收藏词条 编辑词条 耐热钢棒 GB 1221-92
1 主题内容与适用范围
本标准规定了耐热钢棒的尺寸、外形、技术要求、试验方法、验收规则、包装标志及质量证书等内容。
本标准适用于尺寸不大于250mm的热轧、锻制耐热钢棒，其化学成分也适用于钢锭和钢坯。
2 引用标准(略)
3 分类
3．1钢棒按使用加工方法不同分为下列两类。钢棒的使用加工方法应在合同中注明，未注明者按切削加工用钢。
a．压力加工用钢(热压力加工，顶锻及冷拔坯料)；
b．切削加工用钢。
3．2钢棒按组织特征分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型四类。
4 尺寸、外形及允许偏差
4．1钢棒的尺寸、外形应符合表1所列相应品种标准的规定。
4．2钢棒的尺寸允许偏差及弯曲度分为两组，当需方要求I组时，应在合同中注明。直径或边长大于150mm的圆、方钢，除供需双方另有规定外，其直径或边长允许偏差按GB 702中3组的规定。
表1 钢棒的尺寸外形
|
精度等级 品 种 |
尺寸允许偏差 |
弯曲度 |
|||
|
I组 |
Ⅱ组 |
I组 |
Ⅱ组 |
||
|
轧 |
圆、方钢GB 702 |
1组 |
2组 |
1组 |
2组 |
|
扁钢GB 704 |
较高级 |
普通级 |
较高级 |
普通级 |
|
|
六角钢 八角钢GB 705 |
1组 |
2组 |
1组 |
2组 |
|
|
锻 制 |
圆、方钢GB 908 |
1组 |
2组 |
每米长度≤ 全长不大于总长的0.4％ |
按标准规定 |
|
扁钢YB 201 |
按标准规定 |
按标准规定 |
|||
5 技术要求
5．1牌号及化学成分
5．1．1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5．1．2钢棒的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。
5．1．3表2中带“*”的牌号除专用外，一般情况下不推荐使用。
5．2冶炼方法
钢以电弧炉、电弧炉加炉外精炼冶炼。亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法，但应在质量证明书中注明。
5．3交货状态
钢棒一般应参照表3～5热处理，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理交货。
表2 钢的化学成分
|
类 |
序 号 |
牌 号 |
化 学 成 分，％ |
||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
N |
其他 |
|||
|
奥 氏 体 型 |
1 |
5Cr21Mn9Ni4N |
0.48～0.58 |
≤0.35 |
8.00～10.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
3.25～4.50 |
20.00～22.00 |
- |
|
0.35～0.50 |
|
|
2 |
2Cr21Ni12N |
0.15～0.28 |
0.75～1.25 |
1.00～1.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
10.50～12.50 |
20.00～22.00 |
- |
0.15～0.30 |
|||
|
3 |
2Cr23Ni13 |
≤0.20 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
12.00～15.00 |
22.00～24.00 |
|
|
|||
|
4 |
2Cr25Ni20 |
≤0.25 |
≤1.50 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
19.00～22.00 |
24.00～26.00 |
|||||
|
5 |
1Cr16Ni35 |
≤0.15 |
≤1.50 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
33.00～37.00 |
14.00～17.00 |
|||||
|
6 |
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
24.00～27.00 |
13.50～16.00 |
1.00～1.50 |
0.10～0.50 |
Ti1.90～2.35 A<0.35 B0.001～0.010 |
||
|
7 |
0Cr18Ni9 |
≤0.07 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
8.00～11.00 |
17.00～19.00 |
|
|
|
||
|
8 |
0Cr23Ni13 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
12.00～15.00 |
22.00～24.00 |
|||||
|
9 |
0Cr25Ni20 |
≤0.08 |
≤1.50 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
19.00～22.00 |
24.00～26.00 |
|||||
|
10 |
0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
10.00～14.00 |
16.00～18.00 |
2.00～3.00 |
||||
|
11 |
4Cr14Ni14W2Mo |
0.40～0.50 |
