收藏词条 编辑词条 低压流体输送用大直径电焊钢管 GB/T 14980-94
低压流体输送用大直径电焊钢管 GB/T 14980—94
1.主题内容与适用范围
本标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。
2.引用标准(略)
公称外径D |
壁 厚S,m |
||||||||||
4.0 |
4.5 |
5.0 |
5.5 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
10.O |
11.0 |
12.0 |
||
(in) |
|
理 论 质 量(重量),kg/m |
|||||||||
(65/8) |
168.3 |
16.21 |
18.18 |
20.13 |
22.08 |
24.01 |
|
|
|
|
|
(7) |
177.8 |
17.14 |
19.23 |
21.30 |
23.37 |
25.42 |
|
|
|
|
|
(75/8 ) |
193.7 |
18.71 |
20.10 |
23.27 |
25.52 |
27.80 |
|
|
|
|
|
(85/8 ) |
219.1 |
21.22 |
23.81 |
26.40 |
28.97 |
31.53 |
36. |
41.63 |
51.56 |
|
|
(9 5/8) |
244.5 |
23.72 |
26.63 |
29.53 |
32.42 |
35.29 |
41.00 |
46.66 |
57.83 |
|
|
(103/4) |
273 |
|
|
33.04 |
36.28 |
39.51 |
45.92 |
52.28 |
64.86 |
|
|
(123/4) |
323.9 |
|
|
39.32 |
43.19 |
47.04 |
54.70 |
62.32 |
77. |
84.88 |
92.30 |
(14) |
355.6 |
|
|
|
47.48 |
51.73 |
60.18 |
68.57 |
85.22 |
93.48 |
101.7 |
(16) |
406.4 |
|
|
|
54.37 |
59.24 |
68.94 |
78.59 |
97.75 |
107.3 |
116.7 |
(18) |
457.2 |
|
|
|
61.26 |
66.76 |
77. |
88.62 |
110.3 |
121.4 |
131.7 |
(20) |
508 |
|
|
|
68.15 |
74.28 |
86.48 |
98.64 |
122.8 |
134.8 |
146.8 |
注:根据需方要求,并经供需双方协议,可供应介于表l所列外径和壁厚之间尺寸的钢管。
3尺寸、外形及质量(重量)
3.1外径和壁厚
3.1.1钢管外径,壁厚及理论质量(重量)应符合表1的规定。
3.1.2钢管外径的允许偏差不得超过±0.8%D。
3.1.3钢管壁厚允许偏差不得超过±12.5%S。
3.2钢管长度
3.2.1通常长度钢管的通常长度为6~12m。在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于2m的钢管对接交货。经供需双方协议,可交付不小于3m短尺钢管。对接钢管和短尺钢管的总质量(重量)不大于每批交货总质量(重量)的5%。
3.2.2定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为0 +20 mm。
3.3弯曲度钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0.15%。
3.4管端形状钢管的两端面应与钢管轴线垂直,其切斜度不得大于5mm(见图1)。经供需双方协议,管端亦可加工成坡口,坡口角为30。 0+5 ,管端余留的最小厚度1.6±0.8mm(见图2)。
3.5交货质量(重量)
钢管按实际质量(重量交货),也可按理论质量(重量)交货,钢管每米理论质量(重量)按下列公式计算(钢的密度为7.85kg/dm3):
W=0.02466(D - S)S
式中:W - 钢管每米理论质量(重量)k/m;D - 钢管公称外径,mm;S - 钢管公称壁厚,mm。
3.6标记示例
用Q235A级沸腾钢制造的外径为323.9mm,壁厚为7.0mm,长度12000mm的钢管,其标记为:
Q235 - A.F - 323.9×7.0×12000 - GB/T 14980—94
4.技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1钢管用GB700规定的Q215、Q235A、B级钢制造,也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分(熔炼分析)应符合相应标准规定。
