收藏词条编辑词条低合金钢焊条 GB 5118-85

创建时间：2008-08-02

本标准适用于具有药皮的手工电弧焊接用低合金钢焊条。

1 型号划分

1．1焊条型号根据熔敷金属的机械性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种

类划分(见表1及表2)。

1．2焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的

最小值，单位为kgf／mm² ；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位

置焊接(平焊、立焊、仰焊及横焊)，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；第三位和第四位数字

组合时表示焊接电流种类及药皮类型；后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短

划“_”与前面数字分开，如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以

短划“_”与前面后缀字母分开。

表 1

焊条型号	药皮类型	焊接位置	电流种类
E50系列——熔敷金属抗拉强度≥50kgf／mm² (490MPa)
E5010 - ×	高纤维素钠型	平，立、仰、横	直流反接
E5011 - ×	高纤维素钾型		交流或直流反接
E5015 - ×	低氢钠型		直流反接
E5016 - ×	低氢钾型		交流或直流反接
E5018 - ×	铁粉低氢型		交流或直流反接
E5020 - ×	高氧化铁型	平角焊	交流或直流正接
E5020 - ×	高氧化铁型	平	交流或直流正、反接
E5027 - ×	铁粉氧化铁型	平角焊	交流或直流正接
E5027 - ×	铁粉氧化铁型	平	交流或直流正、反接
E55系列——熔敷金属抗拉强度≥50kgf／mm²(540MPa )
E5500 - ×	特殊型		交流或直流正、反接
E5503 - ×	钛钙型		交流或直流正、反接
E5510 - ×	高纤维素钠型		直流反接
E5511 - ×	高纤维素钾型	平、立、仰、横	交流或直流反接
E5513 - ×	高钛钾型		交流或直流正、反接
E551 5 - ×	低氢钠型		直流反接
E5516 - ×	低氢钾型		交流或直流反接
E5518 - ×	铁粉低氢型
E6000 - ×	特殊型		交流或直流正．反接
E6010 - ×	高纤维素钠型		直流反接
E6011 - ×	高纤维素钾型		交流或直流反接
E601 3 - ×	高钛钾型		交流或直流正、反接
E601 5 - ×	低氢钠型		直流反接
E6016 - ×	低氢钾型		交流或直流反接
E6018 - ×	铁粉低氧型		交流或直流反接
E7010 - ×	高纤维素钠型	平、立、仲、横	直流反接
E7011 - ×	高纤维素钾型		交流或直流反接
E7013 - ×	高钛钾型		交流或直流正、反接
E7015 - ×	低氧钠型		直流反接
E7016 - ×	低氢钾型		交流或直流反接
E7018 - ×	铁粉低氢型	平、立、仰、横
E7515 -×	低氢钠型		直流反接
E7516 - ×	低氢钾型
E7518-×	铁粉低氢型		交流或直流反接
E8515 - ×	低氢钠型	平、立、仰、横	直流反接
E8516-×	低氢钾型		交流或直流反接
E8518 - ×	铁粉低氢型

注：①后缀字母X代表熔敷金属化学成分分类代号A1、Bl、B2等(见表2)

@焊接位置栏中文字函义：平 -- 平焊、立 -- 立焊、仰 -- 仰焊、横 -- 横焊、平角焊 -- 水平角焊。

④直径不大于40mm的EXX15 - X、EXX16X及EXX18 - X型焊条及直径不大于5．0mm的其它型

号焊条仅适用于立焊和仰焊。

1.3 本标准中焊条型号列举如下：

2 技术要求

2．1尺寸

2．1．1焊条尺寸应符合表3规定。

表3 焊条尺寸mm

焊条直径		焊条长度
基本尺寸	极限偏差	摹本尺寸	极限偏差
2．0	±O．05	250～300	±2
2．5
3．2		340～360
4．0		390～410
5．0
6．0		400～450
8．0

2．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替直径3．2mm焊条，直径5．8mm焊条代替直径6．0mm焊条。