≤0.80 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.030 |
13.00～15.00 |
13.00～15.00 |
0.25～0.40 |
W2.00～2.75 |
|||
|
12 |
3Cr18Mn12Si2N |
0.22～0.30 |
1.40～2.20 |
0.50～12.5 |
≤0.060 |
≤0.030 |
- |
17.00～19.00 |
- |
- |
0.22～0.33 |
- |
|
|
13 |
2Cr20Mn9Ni2Si2N |
0.17～0.26 |
1.80～2.70 |
8.50～11.00 |
≤0.060 |
≤0.030 |
2.00～3.00 |
18.00～21.00 |
|
|
0.20～0.30 |
|
|
|
14 |
0Cr19Ni13Mo3 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
11.00～15.00 |
18.00～20.00 |
3.00～4.00 |
|
|||
|
15 |
1Cr18Ni9Ti |
≤0.12 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
8.00～11.00 |
17.00～19.00 |
- |
- |
- |
Ti5×(C％-0.20)～0.80 |
|
|
16 |
0Cr18Ni10Ti |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
9.00～12.00 |
17.00～19.00 |
- |
- |
- |
Ti≥5×C |
|
|
17 |
0Cr18Ni11Nb |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
9.00～13.00 |
17.00～19.00 |
|
|
|
Nb≥10×C |
|
|
18 |
0Cr18Ni13Si4 |
≤0.08 |
3.00～5.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
11.50～15.00 |
15.00～20.00 |
1) |
||||
|
19 |
1Cr20Ni14Si2 |
≤0.20 |
1.50～2.50 |
≤1.50 |
≤0.035 |
≤0.030 |
12.00～15.00 |
19.00～22.00 |
|
||||
|
20 |
1Cr25Ni20Si2 |
≤0.20 |
1.50～2.50 |
≤1.50 |
≤0.035 |
≤0.030 |
18.00～21.00 |
24.00～27.00 |
|||||
|
铁 素 体 型 |
21 |
2Cr25N |
≤0.20 |
≤1.00 |
≤1.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
- |
23.00～27.00 |
≤0.25 |
2) |
||
|
22 |
0Cr |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
- |
11.50～14.50 |
|
Al0.10～0.30 |
|||
|
23 |
00Cr12 |
≤0.030 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
- |
11.00～13.00 |
|
||||
|
24 |
1Cr17 |
≤0.12 |
≤0.75 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
- |
16.00～18.00 |
|||||
|
马 氏 体 型 |
25 |
1Cr5Mo |
≤0.15 |
≤0.50 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
≤0.60 |
4.00～6.00 |
0.45～0.60 |
|||
|
26 |
4Cr9Si2 |
0.35～0.50 |
2.00～3.00 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.030 |
≤0.60 |
8.00～10.00 |
|
||||
|
27 |
4Cr10Si2Mo |
0.35～0.45 |
1.90～2.60 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.030 |
≤0.60 |
9.00～10.50 |
0.70～0.90 |
||||
|
28 |
8Cr20Si2Ni |
0.75～0.85 |
1.75～2.25 |
0.20～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.15～1.65 |
19.00～20.50 |
|
||||
|
29 |
1Cr11MoV |
0.11～0.18 |
≤0.50 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
≤0.60 |
10.00～11.50 |
0.50～0.70 |
0.25～0.40 |
|||
|
30 |
1Cr12Mo |
0.10～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.50 |
≤0.035 |
≤0.030 |
0.30～0.60 |
11.50～13.00 |
0.30～0.60 |
|
2) |
