本标准适用于电解工业用铅阳极板。

1 品种

1．1牌号、状态、规格产品的合金牌号、制造方法和规格应符合表1的规定。

1．2外形尺寸及允许偏差

1．2．1板材的厚度及其允许偏差按表2的规定。

1．2．2板材的宽度允许偏差为±5mm。

1．2．3板材的长度允许偏差为±25mm。

1．2．4板材端部和边部应整齐、无裂边。

1．3标记示例

用PbAgl制成的厚度为3．0mm、宽度为2500mm的铅阳极板，标记为：

板PbAgl3．0×2500GB 1471-88

用PbAgl制成的厚度为3．0mm、宽度为2500mm，较高精度的铅阳极板，标记为：

板PbAgl较高3．0×2500 GB 1471-88

                                                                           表2                 mm

注：合同中如未注明精度等级，按普通精度供货。

2 技术要求

2．1化学成分

板材的化学成分应符合表3的规定。

                                                                                                             表     3

注：有效位数后的数字按四舍六人五单双的数字修约规则处理。

2．2表面质量

2．2．1板材表面应光滑、清洁、平整，不应有分层、裂缝和夹杂。允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出允许偏差的压人物、起皮、小气泡和划伤等缺

2．2．2距板材边部20mm范围内允许有轻微的机械损伤。

3 试验方法

3．1板材化学成分的仲裁分析方法按GB 4103-83《铅基合金化学分析方法》的规定进行。

3．2板材应用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量外形尺寸。板材厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于20mm处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。

4 检验规则

4．1板材应由供方技术监督部门验收、并保证产品质量符合本标准要求。

4．2需方收到产品后，应进行验收，如检验结果不符合本标准要求，应自收到之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

4．3板材应成批提交验收，每批应由同一规格组成。每批重量应不超过3000kg。

4．4取样位置和取样数量

4．4．1每张板材应进行尺寸测量和用肉眼检查外观。

4．4一化学成分的取样分析，供方在熔铸过程中，每炉取一个试样；需方在成品上，每批取一个试样。

4．5名项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应在该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废。

5  标志、包装、运输和贮存 (略)

铅阳极板的理论重量见下表所示。

附录A

(参考件)