2．1．1．2根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸焊条。

2．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。

表4 夹持端长度mm

焊条直径	夹持端长度
焊条直径	基本尺寸	极限偏差
<2 5	l 5	±5
>2．5及<6．O	20
>6 O	25

2．2药皮

2．2．1焊条药皮应均匀、紧密地包覆存焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

2．2．2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：

a．E××15 - ×、E××16 - ×和E××18 - ×型焊条，沿长度方向的露芯长度不应人于焊芯直径的二分之一或1．6mm两者的较小值。

b．其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2．4mm两者的较小值。

c．各种直径焊条沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。

2．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。

2．2．4焊条偏心度应符合如下规定：

a．直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；

b．直径为3．2mm和4．0mm焊条，偏心度不应大于5％

c．直径不小于5．0mm焊条，偏心度不应大于4％。偏心度计算方法如下(见图1)：

焊条偏心度= (T1 - T2) / 1/2(T1 + T2)×100％………………(1)

式中：T₁——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T₂——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

图1(参见GB5117 - 85中图1)

2．3T型接头角焊缝

2．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孑L。允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。

2．3．2角焊缝的焊脚尺寸应符合表5规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表6规定。

2．3．3角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20％，连续未熔合的长度不大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。

2．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表2规定。

表5 mm

焊条型号	焊条直径	试板尺寸			焊接位置	焊脚尺寸
		厚度 T		最小长度L
E××10-× E××11-×	2．0、2．5	4		250	立、仰	<4．0
	3．2	6		300		<4．8
	4．0	10		350		<6．4
	5．0					<8．0
	6．0	1 2		450	平	>6．4
E××O0-× E××03-× E××13-×	2．O、2．5	4		250	立、仰	<4．0
	3．2	6		300		<4．8
	4．0	10		350		<6．4
	5．O	12		1		<9．6
E××1 5-× E××16-×	2．O、2．5	4		250		<4．O
	3．2	6		300		<4．O
	4．0	10		350		<8．O
	5．O					>4．8
	6．O	12		450	平 _	>7 2

焊条型号	焊条直径		试板尺寸		焊接位置		焊脚尺寸
			厚度 71	最小长度￡
E×× - 18-×	2．0、2．5		4	250	立、仰		<4．8
	3．2		6	300			<6．4
	4．O		10	350			<8．O
	5．0				平		>6．4
	6．0		12	450			>8．0
E5020 - × E5027 -×	3．O		6	300			>3．2
	4．O		10	350			>8．0
	5．O						>6．4
	6．0		12	450			>7．2

表6 mm

实际焊脚尺寸	凸度不大于	两焊脚长度之差不大于
3．2	1．2	0．8
4．O	1．2	1．2
4．8	1．6	1．6
5．6		2．O
6．4		2．4
7．2		2．8
8．O	2．O	3．2
8．8		3．6
9．6		4．0

表7 mm

焊条型号	抗拉强度 σ _b		屈服强度 σ_0.2		延伸率 δ₅
	kgf／mm²	MPa	kgf／mm²	MPa	％
E5010-×	50	490	40	390	22
E501l-×
E501 5-x
E5016-×
E5018-×
E5020-×
E5027-×
E5500-×	55	540	45 　　　 45～55	440	16
E5503-×
E5510-×					17
E55ll-×
E5513-×					16
E5515-×					17
E5516-×
E5518-×
E5516-C3				440～540	22
E5518-C3
E6000-×	60	590	54	530	14
E6010-×					15
E6011-×
E6013-×					14
E6015-×					l 5
E6016-×
E6018-×
E6018-M					22
E7010-×	70	690	60	590	15
E7011-×
E7013-×					13
E701 5-×					15
E7016-×
E7018-×
E7018-M					18

焊条型号	抗拉强度 σ _b		屈服强度 σ_0.2		延伸率 δ₅
	kgf／mm²	MPa	kgf／mm²	MPa	％
E7515-×	75	740	65	640	13
E7516 -×
E751 8-×
E75I18-M					1 8
E8515-×	85	830	75	740	12
E8516-×
E8518-×
E8518- M					16
E8518 -M1

注：1.表中的单值均为最小值。

2.E50××～×型焊条焊后状态下的屈服强度不小于42kgf／mm² (410MPa)。

3.E8518-M1型焊条的抗拉强度r一股不小于85kgf／mm² (830MPa)。如果供需双方达成协议时，也可例外。

2．5熔敷金属机械性能

2．5．1熔敷金属拉伸试验结果应符合表7规定。

2．5．2焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。

2．6焊缝射线探伤焊缝射线探伤应符合表9规定。

2．7药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表10或表11规定。

表 9

焊条型号	射线探伤要求	焊条型号	射线探伤要求
E××15-×	I缎	E××03-×	I I 缄
E××16-×		E××1O-×
E××18-×		E××1 1-×
E 5020-×		E××1 3-×
E××00-×	I I 级	E5027-×

