本标准适用于低碳钢和低合金钢二氧化碳气体保护焊用钢焊丝。

1 品种及型号

1．1焊丝按化学成分分为优质和普通型两种。

1．2焊丝型号标志按GB 1300-77《焊接用钢丝》规定分列牌号和代号(见表1)。

1．3对焊丝镀铜层附着力、焊丝松弛直径及翘距要检查验收的焊丝在代号后缀附加标记(I)(见表1)。

2 技术要求

2．1尺寸要求

2．1．1焊丝的直径及允许偏差应符合表2的规定。

2．1．2焊丝的圆度误差不超过直径允许偏差的75％。

2．2焊丝的化学成分焊丝的化学成分应符合GB 1300-77，其化学成分见表1

2．2．1镀铜焊丝的含铜量应不大于0．5％。

2．2．2经供需双方协议，可以供应与表1不同成分的焊丝。

表      1

种    类		化学成分，％					其它
牌号	代号	C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P
焊08锰2硅高	H08Mn2SiA(I)	<0．01	1．80～2．10	0．65～0．95	．20	．30	<0．03	．03
	H08Mn2SiA
焊08锰2硅	H08Mn2Si(I)		1．70～2．10				<0．04	<0．04
	H08Mn2Si

注：带(I)符号者为需检查镀附层附着力、焊丝松弛直径及翘距的焊丝。

                                               表  2

焊  丝  直  径	允  许  偏  差
0．5．0．6	+0．01           -0．03
0．8，1．0．1．2．1．6	+0．01           -0．04
2．0．2．5．3．0．3．2	+0．01           -0．07

 

2．3熔敷金属的机械性能熔敷金属的机械性能应符合表3的规定。

                                                                                                    表    3

种    类	屈服强度       MPa	抗拉强度       MPa	延伸率       ％	冲击韧性值a K1     (室温)     J
H08Mn2SiA	≥372	≥490	≥20	≥47
H08Mn2Si				>39．2

 

2．4焊丝的表面质量

2．4．1根据供货合同，焊丝可分镀铜焊丝或不镀铜焊丝，也允许采用其它不影响焊接和机械性能试验的表面保护方法的焊丝。

2．4．2焊丝表面必须光滑平整，镀铜层要求均匀牢固，不允许存在油污和锈蚀。

2．4．3焊丝表面不应有锈蚀和氧化皮，经热处理者允许有氧化色。焊丝表面允许有不超出直径允许偏差范围之半的划伤及不超出直径允许偏差的局部缺陷存在。

2．5焊丝的状态

2．5．1焊丝盘(卷)和焊丝捆内的焊丝，不应有紊乱、弯折和波浪形，焊丝的末端应明显易找。

2．5．2焊丝盘(卷)和焊丝捆内的焊丝应由一根焊丝组成。其包装类别、焊丝盘和焊丝卷的尺寸及最大绕丝重量、焊丝捆的直径和重量见附录A(补充件)。

2．6对(1)组焊丝需进行镀铜层附着力检查和焊丝松弛直径和翘距的检查，检查结果应分别符合4．5及4．6规定的要求。

3  熔敷金属的机械性能试验方法

3．1试板的制备

3．1．1熔敷金属机械性能试验用的焊丝为1．6mm或接近此规格的焊丝，试板采用低碳

3．1．2试样位置及试板尺寸如图1。

 

 

3．1．3试板坡口的加工如图2所示。图中，隔离层系指在试板成分与焊丝成分相差较大时，试板表面应予堆焊隔离层，其厚度在加工后应大于3mm。

3．2试板的焊接

3．2．1试板先定位焊，然后进行平焊。焊接时室温应保持在15℃以上(以下简称室温)。

 