||
|
31 |
2Cr12MoVNbN |
0.15～0.20 |
≤0.50 |
0.50～1.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
3) |
10.00～13.00 |
0.30～0.90 |
0.10～0.40 |
0.05～0.10 |
Nb0.20～0.60 |
|
|
32 |
1Cr12WMoV |
0.12～0.18 |
≤0.50 |
0.50～0.90 |
≤0.035 |
≤0.030 |
0.40～0.80 |
11.00～13.00 |
0.50～0.70 |
0.18～0.30 |
- |
W0.70～1.10 |
|
|
33 |
2Cr12NiMoWV |
0.20～0.25 |
≤0.50 |
0.50～1.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
0.50～1.00 |
10.00～13.00 |
0.75～1.25 |
0.20～0.40 |
W0.70～1.25 |
||
|
34 |
1Cr13 |
≤0.15 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
3) |
11.50～13.50 |
|
|
2) |
||
|
35 |
1Cr13Mo |
0.08～0.18 |
≤0.60 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
3) |
11.50～14.00 |
|
||||
|
36 |
2Cr13 |
0.16～0.25 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
3) |
12.00～14.00 |
|||||
|
37 |
1Cr17Ni2 |
0.11～0.17 |
≤0.80 |
≤0.80 |
≤0.035 |
≤0.030 |
1.50～2.50 |
16.00～18.00 |
|||||
|
38 |
1Cr11Ni2W2MoV |
0.10～0.16 |
≤0.60 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
1.40～1.80 |
10.50～12.00 |
0.35～0.50 |
0.18～0.30 |
|
W1.50～2.00 |
|
|
沉 淀 硬 化 型 |
39 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
≤0.07 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
3.00～5.00 |
15.50～17.50 |
|
|
|
Cu3.00～5.00 Nb0.15～0.45 |
|
40 |
0Cr17Ni7Al |
≤0.09 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
6.50～7.75 |
16.00～18.00 |
Cu≤0.50 Al0.75～1.50 |
||||
注：1)必要时,可添加上表以外的合金元索；
2)允许含有≤0.30％Cu；
3)允许含有≤0.60％Ni。
5．3．1切削加工用奥氏体型钢棒应进行固溶处理，但如需方提出，也可不处理；热压力加工用钢棒不进行固溶处理。
5．3．2铁素体型钢棒，如需方提出或经需方同意，可以不进行热处理。
5．3．3马氏体型钢棒应进行退火处理，如需方提出，可以不进行处理。
5．3．4沉淀硬化型钢棒应进行固溶处理；如需方提出或经需方同意，可不进行处理。
5．4力学性能
5．4．1各类钢棒或试样毛坯的热处理制度参照表3～5，其力学性能应分别符合表3～5中的规定。
表3 奥氏体型、铁素体型钢的热处理制度及其力学性能
|
类 型 |
序 号 |
牌 号 |
热处理，℃ |
拉伸试验 |
冲击试验 |
硬度试验 |
|||||
|
σ0.2 |
σb |
δ5 |
ψ |
Ak |
HB |
HRB |
HV |
||||
|
MPa |
MPa |
％ |
％ |
J |
|||||||
|
不小于 |
|||||||||||
|
奥 氏 体 型 |
1 |
5Cr21Mn9Ni4N |
固溶1100～1200快冷，时效730～780空冷 |
560 |
885 |
8 |
- |
|
≥302 |
|
|
|
2 |
2Cr21Ni12N |
固溶1050～1150快冷，时效750～800空冷 |
430 |
820 |
26 |
20 |
≤269 |
||||
|
3 |
2Cr23Ni13 |
固溶1030～1150快冷 |
205 |
560 |
45 |
50 |
≤201 |
||||
|
4 |
2Cr25Ni20 |
固溶1030～1180快冷 |
205 |
590 |
40 |
50 |
≤201 |
||||
|
5 |
1Cr16Ni35 |
固溶1030～1180快冷 |
205 |
560 |
40 |
50 |
≤201 |
||||
|
6 |
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB |
固溶885～915或965～995快冷 时效700～760，16h空冷或缓冷 |
590 |
900 |
15 |
18 |
≥248 |
||||
|
7 |
0Cr18Ni9 |
固溶1010～1150快冷 |
205 |
520 |
40 |
60 |
≤187 |
||||
|
8 |
0Cr23Ni13 |
固溶1030～1150快冷 |
205 |
