本标准适用于以外穿通式涡流探伤方法检测冷拉航空高压导管、普通导管及一般用途的薄壁圆管。被检管材外径6～22mm，壁厚0.5～1.5mm。

1 检测原理

管材纵向通过一种或几种频率的交流电流激励线圈，线圈的电性能由于管材的接近而变化，这种变化取决于线圈与管材间的距离、管材的几何尺寸、导电率和导磁率，以及管材的冶金与机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些变量差异，所引起的电磁效应的变化产生了电信号，信号经过放大和转换后驱动报警或显示的装置，进行报警、记录以及分选.最终检测出有缺陷的管材。

2 一般规定

2．1管材应在精整加工后，最终热处理前或后的状态下进行探伤。

2．2被检管材表面应光滑、清洁、端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。

2．3执行本方法的操作人员应具有有关学会考核并认可的Ⅲ级或Ⅲ级以上涡流探伤资格。

3 仪器和设备

3．1探伤仪器

探伤仪器应能以适当频率(1～125kHz)的交流电流激励线圈，并能检测出线圈电磁信号的变化

3．2检测线圈

环绕式检测线圈应能在管材内部产生感应电流，并能检测出管材的电特性变化。

3．3传动设备

传动设备应能使管材以均匀的速度，在线圈和管材或两者最小的振动下，平稳地通过线圈，并使两者保持良好的同心度。

4 标准试样标

准试样用于调整和校验探伤仪器和传动设备，以保证探伤灵敏度、重复性和分辨能力在规定范围内，并作为验收标准。

4．1标准试样的制备

4．1．1制作标准试样的管材．应与被检管材的合金牌号、热处理状态、规格相同。

4．1．2制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其他明显缺陷，也不应有超过有关标准规定的弯曲度和椭圆度。

4．1．3制作标准试样的管材长度为2m，沿其管材径向垂直钻制两组通孔，一边为da标准孔，一组为db标准孔，每组三个。相邻两孔间的纵向距离为150mm，三孔周向分布相差1200±5。孔至管材任何一端的最小距离为500mm。

4．1．4制作标准试样的管材，不应有大于da标准孔指示的80％任何噪声指示。

4．1．5标准试样尺寸和标准孔分布应符合下图规定。

4．2钻制标准孔的要求

a．所有da、db标准孔均为通孔;

b．孔径允许偏差±0．05mm；

c．孔向垂直度允许偏差不大于5^。。

4．3标准试样及标准孑L规格、尺寸应符合下表规定。

标准试样及标准孔规格、尺寸见下表   mm

注：①A级用于高压航空导管、普通导管。B级用于一般用途圆管。

5 探伤操作步骤

探伤之前，在运行状态下，用标准试样对涡流探伤所用设备进行校验调整．使其达到完好状态。

5．1探伤仪的调整

5．1．1调整适当的灵敏度档级，使其在记录曲线上对d_a标准孔提供一个有一定幅度的可清楚辨认的指示。但灵敏度不应过高。以免对d_b标准孑L造成饱和指示。

5．1．2用d_a标准孑L调整相位，使其在记录曲线上对d_b标准孔提供最佳信噪比，即d_a标准孔的记录幅度与噪声信号记录幅度的最大比值。

5．1．3最终使标准试样上任一个d_b标准孑L的记录幅度与三个d_b标准孔平均记录幅度，的差值应在平均幅度的±10％以内，每个d_a标准孔的记录幅度与三个d_a标准孔平均记录幅度的差值应在平均幅度的±20％以内。

5．2传动设备的调整

5．2．1调整传动设备，以确保管材的检测线圈的同心度，使其在均匀的速度下平稳地运行，其波动范围不超过±10％。

5．2．2探伤速度可根据需要进行调整，一般情况下采用20～40m／min。最高检测速度可根据探伤仪滤波器所能允许的通频带而定。

5．3探伤状态标定

符合5．1、5．2调整要求后，依据管材涡流探伤的缺陷信号的最终显示方式，使三个d_b，标准孔全部显示，三个d_b标准孔全无显示，以此标定探伤仪器和设备处于待检运行状态，方可使用本方法。根据调整好的仪器和设备参数，以调整时的同样速度进行探伤。

5．4仪器设备校验

每次连续探伤2h和探伤结束时，心须用标准试样进行校验。怀疑或发现仪器设备功能不正常时，要根据5．1、5．2中规定重新调整与校验使其达到标准要求。同时对在仪器和设备功能不正常期间所探伤过的管材，重新探伤。

6 探伤结果的评定

被检管材缺陷的最终显示当量值等于或大于d_b标准孔显示值时，该缺陷所在部位管段应予报废。当量值小于d_a标准孔的缺陷允许存在。

7 探伤报告

探伤报告一般应包括下列各项：

a．探伤日期；

b．制造厂名称；

c．合金牌号、状态、规格及批号;

d．仪器型号、探伤频率及参数；

e．本标准号;

f．探伤人员。

应由涡流检测Ⅱ级及以上资格的探伤人员签发。

注：本标准以外的要求．可根据供需双方协议执行。