本标准适用于碳素钢的T型接头角焊缝裂纹试验。

1 试件的制备

试件的形状及尺寸如图1所示。

2 试验材料

试验材料原则上是采用符合GB 700-79《普通碳素结构钢技术条件》所规定的A3和A3F钢。

3 试验条件

3．1试验用焊条的直径为4mm。

3．2S₁、S₂焊缝均采用船形焊位置进行焊接(参见图2)。

4 试验步骤

4．1将试件的底板和立板贴紧，两端点焊固定。

4．2焊完一道拘束焊缝S₁后，立即焊一道比S₁焊缝厚度小的试验焊缝S₂。S₂的焊接方向与S。的方向相反。

4．3待试件冷却后，对试验焊缝S：采用肉眼或其它适当的方法检查有无裂纹，并测量裂纹的长度。

5 计算方法

按下列公式计算裂纹率

式中：C——裂纹率，％：

           ∑L——裂纹长度之和，mm。

6 记录

6．1试验日期、时间、环境温度和湿度。

6．2试件钢号及化学成分，试件状态，及其轧制方向。

6．3焊前试件温度、焊接电源种类、焊接极性、焊条牌号、焊条的烘干温度和时间、焊接电流、焊接电压和焊接速度。

6．4试件开始检测时间和方法。

6．5试验结果：裂纹长度及其裂纹率。

附录A

《T型接头焊接裂纹试验方法》说明

(补充件)

A．1 适用范围

这个标准和其它的裂纹试验方法一样，是以低碳钢用焊条的裂纹试验作为对象。再者，在西德国家标准DIN中，与T型试验方法完全相同的方法也适用于合金钢用焊条。在西德国家标准中，这个标准采用不同的材料和不同尺寸的T型试样，制定了奥氏体焊条的高温裂纹试验方法。

A．2 试验的制备

为了使底板和立板贴紧，在采用气割的立板时，与底板相连接的一面要求机械加工。A．3试验步骤试验焊缝冷却后．除用肉眼检查有无裂纹外，还可用放大镜(约放大6倍)观察，也可采用磁粉探伤或渗透探伤检验裂纹。

附录B

试验条件

(参考件)

B．1 焊接电流要合适。试验焊缝S2的平均计算厚度较第一道拘束焊缝S1小约20％。

B．2 焊缝S1与焊缝S2焊接间隔时间应≤20s。

注：本附录参照西德国家标准DIN50129。