收藏词条 编辑词条 气体保护焊用钢丝 GB／T 14958-94
1.主题内容与适用范围
本标准规定了气体保护焊用钢丝(简称焊丝)的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输贮存标志及质量证明书等。
本标准适应于低碳钢．低合金钢和合金钢用气体保护焊(CO2，CO2+O2、CO2+Ar)冷拉钢丝。
2 引用标准(略)
3 术语
3．1 松弛直径——从钢丝轴上截取最外圈足够长的钢丝，无约束力地放在光滑平面上呈自然圈后，通过圈心到圈周之间距离的两倍。
3．2 翘起距——从钢丝轴上截取最外圈足够长的钢丝，无约束力地放在光滑平面上呈自然圈后，铜丝上任何一点到光滑平面的距离。
4 分类及代号
4．1 按表面状态分为镀铜和未镀铜．镀铜代号为DT。
4．1 按交货状态分为捆(盘)状和缠轴，捆(盘)状代号为Kz．缠轴代号为cz。
5 尺寸、外形、重量
5．1 尺寸及其允许偏差
5．1．1 钢丝直径及其允许偏差应符合表1的规定。
表1
|
公称直径 |
允许偏差 |
|
|
普通精度 |
较高精度 |
|
|
0．6 |
+0．01 -0．05 |
+0． -0．03 |
|
0．8 1．0 1．2 1．6 |
+0．01 -0．09 |
+0．01 -0．04 |
|
2．0 2．2 |
+0． -0．09 |
+0． -0．06 |
5．1．2 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。
5．1．3 根据供需双方协议可供给中间尺寸的钢丝，其尺寸允许偏差按表1中相邻较大尺寸的规定值。
5．1．4 要求较高精度或其他精度的钢丝应于合同中注明。
5．2 外形
5．2．1 捆(盘)状钢丝应规整，不得散乱或呈“∞”字形。
5．2．2 缠轴钢丝应紧密地缠绕在钢丝轴上，尾端应明显，易拆解。
5．3 重量
5．3．1 捆(盘)状钢丝内径和每捆(盘)钢丝重量应符合表2的规定。
表2
|
公称直径，mm |
钢丝捆(盘) 内径不小于．mm |
每捆(盘)钢丝 重量不小于，kg |
|
0．6 0．8 |
250 |
4 |
|
1．0 1．2 |
300 |
10 |
|
1．6 2．0 2．2 |
300 |
15 |
5．3．2 每轴钢丝重量一般应为15～20kg，根据供需双方协议，也可供给其他单轴重量的钢丝。
5．4 标记示例
例1 H08Mn2siA 直径1．2mm捆(盘)状未镀铜气体保护焊用钢丝标记为：H08Mn2SiA-1．2-KZ-GB／T 14958-94 1
例2 H08Mn2Si直径1．6mm，缠轴镀铜气体保护焊用钢丝标记为：H08Mn2Si-1．6-CZ-DT-GB／T 14958-94 l
6. 技术要求
6．1 制造钢丝用盘条应符合GB3429的规定。
6．2 钢丝的牌号及化学成分应符合表3的规定。
表 3
|
序号 |
牌号 |
化学成分，％ |
|||||||||
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
MO |
V |
||
|
1 |
H08MnSl |
≤0． |
1．20～1．50 |
0．40～0．70 |
≤0．035 |
≤0．035 |
≤0．20 |
≤0．30 |
≤0．20 |
|
|
|
2 |
H08Mn2Si |
≤0．11 |
1．70～2．10 |
0．65～0．95 |
≤0．035 |
≤0．035 |
≤0．20 |
≤0．30 |
≤0．20 |
|
|
|