520 |
40 |
60 |
≤187 |
||||
|
9 |
0Cr25Ni20 |
固溶1030～1180快冷 |
205 |
520 |
40 |
50 |
≤187 |
||||
|
10 |
0Cr17Ni12Mo2 |
固溶1010～1150快冷 |
205 |
520 |
40 |
60 |
≤187 |
||||
|
11 |
4Cr14Ni14W2Mo |
退火820～850快冷 |
315 |
705 |
20 |
35 |
≤248 |
||||
|
12 |
3Cr18Mn12Si2N |
固溶1100～1150快冷 |
390 |
685 |
35 |
45 |
≤248 |
||||
|
13 |
2Cr20Mn9Ni2Si2N |
固溶1100～1150快冷 |
390 |
635 |
35 |
45 |
≤248 |
||||
|
14 |
0Cr19Ni13Mo3 |
固溶1010～1150快冷 |
205 |
540 |
40 |
60 |
≤187 |
||||
|
15 |
1Cr18Ni9Ti |
固溶920～1150快冷 |
205 |
520 |
40 |
50 |
≤187 |
||||
|
16 |
0Cr18Ni10Ti |
固溶920～1150快冷 |
205 |
520 |
40 |
50 |
≤187 |
||||
|
17 |
0Cr18Ni11Nb |
固溶980～1150快冷 |
205 |
520 |
40 |
50 |
≤187 |
||||
|
18 |
0Cr18Ni13Si4 |
固溶1010～1150快冷 |
205 |
520 |
40 |
60 |
≤207 |
||||
|
19 |
1Cr20Ni14Si2 |
固溶1080～1130快冷 |
295 |
590 |
35 |
50 |
≤187 |
||||
|
20 |
1Cr25Ni20Si2 |
固溶1080～1130快冷 |
295 |
590 |
35 |
50 |
≤187 |
||||
|
铁 素 体 型 |
21 |
2Cr25N |
退火780～880快冷 |
275 |
510 |
20 |
40 |
≤201 |
|||
|
22 |
0Cr13Al |
退火780～830空冷或缓冷 |
177 |
410 |
20 |
60 |
≤183 |
||||
|
23 |
00Cr12 |
退火700～820空冷或缓冷 |
196 |
365 |
22 |
60 |
≥183 |
||||
|
24 |
1Cr17 |
退火780～850空冷或缓冷 |
205 |
450 |
22 |
50 |
≥183 |
||||
注：①对于1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti和0Cr18Ni11Nb根据需方要求可进行稳定化处理，此时的热处理温度为850～930℃。
②1Cr18Ni9Ti与0Cr18Ni10Ti牌号，其力学性能指标一致，需方可根据耐腐蚀性的差别进行选用。
表4 马氏体型钢的热处理制度及其力学性能
|
类 型 |
序 号 |
牌 号 |
热处理 ℃ |
退火后的硬度HB |
经淬回火的力学性能 |
|||||||||
|
拉伸试验 |
冲击试验 |
硬度试验 |
||||||||||||
|
退火 |
淬火 |
回火 |
σ0.2 |
σb |
δ5 |
ψ |
Ak |
HB |
HRB |
HV |
||||
|
MPa |
MPa |
％ |
％ |
J |
||||||||||
|
不小于 |
|
|||||||||||||
|
马 氏 体 型 |
25 |
1Cr5Mo |
- |
900～950油冷 |
600～700空冷 |
≤200 |
390 |
590 |
18 |
|
|
|
|
|
|
26 |
4Cr9Si2 |
- |
1020～1040油冷 |
700～780油冷 |
≤269 |
590 |
885 |
19 |
50 |
|||||
|
27 |
4Cr10Si2Mo |
- |
1010～1040油冷 |
120～160空冷 |
≤269 |
685 |
885 |
10 |
35 |
|||||
|
28 |
8Cr20Si2Ni |
800～900缓冷或约720空冷 |
1030～1080油冷 |
100～800快冷 |
≤321 |
685 |
885 |
10 |
15 |
8 |
≥262 |
|||
|
29 |
1Cr11MoV |
- |
1050～1100空冷 |
720～740空冷 |
≤200 |
490 |
685 |
16 |
55 |
47 |
|
|||
|
30 |
1Cr12Mo |
800～900缓冷或约750快冷 |
950～1000油冷 |
700～750快冷 |
≤255 |
550 |
685 |
18 |
60 |
78 |
217～248 |
|||
|
31 |
2Cr12MoVNbN |
850～950缓冷 |
1100～1170油冷或空冷 |
600以上空冷 |
≤269 |
685 |
835 |
15 |
30 |
- |
≤321 |
|||
|
32 |
1Cr12WMoV |
- |
1000～1050油冷 |
680～700空冷 |
|
585 |
735 |
15 |
45 |
47 |
|
|||
|
33 |
2Cr12NiMoWV |
830～900缓冷 |
1020～1070油冷或空冷 |
600以上空冷 |
≤269 |
735 |
885 |
10 |
25 |
- |
≤341 |
|||
|
34 |
1Cr13 |
800～900缓冷或约750快冷 |
950～1000油冷 |