表 10 %m

焊条型号	药皮含水量最夫重量百分比	焊条型号	药皮含水量最大重量百分比
E5015-×	0.4	E7016-×	0．15
E5016-×		E7018-×
E5018-×		E7515-×
E5515-×	0.2	E7516-×
E5516-×		E7518-×
E5518-×		E8515-×
E6015-×	O．15	E8516-×
E6016-×		E8518-x
E6018-×		E8518-M1	O．10
E7015-×		E8518-M1	O．10

表11 ml / 100mg

焊条型号	熔敷金属扩散氢含量	焊条型号	熔敷金属扩敌氢含量
E5015-×	8	E7016-×	4
E5016-×		E7018-×
E5018-×		E7515-×
E5515-×	6	E7516-×
E5516-×		E7518-×
E5518-×		E8515-×	2
E6015-×	4	E8516-×
E6016-×		E8518-×
E6018-×		E8518-M1	1．5
E7015-×		E8518-M1	1．5

3 试验方法

3．1试验用母材

3．1．1角焊缝试验用母材采用抗拉强度相当于试验焊条熔敷金属规定抗拉强度的低合金钢。

3．1．2化学分析试验用母材采用GB 700-65《普通碳素钢》规定的C3或C4钢，或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的其它牌号低合金钢。

3．1．3射线探伤、拉伸及冲击试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢。

如母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条(直径及批号不限)在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不少于3mm，在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其它方法。

仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢或坡口面及垫板面有隔离层的试板。

3．2焊条烘干与焊接电流种类

3．2．1如果低氢型焊条E××15-×、E××16-×及E××18-×在贮存过程中没有足够的防潮措施，试验前焊条应在300—430℃保温2小时或按制造厂推荐的烘焙规范烘干。其它型号焊条可在供货状态下试验。

3．2．2试验用的焊接电流种类应符合表12规定，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。

表 1 2

	焊条直径		焊接位置
焊条型号	mm	电流种类	化学分析试验	射线探伤试验拉仲试验	冲击试验	角焊缝试骑
E××10-×	2．0、2．5、3 1、4 O、5．0	直流反接	平	平		立、仰
E××10-×	6．O	直流反接				平
E××11-×	2 O、2．5、3．2，4 O、5．O	交流或直流反接				立、仰
E××11-×	6．O	交流或直流反接				平
E××00-× E××03-× E××13-×	2 O、2．5、3．1、4．0、5．0	交流或直流止、反接				立、仰
E××15-×	2 0、2 5，3．2、4．O	直流反接			平	立、仰
	5．0、6．0	直流反接				平
	2．O、2．5、3 2、4．0					立、仰
E××16-×	5．0，6 0	交流或				平
E××18-×	3．2、4 O，5 0、6 0	直流反接				立、仰
E××18-×	5．0、6 O	直流反接				平
E5020-×	2 0、2．5、3．2、4．0	角焊时交流或直流正接，平				平
E5027-×	8 0	焊时交流或直流正、反接

3．3T型接头角焊缝试验

3．3．1试板制备应符合表5、表12、图2、图3及3．3．2～3．3．4款的规定。

3．3．2试板由立板和底板组成。立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。

3．3．3试板的最低温度为20℃。在接头的一侧焊一条单道角焊缝。第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接。第一根焊条的焊道末端距试板末端小于100mm时，可采用引弧板或较长的试板。

3．3．4立焊时，E5010-×、E5510-×、E6010-×及E7010-×型焊条可以向上二立焊或向下立焊，其它型号焊条应向上立焊。

3．3．5焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图2所示截取一个宏观试件。截得两断面中的任意一面均可用于检验。

3．3．6断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线。测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0．1mm。

3．3．7剩余的两块接头，按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向弯断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。