3 |
F108Mn2SiA |
≤0．11 |
1．80～2．10 |
0．65～0．95 |
≤0．030 |
≤0．030 |
≤0．20 |
≤0．30 |
≤0．20 |
|
|
|
4 |
H11MnSi |
0．07～0．15 |
1．00～1．50 |
0．65～0．95 |
≤0．025 |
≤0．035 |
|
≤0．15 |
|
≤0．15 |
≤0．05 |
|
5 |
H1lMn2SiA |
0．07～0．15 |
1．40～1．85 |
0．85～1．15 |
≤0．025 |
≤0．025 |
|
≤0．15 |
|
≤0．15 |
≤0．05 |
6．2．1 经供需双方协商，也可供给其他牌号的钢丝。
6．2．2 镀铜钢丝的最大含铜量不得超过0．50％。
6．2．3 若供方能保证钢丝中残余元素铬、镍、铜、钼、钒的含量．可不做成品分析，按熔炼分析成分在质量证明书中注明。
6．3 钢丝的表面质量
6．3．1 未经镀铜钢丝表面不应有氧化铁皮和麻坑，允许有不超出直径允许偏差之半的局部缺陷存在。
6．3．2 捆(盘)状镀铜钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点和锈蚀。
6．3．3 缠轴镀铜钢丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
6．3．4 缠轴钢丝应由一根组成，但允许每轴钢丝的焊接点不得超过两个。其焊接处的直径允许偏差应符合表1的规定，但此类钢丝不得超过该批总轴数的10％。
6．4 缠轴钢丝的松弛直径及翘起距应符合表4的规定。
表4
|
公称直径 |
钢丝轴直径 |
松驰直径 |
翘起距 |
|
0．6 0．8 1．0 1．2 1．6 |
270 |
≥300 |
<=松驰直径/10 |
|
300 |
≥320 |
6．4．1 若需方对缠轴钢丝的松驰直径、翘起距有要求时须在合同中注明。
6．5 根据需方要求，经供需双方协议，可进行熔敷金属力学性能试验，其结果应符合表5的规定。
表5
|
牌号 |
抗拉强度 σb MPa |
条件屈服应力 σ0.2 MPa |
伸长率抗 δ5 ％ |
室温冲击功kV J |
|
H08MnSi |
420～520 |
≥320 |
≥22 |
≥27 |
|
H08Mn2Si |
≥500 |
≥420 |
≥22 |
≥27 |
|
H08Mn2SiA |
≥500 |
≥420 |
≥22 |
≥47 |
|
H11MnSi |
≥500 |
≥420 |
≥22 |
|
|
H11Mn2SiA |
≥500 |
≥420 |
≥22 |
≥27 |
7 试验方法
7．1 每批钢丝试验项目、试验方法、取样部位及取样数量应符合表6的规定。
表6
|
序号 |
试验项目 |
试验方法 |
取样方法 |
取样数量 |
|
1 |
化学成分 |
GB223 |
GB222 |
3％不小于2捆(盘、轴) |
|
2 |
表面 |
肉眼检查 |
任一部位 |
逐盘(捆) |
|
3 |
尺寸 |
用相应精度的量具测量 |
任一部位 |
逐盘(捆) |
|
4 |
松弛直径 |
用相应精度的量具测量 |
按3．1条 |
3％不少于2轴 |
|
5 |
翘起距 |
用相应精度的量具测量 |
按3．2条 |
3％不少于2轴 |
|
6 |
熔敷金属冲击试验 |
GB2650 |
附录B |
按6.5条 |
|
7 |
熔敷金属抗拉试验 |
GB2652 |
附录B |
按6.5条 |
7．1．1 缠轴钢丝的松驰直径及翘起距的测量。