700～750快冷 |
≤200 |
345 |
540 |
25 |
55 |
78 |
≥159 |
|||
|
35 |
1Cr13Mo |
830～900缓冷或约750快冷 |
970～1020油冷 |
650～750快冷 |
≤200 |
490 |
685 |
20 |
60 |
78 |
≥192 |
|||
|
36 |
2Cr13 |
800 900缓冷或约750快冷 |
920～980油冷 |
600～750快冷 |
≤223 |
440 |
635 |
20 |
50 |
63 |
≥192 |
|||
|
37 |
1Cr17Ni12 |
- |
950～1050油冷 |
275～350空冷 |
≤285 |
- |
1080 |
10 |
- |
39 |
- |
|||
|
38 |
1Cr11Ni2W2MoV |
- |
1组1000～1020正火 1000～1020油冷或空冷 |
660～710油冷或空冷 |
≤269 |
735 |
885 |
15 |
55 |
71 |
269～321 |
|||
|
2组1000～1020正火 1000～1020油冷或空冷 |
540～600油冷或空冷 |
|
885 |
1080 |
12 |
50 |
55 |
|
||||||
表5 沉淀硬化型钢的热处理制度及其力学性能
|
类型 |
序号 |
牌 号 |
热处理，℃ |
拉伸试验 |
冲击试验 |
硬度试验 |
||||||
|
种类 |
条件 |
σ0.2 |
σb |
δ5 |
ψ |
Ak |
HB |
HRB |
HV |
|||
|
MPa |
MPa |
％ |
％ |
J |
||||||||
|
沉 淀 硬 化 型 |
39 |
0Cr17Ni14Cu4Nb |
固溶 |
1020～ |
- |
- |
- |
- |
- |
≤363 |
≤38 |
|
|
|
经固溶处理后，470～490℃空冷 |
≥1180 |
≥1310 |
≥10 |
≥40 |
≥375 |
≥40 |
|||||
|
|
经固溶处理后，540～560℃空冷 |
≥1000 |
≥1060 |
≥12 |
≥45 |
≥331 |
≥35 |
|||||
|
|
经固溶处理后，570～590℃空冷 |
≥865 |
≥1000 |
≥13 |
≥45 |
≥302 |
≥31 |
|||||
|
|
经固溶处理后，610～630℃空冷 |
≥725 |
≥930 |
≥16 |
≥50 |
≥277 |
≥28 |
|||||
|
40 |
0Cr17Ni7Al |
固溶 |
1000～ |
≥380 |
≥1030 |
≥20 |
- |
≤229 |
- |
|||
|
|
经固溶处理后，760± |
≥960 |
≥1140 |
≥5 |
≥25 |
≥363 |
- |
|||||
|
|
经固溶处理后，955± |
≥1030 |
≥1230 |
≥4 |
≥10 |
≥388 |
- |
|||||
5．4．1．1各类钢的屈服强度和奥氏体型、铁素体型钢的硬度，仅当需方要求时(合同中注明)才进行测定。
5．4．1．2力学性能表中，一个牌号有两种以上硬度指标时，供方可根据尺寸或状态任选一种方法测定。
5．4．1．3如马氏体型钢棒采用750℃左右回火时，其硬度由双方协议规定。
5．4．2热处理用试样毛坯尺寸一般为25mm，当钢棒尺寸小于25mm时，用原尺寸钢棒进行热处理。
5．4．3直径或对边距离小于等于16mm的圆钢、六角钢、八角钢和边长或厚度小于等于12mm的方钢、扁钢不作冲击试验。
5．4．4经热处理的钢棒(除马氏体退火外)其试样不再进行热处理。不经热处理的钢棒其试样均应进行热处理后测试力学性能。
5．4．5表中奥氏体型钢所列数值：5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N仅适用于尺寸小于等于25mm的钢棒；大于25mm的钢棒，可改锻成25mm的样坯检验或由供需双方协议规定，允许力学性能降低数值。其他牌号仅适用于尺寸小于等于180mm的钢棒；大于180mm的钢棒可改锻成180mm的样坯检验或由供需双方协议规定，允许力学性能降低数值。对其他类型钢所列数值仅适用于尺寸小于等于75mm的钢棒；大于75mm的钢棒可改锻成75mm的样坯检验或由供需双方协议规定，允许力学性能降低数值。
5．5 低倍组织
5．5．1钢棒的横截面酸浸低倍或断口试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及自点。对切削加工用的钢棒允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷。
5．5．2酸浸低倍组织分为两组，其级别应分别符合表6的规定。当需方要求I组时，应在合同中注明。
表6 低倍组织合格级别
|
项目 组别 |
一般疏松 |
中心疏松 |
偏析 |
|
I组 |
≤2级 |
≤2级 |
≤2级 |
|
II组 |
≤3级 |
≤3级 |
≤3级 |
注：尺寸大干200mm的钢棒其低倍组织级别由供需双方协商确定，在合同中注明。
5．5．2．1切削加工用钢的皮下缺陷深度不得大于公称直径或厚度公差之半。
5．5．2．2如供方能保证低倍合格，允许采用超声波探伤法或其他无损探伤法代替低倍检验。
5．6 热顶锻
5．6．1热顶锻用钢(应在合同中注明)应作热顶锻试验，热顶锻后的试样高度为原试样高度三分之一，顶锻后的试样上不得有裂口和裂缝。
5．6．2尺寸大于80mm的钢棒，供方若能保证顶锻试验合格，可不进行试验。
5．7 表面质量
