收藏词条 编辑词条 拉制铜管 GB 1527-87
本标准适用于机械和电气等工业部门用的拉制圆形铜管。
1 品种
1.1牌号、状态、规格产品的合金牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。
表 1
|
|
规格 |
|
外径 |
壁厚 |
||
|
拉制硬(Y) |
3~360 |
0.5~10 |
拉制半硬(Y2) |
3~100 |
O.5~10 |
|
拉制软(M) |
3~360 |
0.5~10 |
1.2外形尺寸及允许偏差
1.2.1管材的外径和壁厚尺寸按表3规定。
1.2.2管材的外径允许偏差按表4规定。
1.2.3管材的壁厚允许偏差按表5规定。
1.2.4管材长度及其允许偏差规定如下:
1.2.4.1不定尺长度外径小于或等于10mm,供应长度为1000~7000mm:外径大于100mm,供应长度为500~6000mm:外径30mm以下,壁厚3mm以下的管材可供应圆盘管,其长度不应短于6000mm。
1.2.4.2定尺或倍尺长度定尺或倍尺长度(在合同中议定)应在不定尺范围内,其长度允许偏差为+15mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm。
1.2.5经双方协商,可供应其他规格和允许偏差的管材。
1.2.6管材端部应锯切平整,但许可有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下.许可有下列规定的倾斜:
外径小于或等于50mm……2mm
外径大于50~100mm……4mm
外径大于100~170mm……5mm
外径大于170mm……10mm
1.2.7管材弯曲度规定如下:对于成盘供应的管材和各种尺寸的直条软管的弯曲度不作规定。直条供应的硬管和半硬管其弯曲度不应超出表2的规定。总弯曲度不应超过每米许可弯曲度与总长度(米)的乘积。
表2 mm
公称外径 |
每米弯曲度,不大于 |
|
高级 |
普通级 |
|
<80 |
3 |
5 |
>80~150 |
5 |
8 |
>150 |
7 |
10 |
1.2.8管材不圆度规定如下:
1.2.8.1管材的不圆度和壁厚不均,不应超出外径和壁厚允许偏差。但属下列两种情况之一者,其短轴尺寸不应小于公称外径的95%。
a.拉制软管外径与壁厚之比不小于15者;
b.拉制硬管和半硬管外径与壁厚之比不小于25者。
1.2.8.2成盘供应的拉制管,其短轴尺寸不应小于公称外径的90%。
1.3标记示例
例1:用T2制成的、外径40mm、壁厚3.5mm的高级硬态管标记为:
管T2Y高 φ40×3.5 GB 1527-87
例2:用TUl制成的、外径50mm、壁厚3mm的普通级软态管标记为:
管TUlMφ 50×3 GB 1527-87
表 3
外径,mm 壁厚,mm |
O.5 |
0.75 |
1.0 |
1.5 |
2.O |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
8.O |
9.0 |
10.O |
3,4,5,6,7 |
O |
O |
O |
O |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8,9,10,11,12,13,14,15 |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
16,17,18,19,20 |
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
21,22,23,24,25,26,27,28,29,30 |
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
41,42,43,44,45,46,47,48,49,50 |
|
|
0 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
0 |
|
|
|
|
52,54,55,56,58.60 |
|
|
O |
O |
0 |
O |
0 |
O |
0 |
0 |
O |
0 |
|
|
|
|
62,64,65,66,68,70 |
|
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82,84,85,86,88,90,92,94,96,98,100 |
|
|
|
0 |
0 |
0 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
105,110,115,120,125,130,135,140,145,150 |
|
|
|
|
O |
0 |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
0 |
O |
0 |
155,160,165,170,175,180,185,190,195,200 |
|
|
|
|
|
O |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
210,220,230,240.250 |
|
|
|
|
|
|
O |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
260,270,280,290,300,310,320,330,340,350,360 |
|
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
注:“0”表示有产品,空白表示无产品。
表4 mm
|
|
|
|
|
|
|
|
125~200 |
|
320~360 |
|
|
高级 |
-0.10 |
-O.12 |
-O.16 |
-0.24 |
-0.30 |
-O.40 |
±O.25 |
±O.50 |
±0.75 |
|
普通级 |
-0.15 |
-0.20 |
-0.22 |
-O.30 |
-O.38 |
-0.60 |
土0.40 |
土0.60 |
±O.80 |
±0.90 |
表 5 mm
公称外径 |