7．1．1．1 测量松驰直径值，应为呈自然圈的最大圈轻径和最小圈径的平均值。
7．1．1．2 测量翘起距的值，应呈自然圈后的最大值。
8 钢丝验收、包装、运输、贮存、标志及质量证明书(略)
附录A
钢丝轴的尺寸及允许偏差(补充件)
A1 钢丝轴的尺寸其允许偏差：
A1．1 塑料工字轮形轴的图形A1所示，尺寸及其允许偏差按表A1。
.jpg)
表A1 mm
|
A |
B |
C |
D |
E |
|||||
|
外径 |
允许 偏差 |
宽度 |
允许 偏差 |
内径 |
允许 偏差 |
驱动孔 轴心距 |
允许 偏差 |
内径 |
允许 偏差 |
|
270 300 |
±5．0 |
103 |
0 -3．0 |
50．5 |
+2．5 0 |
44．5 |
±0．5 |
10 |
+1．0 0 |
.jpg)
表A2 mm
|
A |
B |
C |
D* |
E |
R |
r |
||||
|
外径 |
偏差 |
宽度 |
偏差 |
孔径 |
偏差 |
内径 |
偏差 |
≤ |
≤ |
≤ |
|
300 |
±5．0 |
89 |
+4 0 |
187 |
±1 |
56 |
+1 0 |
9．5 |
9 |
4 |
A1．3 经供需双方协商，在满足缠轴钢丝质量条件下，也可采用其他种类的钢丝轴。
附录B
熔敷金属的试验方法(补充件)
B1 熔敷金属试验用钢丝的化学分析
钢丝化学分析样应从直径为1．2mm或1．6mm的钢丝取样，或从最接近该直径的钢丝取样。
B2 熔敷金属力学性能试验
B2．1 熔敷金属力学性能试验用的钢丝为1．2mm或1．6mm，或最接近此规格的钢丝，试板采用低碳钢板
B2．2 试板尺寸及试样位置如图Bl所示。
.jpg)
B2．3 试板先定位焊．焊前应反变形、防止角变形，然后进行平焊。焊接应从室温开始(最低200C)，层间温度为150±150C。焊后的试板不允许矫正，角变形大于50的试板应予报废。
B2．4 熔敷金属的拉伸试验按GB 2652规定进行。试样如图B2所示。
.jpg)
B2．5 熔敷金属的冲击试验按GB 2650规定进行。试样如图B3所示。
B3 熔敷金属力学性能试验的焊接规范见表B1。
表B1
|
钢丝直径 |
1． |
1． |
|
项目 |
|
|
|
保护气体 |
C02 |
C02 |
|
送丝速度 |
|
|
|
电弧电压 |
27～ |
26～30V |
|
焊接电流 |
260～290 A |
330～360 A |
|
极性 |
直流反接 |
直流反接 |
|
电极与工件距离 |
19± |
19± |
|
焊接速度 |
5．5±0． |
5．5±0． |
|
层间温度 |
150±15℃ |
150± |
附录C
气体保护焊用钢丝国家标准使用指南(参考件)
C1 产品说明和产品用途
C1．1 标准中H08MnSi、H08Mn2Si、H08Mn2Si为标准规定正式使用的钢丝牌号。H11MnSi、H11Mn2SiA为标准推荐使用的钢丝牌号，用户可规需要选用。
C1．2 焊缝性能很大程度上取决于填充金属尺寸、焊接电流、板厚、接头见何形状、预热和层间温度、表面条件、基体金属化学成分、熔敷金属化学成分、熔敷率、保护气体。
C1．3 化学成分在标准规定范围内的填充金属熔敷时，当采用Ar-O2作保护气体，焊缝金属化学成分与填充金属相比不会有很大的不同，但当用CO2作保护气体时，锰、硅和其他脱氧元素将大大降低。用CO2作保护气体时合金元素的降低将导致焊缝拉伸强度和屈服强度的-降低，但其值不能低于标准规定的最小值。