5．7．1压力加工用钢棒的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度应符合表7的规定，清除宽度不小于深度的五倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕，压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在。
表7 压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度
|
钢棒尺寸，mm |
允许清除深度 |
|
≤80 |
钢棒尺寸公差之半 |
|
>80～140 |
钢棒尺寸公差 |
|
>140～200 |
钢捧尺寸的5％ |
|
>200～250 |
钢棒尺寸的6％ |
5．7．2切削加工用钢棒的表面允许有从公称尺寸算起不超过表8规定的局部缺陷。
表8 切削加工用钢棒表面局部缺陷允许深度
|
钢棒尺寸，mm |
局部缺陷允许深度 |
|
<100 |
钢棒尺寸的负偏差 |
|
≥100 |
钢捧尺寸的公差 |
5．7．3根据供需双方协议，压力加工用圆钢棒，表面可以车削或剥皮。
5．8 特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协议，可供应下列特殊要求的钢棒。
a．缩小表2规定的化学成分范围；
b．对表3～5力学性能的抗拉强度的上限加以限制；
c．检验钢的非金属夹杂物；
d．检验钢的晶粒度；
e．用塔形试样检验发纹；
f．高温力学性能；
g．加严检验项目的指标；
h．其他特殊要求。
6 试验方法
每批钢棒的检验项目，取样部位及试验方法应符合表9的规定。
表9 钢棒检验项目、取样数量、部位及试验方法
|
序号 |
检验项目 |
取样个数 |
取样部位 |
试验方法 |
|
1 |
化学成分 |
1 |
GB 222 |
GB 223 |
|
2 |
拉伸试验 |
2 |
不同根钢棒GB 2975 |
GB 228、GB 6397中的R4、R7试样 |
|
3 |
冲击试验 |
2 |
不同根钢棒 |
GB 229 |
|
4 |
硬度 |
2 |
不同根钢棒 |
GB 230、GB 231、GB4340 |
|
5 |
低倍组织 |
2 |
相当于钢锭头部的不同根钢捧或钢坯 |
GB 226、GB 1979 |
|
6 |
顶锻试验 |
2 |
不同根钢棒 |
GB 233 |
|
7 |
非金属夹杂物 |
2 |
不同根钢棒 |
GB 10561 |
|
8 |
晶粒度 |
1 |
任一根钢棒 |
GB 6394 |
|
9 |
塔形 |
2 |
相当于钢锭头部不同根钢棒 |
YB 47、GB 10121 |
|
10 |
尺寸 |
逐根 |
|
卡尺、千分尺 |
|
11 |
表面 |
逐根 |
|
肉眼 |
7 检验规则
7．1检查和验收
钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
7．2组批规则
钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态(同一热处理炉次)的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。
7．3取样数量
钢棒质量检验取样数量应符合表9的规定，电渣钢的取样数量，尺寸和表面逐支，其他试验项目均各取1个。电渣钢组批时，除化学成分每个电渣炉号取一个、表面和尺寸逐支外，其他检验项目按表9的规定。
7．4复验和判定规则
7．4．1复验和判定规则应按GB2101的有关规定。
7．4．2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉罐号的钢棒或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检验结果，允许以坯代材，以大代小。
7．4．3若供方能保证力学性能合格时，征得需方同意，可省去一部分或全部力学性能试验。
8 包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB 2101的有关规定。
附录 A
耐热钢的特性和用途
耐热钢的特性和用途见表A1。
表 A1
|
类型 |
序号 |
牌号 |
特性和用途 |
|
奥 氏 体 型 |
1 |
5Cr21Mn9Ni4N |
以经受高温强度为主的汽油及柴油机用排气阀 |
|
2 |
2Cr21Ni12N |
以抗氧化为主的汽油及柴油机用排气阀 |
|
|
3 |
2Cr23Ni13 |
承受 |
|
|
4 |
2Cr25Ni20 |
承受 |
|
|
5 |
1Cr16Ni35 |
抗渗碳，氮化性大的钢种， |
|
|
6 |
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB |
耐 |
|
|
7 |
0Cr18Ni9 |
通用耐氧化钢，可承受 |
|
|
8 |
0Cr23Ni13 |
比0Cr18Ni9耐氧化性好。可承受 |
|
|
9 |
0Cr25Ni20 |
比0Cr23Ni13抗氧化性好，可承受 |
|
|
10 |
0Cr17Ni12Mo2 |
高温具有优良的蠕变强度，作热交换用部件，高温耐蚀螺栓 |
|
|
11 |
4Cr14Ni14W2Mo |
有较高的热强性。用于内燃机重负荷排气阀 |
|
|
12 |
3Cr18Mn12Si2N |
有较高的高温强度和一定的抗氧化性。并且有较好的抗硫及抗增碳性，用于吊挂支架，渗碳炉构件、加热炉传送带、料盘、炉爪 |
|
|
13 |
2Cr20Mn9Ni2N |
特性和用途同3Cr18Mn12Si2N,还可用作盐浴坩埚和加热炉管道等 |
|
|
14 |
0Cr19Ni13Mo3 |
高温具有良好的蠕变强度，作热交换用部件 |