公称壁厚 |
|||||||||||||||
O.5 |
O.75 |
1.O |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.O |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
6.O |
7.0 |
8.O |
9.0 |
10.O |
|
壁厚允许偏差 |
||||||||||||||||
3~120 |
±0 07 |
±0.08 |
±O.10 |
±O.15 |
±0.20 |
±0.25 |
±O.25 |
±O.30 |
±0.30 |
±O_35 |
±0.40 |
±0.50 |
±0.60 |
±0.70 |
±0.80 |
±0.90 |
>120~200 |
|
|
|
|
±0.20 |
±0.25 |
±O.25 |
±0.30 |
±O.35 |
±O.40 |
±0.45 |
±0.50 |
±0.60 |
±O.70 |
±O.85 |
±0.95 |
>200~360 |
|
|
|
|
|
|
土O.30 |
±O.35 |
±0.40 |
±0.45 |
±O.50 |
±O.55 |
±0.65 |
|
|
|
2 技术要求
2.1管材的化学成分应符合GB5231-85《加工铜——化学成分和产品形状》中T2、T3、TUl、TU2、TPl、TP2的规定。
2.2管材的室温纵向力学性能应符合表6的规定。
表 6
状 态 |
mm |
抗拉强度.δb MPa(kgf/mm2 ) |
伸长率.% |
|
δ10 |
δ5 |
|||
|
||||
|
≤100 |
314(32) |
|
|
>100~360 |
294(30) |
|
|
|
拉制半硬(Y2) |
≤100 |
235~343(24~35) |
|
|
拉制软(M) |
3~360 |
206(21) |
35 |
40 |
注:伸长率指标,仲裁时以δ10为准。
2.3管材于退火(磷脱氧铜管在氢气中退火)后作压扁试验,压扁后内壁距离等于壁厚。
2.4管材外径不小于30mm者,应在退火后进行卷边试验,卷边角度为90。 ,卷边宽度为管材内径的25%(不应超过25mm)。
2.5用于压力下工作的管材,应进行水压试验。水压试验计算按下式进行。但是,除非特殊指定压力外,管子不必要在高于6.86MPa(70kgf/cm2 )的压力下进行试验。
p= (2S - t) / D - 0.8t,
式中:P--试验水压力,MPa(kgf/cm2 ):
t——管材壁厚,mm;
D——管材外径,mm;
S——材料的允许应力,纯铜的允许应力为41.2MPa(4.2kgf/mm2 )。
2.6无氧铜管材不进行第2.2、2.3、2.4、2.5条款的试验,仅进行含氧量的检验。
2.7第2.4、2.5、2.6条款的试验供方可不进行,但应保证相应指标。
2.8管材内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿绣。
管材不应有分层。
许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物和斑点等缺陷。
轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、细划纹、氧化色、发暗、水迹不作报废依据。
3 试验方法
3.1管材的化学成分仲裁分析方法按GB5121-85《铜化学分析方法》的规定进行。
3.2管材的室温拉力试验方法按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。
3.3管材的压扁试验按GB246-82《金属管压扁试验方法》的规定进行。
拉制硬管的退火温度为550~650~C,时间为1~2 1/4 h。磷脱氧铜管(软管或硬管)在氢气中的退火温度为750~800℃,时间为40min。
3.4管材的卷边试验按GB245-82《金属管卷边试验方法》的规定进行,其退火制度同3.3条的规定。
3.5管材的水压试验按GB241-82《金属管液压试验方法》的规定进行,试验持续时间为10~15s。
3.6无氧铜管含氧量检验按YB731070《电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法》的规定进行。
3.7管材应用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量管材的外形尺寸。
3.8管材应用肉眼检查外观。
4 检验规则
4.1管材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。
4.2管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。
4.3取样数量和取样位置规定如下:
4.3.1室温拉力试验应由每批中任取两根管材,每根取一个试样。
4.3.2压扁试验应由每批中任取三根管材,每根取一个试样。外径大于80mm的管材,可用扇形试样进行试验,其内弧长不应小于五倍壁厚,每一个圆管试样中取两个扇形试样进行。
4.3.3卷边试验应由每批中取三根管材,每根取一个试样进行。
4.3.4液压试验由每批中取两根管材进行。
4.3.5无氧铜管含氧量检验应由每批中取两根管材,每根取一个试样进行。
4.3.6每批管材应逐根进行外表面检查,内表面检查,尺寸测量方法规定如下:管材内径不大于20mm者,每批中取五根,每根取一个长150mm的试样测量外径后切成两半,测量壁厚,并检查内表面。
管材内径大于20mm者,必须逐根测量外径和壁厚。
管材内径大于20~40mm者,每批中取五根照亮内壁进行检查。
管材内径大于40mm者,逐根进行内表面检查。
4.4各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或逐根进行检验,合格者单独编批验收。
5 包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB 730-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法》的规定进行。