收藏词条 编辑词条 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 GB 3531–83
本标准适用于制造–20℃以下(包括–20℃)低温压力容器用低合金钢厚钢板。
1 代号
本标准所列各牌号的“DR"是指低温压力容器用钢“低容”汉语拼音的缩写。
2 尺寸、外形、重量
2．1尺寸、外形及允许偏差应符合GB 709–65(热轧厚钢板品种>的规定。钢板的不平度，每米不得大于10mm。
2．2钢板按理论重量交货。
3 技术要求
3．1牌号和化学成分
3．1．1钢的牌号和熔炼化学成分应符合表1的规定
表1
|
牌号 |
化 学 成 分％ |
|||||||||
|
C |
Mn |
Si |
V |
Ti |
Cu |
Nb |
Xt |
S |
P |
|
|
不大于 |
||||||||||
|
16MnDR |
≤O.20 |
1.20～1.60 |
0.20～0.60 |
|
|
|
|
|
O.035 |
O.035 |
|
09MnTiCuXtDR |
≤0.12 |
1.40～1.70 |
≤0.40 |
|
O.03～0.08 |
0.20～0.40 |
|
0.15 (加入量) |
O.035 |
O.035 |
|
09Mn2VDR |
≤0.12 |
1.40～1.80 |
0.20～0.50 |
0.04～0.10 |
|
|
|
|
O.035 |
O.035 |
|
06MnNbDR |
≤O.07 |
1.20～1.60 |
0.17～0.37 |
|
|
|
O.02～0.05 |
|
0.30 |
0.30 |
3．1．2残余元素铬、镍、铜含量不大于0.25％。供方如能保证，可不进行分析。
3．1．3为改善16MnDR的性能，可加微量Xt、V、Al、Nb等元素。
3．1．4成品钢板化学成分允许与表1规定有表2的偏差。
表2
|
序号 |
元素 |
偏差，％ |
序号 |
元紊 |
偏差，％ |
|
1 |
C |
+0.02 |
6 |
Cu(合金化) |
±0.05 |
|
2 |
Mn |
±0.10 |
7 |
Nb |
±0.005 |
|
3 |
Si |
±0.05 |
8 |
S |
+O.005 |
|
4 |
V |
+O.02 -O.O1 |
9 |
P |
+O.005 |
|
5 |
Ti |
+O.02 -O.01 |
|
|
|
3．2治炼方法
钢由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。
3．3交货状态
钢板经正火或调质后交货。
3．4力学性能和工艺性能
3．4．1常温状态下拉伸试验和冷弯试验性能应符合表3的规定。
表3
|
牌 号 |
钢板厚度 mm |
抗拉强度 σb，kgf／mm2 |
屈服点 σ5，kg／fmm2 |
伸长点 δ5，% |
冷弯试验 b= 180° |
|
|
不大于 |
||||||
|
16MnDR |
6～20 |
50～63 |
32.O |
21.0 |
d= |
|
|
21～38 |
48～61 |
30.0 |
19.0 |
d= |
||
|
09MnTiCuXtDR |
6～26 |
45～58 |
32.O |
21.0 |
d= |
|
|
27～40 |
43～56 |
30.O |
||||
|
09Mn2VDR |
6～20 |
47～60 |
33.O |
21.O |
d= |
|
|
06MnNbDR |
6～16 |
40～53 |
30.O |
21.0 |
d= |
|
3．4．2夏比(V型缺口)低温冲击试验性能
3．4．2．1冲击试验温度及冲击功值(一组三个试样的算术平均值)应符合表4规定。单个试样冲击功值应不小于表4规定值的70％。经供需双方协议，可供应试样尺寸10×10×55mm、5×10×55mm，冲击功值分别不小于2.8kgf•m和1.9kgf•m的钢板。
表4
|
牌号 |
钢板厚度 mm |
最低冲击温度 ℃ |
试样方向 |
冲击功值Ak，kgf·m，不小于 |
|
|
试样尺寸，mm |
|||||
|
10×10×55 |
5×10×55 |
||||
|
16MnDR |
6～20 |
–40 |
纵 向 |
2.1 |
1.4 |
|
|
–30 |
||||
|
09MnTiCuXtDR |
6～20 |
–60 |
|||
|
|
–50 |
||||
|
32～40 |
–40 |
||||
|
09Mr2VDR |
6～20 |
–70 |
|||
|
06MnNbDR |
6～16 |
–90 |
|||
3．4．2．2经供需双方协议，冲击试验温度可高于表4规定的最低冲击试验温度，此时试验温度应在合同中注明。
3．4．3根据需方特殊要求，经双方协议，可以供应超出本标准规定的厚度规格的钢板，此时各项性能与最低冲击试验温度由双方协商规定。
3．5表面质量
3．5．1钢板表面不允许存在裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤，钢板不得有分层。如有上述缺陷，允许清理，但清理深度从实际尺寸算起，不得超过厚度的负偏差，并应保证钢板的允许最小厚度。清理处应平滑，无棱角。
3．5．2除3．5．1规定的外，其他缺陷允许存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超出钢板的负偏差值，并应保证缺陷处厚度不超出钢板允许的最小厚度。
3．6超声波检查
3．6．1钢板厚度大于20mm时，供方应作超声波探伤。
对厚度大于20mm的钢板，经双方协议，供方也可以作超声波探伤，但应在合同中注明。
3．6．2有关探伤方法及其质量标准由供需双方协议规定，并在合同中注明。
4 试验方法
4．1每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表5的规定。
表5
|
序号 |
检验项目 |
取样数量 个 |
取样方法 |
试验方法 |
|
1 |
化学分析 |
1 (每炉罐号) |
GB222–63 |
GB222–81(82) YB35(1～28) –78 |
|
2 |
拉力 |
1 |
|
GB 228–76 |
|
3 |
冷弯 |
1 |
|
GB 232–82 |
|
4 |
夏比(V型缺口)低温冲击 |
3 |
|
GB 2106–80 YB 19–64 |
|
5 |
超声波探伤 |
— |
— |
— |
4．2夏比(V型缺口)低温冲击试验的标准试样规格为10×10×55mm，对厚度6～11mm的钢板应采用辅助试样，其规格为5×10×55mm。
5 检验规则
5．1钢板验收由供方技术监督部门进行。
5．2钢板应成批验收。每批钢板由同一牌号、同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度组成。
5．3每批钢板重量应按厚度分类：6～16mm钢板应不大于15t；大于16mm钢板应不大于25t。
5．4超声波检查数量应按表6的规定进行。
表6
|
钢板厚度 mm |
低温冲击温度，℃ |
超声波检查数量 |
|
>20 |
≥–40 |
逐张检查 |
|
>–40 |
应抽查，数量应不少于每 批交货钢板的20％，且不少于1张。 |
|
|
≤20 |
–40～–90 |
5．5复验
5．5．1夏比(V型缺口)低温冲击试验的冲击功值小于3．4．2规定时，应从同一批钢板中再取一组3个试样复验，前后两组6个试样的算术平均值不得小于规定值，小于规定值的试样不得多于2个，其中小于规定值70％的数值不得多于1个。
5．5．2其他检验项目的复验应符合GB247–80《钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的规定。
6 包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB247–80的有关规定。