收藏词条 编辑词条 镍及镍合金板 GB 2054–80
1 适用范围
本标准适用于仪表、电讯及其它工业部门用的镍及镍合金板。
2 品种
2．1板材的尺寸及其允许偏差应符合下列规定：
2．1．1热轧板的尺寸及其允许偏差按表1的规定：
表1 mm
厚 度 | 宽 度 | 宽度允许偏 差 | 长 度 | 长度允许偏 差 | 理论重量 公斤／米2〔比重8.85) | ||
200～300 | >300～600 | >600～1000 | |||||
厚度允许偏差 | |||||||
5.0 5.5 6.0 | –0.35 | — | — | –15 | 800–1500 | –20 | 44.25 |
48.68 | |||||||
53.10 | |||||||
6.5 7.0 7.5 8.0 | –0.40 | –0.65 | –0.75 | 57.52 | |||
61.95 | |||||||
66.37 | |||||||
70.80 | |||||||
9.0 10.0 | –0.50 | –0.75 | –0.90 | 79.65 | |||
88.50 | |||||||
11.0 12.0 | –0.60 | –0.90 | –1.10 | 97.30 | |||
106.20 | |||||||
13.0 14.0 | –0.75 | –1.10 | –1.20 | 115.05 | |||
123.90 | |||||||
15.0 16.0 | –0.90 | –1.20 | –1.40 | 不切边 | 不切端头 | 132.70 | |
141.60 | |||||||
17.0 18.0 | –1.10 | –1.40 | –1.60 | 150.45 | |||
159.30 | |||||||
19.0 20.0 | –1.30 | –1.60 | –1.80 | 168.15 | |||
177.00 | |||||||
注：①板材的宽度分为定尺、倍尺和不定尺三种。热轧板倍尺宽度允许偏差为+15毫米，长度允许偏差为+20毫米。冷轧板倍尺宽度允许偏差为+10毫米，长度允许偏差为+15毫米。
②不定尺板材，每批许可交付重量不大于15％，长(宽)度不小于最小长(宽)度2／3的短尺板材，但板材的长度不得小于宽度。
③经双方协议，可供应其它规格及允许偏差的板材。
2．1．2冷轧板的尺寸及其允许偏差按表2的规定。
表2 mm
厚度 | 宽 度 | 长度 | 长度 允许 偏差 | 理论重量 公斤／米2 (比重8.85) | |||||
100～300 | >300～600 | >600～1000 | 100～300 | >300～600 | >600～1000 | ||||
厚 度 允 许 偏 差 | 宽 度 允 许 偏 差 | ||||||||
0.5 0.6 0.7 | –0.06 | — | — | –4 | –8 | –10 | 800～1500 | –15 | 4.42 |
5.31 | |||||||||
6.19 | |||||||||
0.8 0.9 1.0 | –0.08 | –0.12 | –0.16 | 7.08 | |||||
7.96 | |||||||||
8.85 | |||||||||
1.2 | –0.09 | –0.14 | –0.18 | 10.62 | |||||
1.5 | –0.10 | –0.16 | 13.27 | ||||||
1.8 2.0 | –0.11 | –0.18 | –0.22 | –5 | –9 | –13 | 15.93 | ||
17.70 | |||||||||
2.5 | –0.12 | –0.21 | –0.24 | 22.12 | |||||
3.0 | –0.13 | –0.22 | –0.27 | 26.55 | |||||
3.5 | –0.15 | –0.24 | 30.97 | ||||||
4.0 4.5 5.0 | –0.20 | –0.27 | –0.30 | 35.40 | |||||
39.82 | |||||||||
44.25 | |||||||||
5.5 6.0 | –0.25 | –0.30 | –0.35 | –6 | –10 | –15 | 48.68 | ||
53.10 | |||||||||
6.5 7.0 7.5 8.0 | –0.30 | –0.35 | –0.40 | 57.52 | |||||
61.95 | |||||||||
66.37 | |||||||||
70.80 | |||||||||
8.5 9.0 10.0 | –0.35 | –0.40 | –0.45 | 75.22 | |||||
79.65 | |||||||||
88.50 | |||||||||
2．2板材的供应状态：
热轧(R)
冷轧：软(M)；半硬(Y2)；硬(Y)。
3 技术条件
3．1化学成份应符合YB 144–71《镍及镍合金加工产品化学成分》中N6、N7、NSi0.19、NSi0.2、NMg0.1、NCu28–2.5–1.5和NCu40–2–1的规定。
3．2热轧板的表面应清洁，不应有裂缝、起皮、压折和夹杂。
板材不应有分层。
许可有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的斑点、凹坑、压人物、皱纹、粗糙的辊印等缺陷。
3．3冷轧板的表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、气泡、起刺、压折和夹杂。
板材不应有分层。
许可有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物和辊印等缺陷。
轻微的氧化色、发红、发暗和轻微的局部的油迹、水迹不作报废依据。
3．4热轧板不经酸洗供应。软(M)状态板材可经酸洗后供应。
3．5板材应平直，许可有轻微的波浪。厚度大于1.0毫米的板材，其长度方向的挠度每米不超过20毫米；厚度等于和小于1.0毫米的板材，其长度方向的挠度每米不超过30毫米。
3．6板材的边应切直，无裂边、卷边、允许有轻微的毛刺；切斜不使板材宽度和长度超出其允许偏差。
3．7板材的拉力试验结果应符合表3的规定。
表3
材料状态 | 抗拉强度，σb 公斤力／毫米2 | 伸长率，δ10 ％ | ||
不小于 | ||||
N6、N7、NSi0.19、 | NCu28–2.5–1.5 | N6、N7、NSi0.19、 | NCu28–2.5–1.5 | |
热 轧 | 40 | 45 | 15 | 20 |
注：①厚度等于和大于15毫米的板材不做此项试验。
②N6热轧板σb不小于35公斤力／毫米2。
③NCu40–2–1供实测数据。
4 验收规则和试验方法
4．1板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．2每批板材应由同一牌号、规格和状态所组成。
4．3每张板材应进行尺寸测量和用肉眼检查外观。板材厚度在距顶角不大于100毫米和距边部不小于10毫米处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。
4．4拉力试验应由每批中取2张板材，每张沿垂直轧制方向取一个试样。
拉力试验按GB 228–76的规定进行。
4．5杯突试验取样方法同第4．4条，试验方法按YB 38–64的规定进行。
4．6化学成分的标准分析方法分别按YB 128–76《镍化学分析方法》和YB 596–65《镍铜合金(NCu28–2.5–1.5)化学分析方法》的规定进行。NCu40–2–1化学成分的分析方法由供需双方协议。
4．7各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由供方逐张检验，合格者单独编批验收。
5 包装、标志、运输和保管
5．1包装、标志、运输和保管按YB 730–70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法》的规定。
5．2标记举例：
用NCu28–2.5–1.5制成的厚度为5.0毫米、宽度为300毫米、长度为1000毫米的半硬板，标记为：
板NCu28–2.5–1.5 Y2 5.0×300×1000 GB 2054–80