|
|
15 |
1Cr18Ni9Ti |
有良好的耐热性及抗腐蚀性．作加热炉管、燃烧室筒体、退火炉罩 |
|
|
16 |
0Cr18Ni10Ti |
作在400～900℃腐蚀条件下使用的部件，高温用焊接结构部件 |
|
|
17 |
0Cr18Ni11Nb |
作在400～900℃腐蚀条件下使用的部件，高温用焊接的结构部件 |
|
|
18 |
0Cr18Ni13Si4 |
具有与0Cr25Ni20相当的抗氧化性，汽车排气净化装置用材料 |
|
|
19 |
1Cr20Ni143i2 |
具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600～800℃有析出相的脆化倾向，适于制作承受应力的各种炉用构件 |
|
|
20 |
1Cr25Ni20Si2 |
||
|
铁 素 体 型 |
21 |
2Cr25N |
耐高温腐蚀性强。 |
|
22 |
0Cr13Al |
由于冷却硬化少，作燃气透平压缩机叶片、退火箱、淬火台架 |
|
|
23 |
00Cr12 |
耐高温氧化，作要求焊接的部件，汽车排气阀净化装置、锅炉燃烧室、喷嘴 |
|
|
24 |
1Cr17 |
作 |
|
|
马 氏 体 型 |
25 |
1Cr5Mo |
能抗石油裂化过程中产生的腐蚀。作再热蒸汽管、石油裂解管、锅炉吊架、蒸汽轮机气缸衬套、泵的零件、阀、活塞杆、高压加氢设备部体件，紧固件 |
|
26 |
4Cr9Si2 |
有较高的热强性，作内燃机进气阀，轻负荷发动机的排气阀 |
|
|
27 |
4Cr10Si2Mo |
有较高的热强性，作内燃机进气阀，轻负荷发动机的排气阀 |
|
|
28 |
8Cr20Si2Ni |
作耐磨性为主的吸气、排气阀、阀座 |
|
|
29 |
1Cr11MoV |
有较高的热强性，良好的减震性及组织稳定性。用于透平叶片及导向叶片 |
|
|
30 |
1Cr12Mo |
作汽轮机叶片 |
|
|
31 |
2Cr12MoVNbN |
作汽轮机叶片、盘、叶轮轴、螺栓 |
|
|
32 |
1Cr12WMoV |
有较高的热强性、良好的减震性及组织稳定性，用于透平叶片、紧尉件、转子及轮盘。 |
|
|
33 |
2Cr12NiMoWV |
作高温结构部件，汽轮机叶片、盘叶轮轴、螺栓 |
|
|
34 |
1Cr13 |
作 |
|
|
35 |
1Cr13Mo |
作汽轮机叶片、高温、高压蒸汽用机械部件 |
|
|
36 |
2Cr13 |
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。汽轮机叶片 |
|
|
37 |
1Cr17Ni2 |
作具有较高程度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备 |
|
|
38 |
1Cr11Ni2W2MoV |
具有良好的韧性和抗氧化性能，在淡水和湿空气中有较好的耐蚀性 |
|
|
沉 淀 硬 化 型 |
39 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
作燃气透平压缩机叶片、燃气透平发动机绝缘材料 |
|
40 |
0Cr17Ni7Al |
作高温弹簧、膜片、固定器、波纹管 |
附录 B
本标准耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表
耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照见附录B1。
表 B1
|
序 号 |
中国 GB 1220 |
日本 JIS |
国际标准ISO 683/13 ISO 683/16 |
美国 AISI、ASTM |
英国 BS 970 BS 1449 |
德国DIN17440 DIN17224 |
法国 NFA35-572 NFA35-576～582 NFA35-584 |
苏联 гOCT5632 |
|
1 |
5Cr21Mn9Ni4N |
SUH35 |
81) |
|
349S52 |
|
|
|
|
2 |
2Cr21Ni12N |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
2Cr23Ni13 |
SUH309 |
|
309，S30900 |
309S24 |
|
Z15CN24.13 |
20X23H12 |
|
4 |
2Cr25Ni20 |
SUH310 |
|
310，S31000 |
310S24 |
CrNi2520 |
Z12CN25.20 |
20X25H |
|
5 |
1Cr16Ni35 |
SUH330 |
|
330 |
|
|
Z12NCS35.16 |
|
|
6 |
0Cr15Ni25Ti2MoA1VB |
SUH660 |
|
660 K66286 |
|
|
Z6NCIDV25.15B |
|
|
7 |
0Cr18Ni9 |
SUS304 |
|
304，S30400 |
304S15 |
X5CrNi189 |
N6CN18.09 |
08X18H10 |
|
8 |
0Cr23Ni13 |
SUS309S |
|
309S，S30908 |
|
|
|
|
|
9 |
0Cr25Ni20 |
SUS310S |
|
310S，S31008 |
|
|
|
|
|
10 |
0Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
|
316，S31600 |
316S16 |
X5CrNiMo1810 |
Z6CND17.12 |
08X17H |
|
11 |
4Cr14Ni14W2Mo |
|
|
|
