流体输送用大直径电焊钢管    GB/T  14980—94

1.主题内容与适用范围

本标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。

2.引用标准(略)

 

 公称外径D 

                              S

4.0

4.5

5.0    

5.5    

    60

      70

     80

     10O

     110

     120

    (in)

 

                      (重量)kgm

(65/8)

168.3

 1621

 1818

 2013

 2208

 2401

 

 

 

 

 

    (7)

177.8

 1714

 1923

 2130

 2337

2542

 

 

 

 

 

                (75/8 )

  1937

 1871

 2010

 2327

2552

 2780

 

 

 

 

 

 

 (85/8 )

  2191

 2122

 2381

2640

2897

 3153

 366l

4163

 5156

 

 

 

(9 5/8)

2445

 2372

 2663

 2953

3242

 3529

 4100

4666

57.83

 

 

(103/4)

273

 

 

 3304

3628

 3951

 4592

 5228

6486

 

 

 (123/4)

 3239

 

 

3932

4319

 4704

 5470

 6232

 774l

8488

9230

    (14)

   355.6

 

 

 

 4748

 5173

 6018

 6857

 8522

 9348

1017

    (16)

     4064

 

 

 

 5437

 5924

 6894

 7859

9775

1073

 1167

    (18)

     4572

 

 

 

 6126

 6676

 777l

 8862

 1103

 121.4

 1317

    (20)

508

 

 

 

 6815

 7428

 8648

 9864

 1228

 1348

 1468

注:根据需方要求,并经供需双方协议,可供应介于表l所列外径和壁厚之间尺寸的钢管。

3尺寸、外形及质量(重量)

3.1外径和壁厚

3.1.1钢管外径,壁厚及理论质量(重量)应符合表1的规定。

3.1.2钢管外径的允许偏差不得超过±0.8%D。

3.1.3钢管壁厚允许偏差不得超过±12.5%S。

3.2钢管长度

3.2.1通常长度钢管的通常长度为6~12m。在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于2m的钢管对接交货。经供需双方协议,可交付不小于3m短尺钢管。对接钢管和短尺钢管的总质量(重量)不大于每批交货总质量(重量)的5%。

3.2.2定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为0 +20 mm。

3.3弯曲度钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0.15%。

3.4管端形状钢管的两端面应与钢管轴线垂直,其切斜度不得大于5mm(见图1)。经供需双方协议,管端亦可加工成坡口,坡口角为30 0+5 ,管端余留的最小厚度1.6±0.8mm(见图2)。

 

3.5交货质量(重量)

        钢管按实际质量(重量交货),也可按理论质量(重量)交货,钢管每米理论质量(重量)按下列公式计算(钢的密度为7.85kg/dm3):

W=0.02466(D - S)S

式中:W - 钢管每米理论质量(重量)k/m;D - 钢管公称外径,mm;S - 钢管公称壁厚,mm。

3.6标记示例

用Q235A级沸腾钢制造的外径为323.9mm,壁厚为7.0mm,长度12000mm的钢管,其标记为:

Q235 - A.F - 323.9×7.0×12000 - GB/T 14980—94

4.技术要求

4.1牌号和化学成分

4.1.1钢管用GB700规定的Q215、Q235A、B级钢制造,也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分(熔炼分析)应符合相应标准规定。

4.1.2钢管化学成分的允许偏差应符合GB222规定。

4.2制造方法

        钢管采用高频电阻焊接方法制造。

4.3交货状态

     钢管按制造状态交货。

4.4力学性能

4.4.1钢管的力学性能应符合表2的规定。

表     2

    
 

    抗拉强度σb
   Mpa

    
不小于

    屈服点σs
    MPa
    
不小于

    伸长率δ5 
    
不小于

    Q215

    335

    (215)

    20

    Q235AB

    375

    (235)

    20

        

4.4.2 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90 ,横向试样截取位置与焊缝夹角成180 ,其试验结果应符合表2的规定。出现异议,以纵向试样为准。

4.5压扁试验

        在钢管端部切取100mm长的试样,做压扁试验,压扁试验时焊缝与施力方向成90 ,当钢管外径压缩至原外径的2/3时,焊缝外不得出现裂缝或裂口;钢管外径压缩至原外径的1/3时,在焊缝以外的内外表面不得出现裂缝或裂口。

4.6水压试验

钢管应逐根进行水压试验,试验压力应符合表3的规定。稳压时间不得小于5s,此时钢管不得漏水,制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验,钢管涡流探伤应按GB7735的规定,对比试样人工缺陷(钻孔)为A级。有争议时以水压试验为准。

表      3

钢管外径D
 

    试验压力值
    

    <3239

    5

    3239

    3

 

4.7表面质量

4.7.1表面缺陷

          钢管内外表面应光滑,不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在,钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷的存在。

4.7.2焊缝缺陷的修补

         对焊缝处的缺陷,补焊前应将补焊处清理干净,使之符合施焊要求。每根钢管修补不允许超过3处,补焊焊道最短长度不小于50mm,最大长度不得大于150mm,三处总长不允许超过450mm。补焊焊道应修磨,修磨后的剩余高度不超过1.5mm,在距离管端200mm之内不允许补焊,修补后钢管必须按4.6条的规定进行水压试验。

4.7.3焊缝毛刺

4.7.3.1焊缝外毛刺应清除,其剩余高度不得超过0.5mm。

4.7.3.2根据需方要求,经供需方协议,焊缝内毛刺可清除或压平,清除内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过+0.5 -0.2  mm。

4.8对接钢管

         两根钢管对接时,应符合施焊要求,并使两根钢管的纵焊缝相错50~200mm弧长。(不包括因接板产生环缝的钢管),对接焊缝应均匀一致,其表面任何处不能低于母材表面,焊缝凸起高度不得高出母材表面1.5mm,采用埋弧焊不得高出3mm。对接钢管必须按4.6条规定做水压试验。

4.9其他要求根据需方要求,并经供需双方协议,钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层,扩口试验,金相组织检验,提高水压试验值等其他试验指标。

5.试验方法钢管的各项检验项目和试验方法应符合表4的规定。

 

                                                                     表    4

     

    检查项目

    取样数量

    试验方法

     l 

     化学成分 

    每批一次   

 (按熔炼成份验收)

    GB 222 GB223 

    2

    拉伸试验

    每批一个

    GB 228 GB 6397

    3

    压扁试验

    每批一个

    GB 246

    4

    水压试验

      

    GB 241

    5

    涡流探伤

      

    GB 7735

    6

    尺寸

      

   足够精度量具

    7

    表面质量

      

    肉眼

 

6.检验规则

6.1检查和验收

        钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。

6.2组批规则

        钢管应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定:

        D≤323.9 -- 每批200根

        D>323.9 -- 每批100根

6.3取样数量

         每批钢管验收的取佯数量应符合表4的规定。

6.4复验与判定钢管的复验和判定按GB2102的规定进行。

7.包装、标志及质量证明书

7.1包装外径小于或等于323.9mm的钢管按GB2102进行包装,每捆质量不大于5t,外径大于323.9mm的钢管散装。

7.2标志钢管的标志按GB2102的规定,标在每根钢管外表面距离管端约500mm处。

7.3钢管的质量证明书应符合GB2102的规定。

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