C1．4 H08MnSi类：这类填充金属采用CO2或Ar-O2作为保护气体。它们主要用于单道焊，也可用于多道焊，特别当焊接镇静钢或半镇静钢时。对于小直径钢丝，当采用Ar-O2混合气体或CO2作保护气体时，可用于全位置焊接或短路型过渡。这类钢丝用于400MPa级构件。
C1．5 H08Mn2Si、H08Mn2SiA类：这类钢丝用于500MPa级构件。H08Mn2SiA含S、P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。其余同H08MnSi类。
C1．6 H11MnSi类：这类钢丝主要用于CO2气体保护焊，同时采用较长电弧或其他条件而需要比H08MnSi能提供更多脱氧剂的情况。焊缝金属拉伸强度比H08MnSi高，不需要进行冲击性能试验。
C1．7 H11MnSiA类：这类钢丝含锰和硅总量最高，即使焊沸腾钢时也可使用大电流和CO2气体保护焊。这类钢丝可用于焊接需平焊道的金属板，以及有一定程度铁锈或二次铁磷的钢，焊缝质量取决于表面污染的程度。这类钢丝也可采用短路型过渡进行全位置焊接。
C2 熔滴过渡特性
C2．1 气体保护电弧焊根据所采用的金属过渡型式可分为四种类型。这些型式为喷射过渡、脉冲喷射过渡、颗粒过渡和短路过渡。当金属熔滴以细流和颗粒脱离电极时，为喷射过渡，脉冲喷射过渡或颗粒过渡，金属细滴或颗粒沿着弧柱向焊缝熔池过渡。在短路过渡型式中，钢丝频繁地与溶池短路从而熔敷。
C2．2 喷射过渡
C2．2．1 碳钢喷射过渡焊接常采用Ar和2％～5％o2混合气体作保护气体。采用氩～氧保护气体的喷射过渡，其特点是柔和的等离子弧，每秒数百滴熔滴沿电弧从钢弧从钢丝向熔池过渡。但是采用CO2时，除非使用非常高的电流，否则不会出现熔滴快速过渡。
C2．2．2 采用Ar～CO2保护气体时：轴向喷射过渡主要与电弧电流太小、极性和钢丝的电阻热有关。在临界电流以上，出现高速熔滴过渡(大约每秒250滴)，该临界电流通常称为转换电流。在该电流以下。金属以通常大于钢丝直径的滴状过渡．过渡速率10～20滴／s(颗粒过渡)。转换电流很大程度上取决于钢直径和化学成分。对于1．6mm直径碳钢钢丝，转换电流通常为270A(直流、钢丝接正极)。不推荐采用交流。
C2．3 脉冲喷射过渡
金属以脉冲喷射电弧焊型式过渡，与上面所描述的喷射电弧相似，并且平均电流较低。较大电流和较低电流形成的高频脉冲使低电流焊接成为可能，在较高电流时，金属以喷射形式过渡，在较低电流时，金属不过渡。在60～120脉冲／s的典型速率下，熔滴在低电流电弧在形成，然后被高电流脉冲“发射”。这种型式允许象下面所述的短路过渡形式那样进行全位置焊接。
C2．4 颗粒过渡这种型式焊接采用C02作保护气体，其特征是熔滴以颗粒状和非轴向过渡。通常颗粒过渡采用低电弧电压以形成“埋弧”，从而产生熔深和减小飞溅。对于这种过渡型式，一般采用1．2和1．6mm直径的钢丝，焊接电流在275～400A范围(直流)。熔滴(颗粒)过渡速率为20～70滴／s，取决于钢丝、焊接电流和电压。
C2．5 短路过渡这种方法通常钢丝直径采用0．8～1．2mm，使用比喷射电弧焊低的电弧电压和电流，电源为短路过渡型。钢丝通常以50～200次／s的速率与工件短路。金属在每次短路时过渡，不通过电弧。碳钢的短路气体金属电弧焊通常焊接常采用Ar-CO2气体混合物或100％的焊接级CO2。采用CO2保护气体时，焊缝熔深比采用Ar-CO2混合气体时大。50％～80％Ar-CO2组成的保护气体混合物产生比CO2气体保护更高的短路频率和较低的最小电流与电压，这有利于焊接薄板。