4.1.2钢管化学成分的允许偏差应符合GB222规定。
4.2制造方法
钢管采用高频电阻焊接方法制造。
4.3交货状态
钢管按制造状态交货。
4.4力学性能
4.4.1钢管的力学性能应符合表2的规定。
表 2
牌 号 |
抗拉强度σb |
屈服点σs |
伸长率δ5 % |
Q215 |
335 |
(215) |
20 |
Q2 |
375 |
(235) |
20 |
4.4.2 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90。 ,横向试样截取位置与焊缝夹角成180。 ,其试验结果应符合表2的规定。出现异议,以纵向试样为准。
4.5压扁试验
在钢管端部切取100mm长的试样,做压扁试验,压扁试验时焊缝与施力方向成90。 ,当钢管外径压缩至原外径的2/3时,焊缝外不得出现裂缝或裂口;钢管外径压缩至原外径的1/3时,在焊缝以外的内外表面不得出现裂缝或裂口。
4.6水压试验
钢管应逐根进行水压试验,试验压力应符合表3的规定。稳压时间不得小于5s,此时钢管不得漏水,制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验,钢管涡流探伤应按GB7735的规定,对比试样人工缺陷(钻孔)为A级。有争议时以水压试验为准。
表 3
钢管外径D |
试验压力值 |
<323.9 |
5 |
≥323.9 |
3 |
4.7表面质量
4.7.1表面缺陷
钢管内外表面应光滑,不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在,钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷的存在。
4.7.2焊缝缺陷的修补
对焊缝处的缺陷,补焊前应将补焊处清理干净,使之符合施焊要求。每根钢管修补不允许超过3处,补焊焊道最短长度不小于50mm,最大长度不得大于150mm,三处总长不允许超过450mm。补焊焊道应修磨,修磨后的剩余高度不超过1.5mm,在距离管端200mm之内不允许补焊,修补后钢管必须按4.6条的规定进行水压试验。
4.7.3焊缝毛刺
4.7.3.1焊缝外毛刺应清除,其剩余高度不得超过0.5mm。
4.7.3.2根据需方要求,经供需方协议,焊缝内毛刺可清除或压平,清除内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过+0.5 -0.2 mm。
4.8对接钢管
两根钢管对接时,应符合施焊要求,并使两根钢管的纵焊缝相错50~200mm弧长。(不包括因接板产生环缝的钢管),对接焊缝应均匀一致,其表面任何处不能低于母材表面,焊缝凸起高度不得高出母材表面1.5mm,采用埋弧焊不得高出3mm。对接钢管必须按4.6条规定做水压试验。
4.9其他要求根据需方要求,并经供需双方协议,钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层,扩口试验,金相组织检验,提高水压试验值等其他试验指标。
5.试验方法钢管的各项检验项目和试验方法应符合表4的规定。
序 号 |
检查项目 |
取样数量 |
试验方法 |
l |
化学成分 |
每批一次 (按熔炼成份验收) |
GB 222 GB223 |
2 |
拉伸试验 |
每批一个 |
GB 228 GB 6397 |
3 |
压扁试验 |
每批一个 |
GB 246 |
4 |
水压试验 |
逐 根 |
GB 241 |
5 |
涡流探伤 |
逐 根 |
GB 7735 |
6 |
尺寸 |
逐 根 |
足够精度量具 |
7 |
表面质量 |
逐 根 |
肉眼 |
6.检验规则
6.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
6.2组批规则
钢管应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定:
D≤323.9 -- 每批200根
D>323.9 -- 每批100根
6.3取样数量
每批钢管验收的取佯数量应符合表4的规定。
6.4复验与判定钢管的复验和判定按GB2102的规定进行。
7.包装、标志及质量证明书
7.1包装外径小于或等于323.9mm的钢管按GB2102进行包装,每捆质量不大于5t,外径大于323.9mm的钢管散装。
7.2标志钢管的标志按GB2102的规定,标在每根钢管外表面距离管端约500mm处。
7.3钢管的质量证明书应符合GB2102的规定。