3．2．2焊接在室温下开始进行，每道焊缝焊接完成时，将试板在大气中冷却到150℃后，再进行下一道的焊接。

3．2．3如果中断3．2．2焊接过程时．须将试板在大气中冷却到室温。再开始焊接时，必须将试板通过适当的方法预热到150℃。

3．3试样的制备

3．3．1从完成焊接的试板上．制取如图1所示1个熔敷金属拉伸试样和5个熔敷金属冲击试样。

3．3．2熔敷金属酌拉伸试样如图3所示。

3．3．3熔敷金属的夏比V型缺口冲击试样如图4所示。

3．4机械性能试验方法

a．熔敷金属的拉伸试验按GB2652-81《焊缝(及堆焊)金属拉伸试验法》规定进行。

b．熔敷金属的冲击试验按GB2650-81《焊接接头冲击试验法》规定进行。

3．5焊丝化学成分分析方法3．5．1焊丝中碳、锰、硅、硫、磷含量测定按GB223．1～GB223．7-81《钢铁及合金化学分析方法》规定进行。焊丝中铬、镍、铜含量的测定按YB35(1～28)-78《钢铁化学分析方法》规定进行。

 

 

 

4 检验规则

4．1焊丝分批验收。每批焊丝应由同一炉罐号(转炉应由同一钢号)和同一直径焊丝组

4．2焊丝表面用肉眼检查。可以用砂纸或锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。

4．3焊丝用准确度为0．001mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘(卷)捆焊丝测量的部位不少于两处。

4．4检验焊丝化学成分时，在每批焊丝中按盘(卷)及捆数任选3％，但不少于两盘(卷)及捆，分别自每盘(卷)及捆焊丝两端截取试样。对碳、磷及硫，以每端成分分别考核。其它元素则考核两端成分的平均值。如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘(卷)及捆中，加倍取样，对不合格的元素进行复验。若仍有不合格者、则供方可逐盘(卷)逐捆分析不合格元素的含量，合格者方得交货。

4．5(1)组焊丝镀铜层附着力的检查

4．5．1(1)组焊丝用缠绕法检查镀铜层的附着力，将焊丝紧密缠绕在一根金属圆棍上，其圆棍直径见表4。其镀铜层的附着力应符合表4的规定。

                                                                                                                                

                                                                                        

                                                                             表     4        mm

焊  丝  直  径	被缠绕的金属圆棍直径
O．5～O．8	4
1．O～1．6	6
>1．6	8

 

4．5．2缠绕金属圆棍上的焊丝，用50倍放大镜目测检查，以不出现镀铜层起鳞与剥离现象为合格。

4．6(1)组焊丝松弛直径和翘距的检查

4．6．1将盘(卷)中的焊丝绕成至少成为一圈半的圆圈，不受约束地放在平面上，它所形成圆圈的松弛直径和翘距应符合表5的规定。

                                                                                                     

                                                              表       5                      mm

焊丝直径	焊丝盘(卷)直径	焊丝的松弛直径	焊丝的翘距
0．5～3．2	100	≥100	松弛直径   ≤        /5
	200	≥250	松弛直径   ≤        /10
	300	≥350
	>350	≥400

注：以焊丝捆包装形式的焊丝，以盘(卷)的形式进行检查。

 

5  标志、包装和质量证明书(略)

 

附录A

焊丝盘(卷)直径及绕经重量和焊经捆直径及重量

(补充件)

A．1焊丝盘(卷)的尺寸及最大的绕丝重量。

A．1．1焊丝盘的尺寸如图A1所示，焊丝盘的尺寸如表A1。焊丝盘需加绝缘措施。

A．1．2缠绕焊丝盘上焊丝的最大重量见表A2所示。

 

 

 

 

 

A．1．3焊丝卷的尺寸如图A2所示，焊丝卷的尺寸见表A3。

表   A3  mm

A	B		C
最大直径	幅宽	公差	直径	公差
300	90   　 120	O   　 -20	200	+10            O
350
			300	+15                O
435

 

A．1．4缠绕焊丝卷上焊丝的最大重量如表A4所示。

                                                       表   A4

焊丝卷最大直径 焊丝最大重量kg      焊丝直径mm	300	350	435
0．5～1．0	16	16	25
1．2～3．2	25	25	25

 

A．2根据供需合同，可供应不同直径不同重量的焊丝捆。