|
|
|
45X14H |
|
12 |
3Cr18Mn12Si2N |
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
2Cr20Mn9Ni2Si2N |
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
0Cr19Ni13Mo3 |
SUS317 |
25 |
317，S31700 |
317S16 |
|
|
08X17H |
|
15 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
|
|
X10CrNi189 |
|
|
|
16 |
0Cr18Ni10Ti |
SUS321 |
15 |
321, S32100 |
321S12. 321S20 |
X10CrNi189 |
Z6CNT18.10 |
08X18H10T |
|
17 |
0Cr18Ni11Nb |
SUS347 |
16 |
347，S34700 |
347S17 |
X10CrNiNb189 |
Z6CNNb18.10 |
08X18H12E |
|
18 |
0Cr18Ni13Si4 |
SUSXM15J1 |
|
XM15，S38100 |
|
|
|
|
|
19 |
1Cr20Ni14Si2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
1Cr25Ni20Si2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
2Cr25N |
SUH446 |
|
446，S44600 |
|
|
|
|
|
22 |
0Cr13Al |
SUS405 |
2 |
405，S40500 |
405S17 |
X7CrAl13 |
Z6CA13 |
|
|
23 |
00Cr12 |
SUS |
|
|
|
|
|
|
|
24 |
1Cr17 |
SUS430 |
8 |
430，S 43000 |
430S15 |
X8Cr17 |
Z |
12X17 |
|
25 |
1Cr5Mo |
|
|
502 |
|
|
|
15X |
|
26 |
4Cr9Si2 |
|
|
|
|
|
Z45CS9 |
40X |
|
27 |
4Cr10Si2Mo |
|
|
|
|
|
Z40CSD10 |
40X |
|
28 |
8Cr20Si2Ni |
SUH4 |
41) |
443S65 |
|
|
Z80CN20.02 |
|
|
29 |
1Cr11MoV |
|
|
|
|
|
|
15X |
|
30 |
1Cr12Mo |
|
|
|
|
|
|
|
|
31 |
2Cr12MoVNbN |
SUH600 |
|
|
|
|
Z20CDNbV11 |
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32 |
1Cr12WMoV |
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33 |
2Cr12NiMoWV |
SUH616 |
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616 |
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34 |
1Cr13 |
SUS410 |
3 |
410 |
410S21 |
X10Cr13 |
Z |
12X13 |
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35 |
1Cr13Mo |
SUS410J1 |
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36 |
2Cr13 |
SUS420J1 |
4 |
420，S42000 |
420S37 |
X20Cr13 |
Z |
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37 |
1Cr17Ni2 |
SUS431 |
9 |
431，S43100 |
431S29 |
X22CrNi17 |
Z15CN16-02 |
14X17H2 |
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38 |
1Cr11Ni2W2MoV |
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11X11H2B2MФ |
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39 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
SUS630 |
22) |
630S17400 |
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Z6CNU17.04 |
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40 |
0Cr17Ni7Al |
SUS631 |
22) |
631S17700 |
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X7CrNiAl177 |
N8CNA17.7 |
09X17H710 |
注：1)为ISO683/15中的牌号；
2)为ISO683/16中的牌号。