3．3．8为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法。

a．焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5a。

b．改变立板存底板上的位置，如图5b。

c．焊缝表面开一缺口，如图5c

3．4熔敷金属化学分析

3．4．1熔敷金属化学分析试块应按表12规定的电流种类和焊接位置施焊。

3．4．2化学分析试块应多层堆焊，每一焊道宽度约为焊芯直径的1．5～2．5倍。每层焊完后，试块应存水中浸泡约30秒(水温无要求)。在焊接下一道前，予以干燥处理。每层表面应无异物。堆焊金属最小尺寸及取样部位应符合表13的规定。

表 13

焊条直径	堆焊金属最小尺jj一	取样部位离基板表面最小距离
2．O	25×25×13	6
2.5
3．2	40×40×16	8
4.0
5.O
6.0	50×50×20	lO
8.0

3．4．3化学分析试样可以从3．4．2款中规定的堆焊金属上制取，也可以从其它的熔敷金属上制取，但分析结果应与从堆焊金属上取样所得到的结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。

3．4．4化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法，。仲裁试验应按GB223．1～223．7—81及GB223．8～223．24—82《钢铁及合金化学分析方法》进行。

3．5熔敷金属机械陛能试验

3．5．1熔敷金属机械性能的试板制备应按如下规定进行。

3．5．1．1试板应按图6规定加工．并按3．1条、3．5．1．1～3．5．1．5项及表12对试验焊条规定的电流种类和焊接位置制备。

3．5．1．2试板焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形超过5。的试板应予报废。焊后的试板不允许矫正。

3．5．1．3试板应先定位焊，并预热到表14对试验焊条所规定的预热温度。在图6中规定的点上，用测温笔或表面温度计测量预热温度和层间温度，并在焊接过程中予以保持。

3．5．1．4焊道顺序应按图6中表的规定进行。每一焊道在射线探伤区域内至少要有一个熄弧点和起弧点，同一焊道的焊接方面不应改变，不同焊道的焊接方向可以交替进行。

3．5．1．5如果必须中断焊接时，在中断期间允许试板冷却到室温。重新施焊前试板应预热到所需温度。焊接工艺按3．5．1．4项规定进行。

焊条直径 mm	最小板厚 T mm	根部间隙 C mm	垫板厚 E mm	全摆动焊层 (层)	不全摆动焊层
					焊层 (层)	每层焊道数 (道)	焊层数 (层)
2.O、2.5	12	6	6
3.0				1	2～顶层	2	5～7
4．0	20	l 3	10				7～9
5.0				1～2	3～顶层		6～8
6.0	25		12	1～3	4～顶层		9～11
8．0	32						10～12

注：1.直径2.0和2.5mm焊条的射线探伤试验试板厚度可为6．0mm。

2.记录直径2.0-2.5mm的焊条焊道数个焊层数。

3．5．2．1在射线探伤之前或之后(从试板上截取冲击或拉伸试件之前)，试板在炉中以每小时65～280℃的加热速度加热到表14对试验焊条所规定的热处理温度。E5500-B2-V、E5515-B2-V和E5515-B3-VWB型焊条的试板保温2小时；E5515-B2-VNb和E5515-B2-VW型焊条的试板保温5小时；E5515-B3-VNb型焊条的试板保温4小时；其余型号焊条的试板保温1小时。然后试板以每小时不超过200℃的速度随炉冷却。冷却到320℃时，从炉中取出试板。对于E5515-B3-VWB型焊条的试板应随炉缓冷。

3．5．2．2表15所列焊条焊后的试板不允许热处理。对于E5010-G、E5510-G和E6010-G型焊条，按3.5．2．3项制备的试样应在100±5℃保温46～50小时或在250±10℃保温6～8小时去氢处理。仲裁试验试样应在100±5℃保温46～50小时去氢处理。

3．5．2．3按图7所示从射线探伤后的试板(图6)上加工一个熔敷金属拉伸试样。

表 15

E5010-G	E5518-NM	E7513-M
E5018-W	E5518-W	E8518-M
E5510-G	E6010-G	E8518-M1
E5516-G3	E6018-M
E5518-C3	E7018-M

图7 熔敷金属拉伸试样(参见GB5117-85中图7)

3．5．2．4熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652-81《焊缝(及堆焊)金属拉伸试验法》进行。

3．5．3熔敷金属冲击试验应按如下规定进行。

3．5．3．1按图8所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板(见图6)上加工五个冲击试样。

3．5．3．2试验温度应符合表8规定。

3．5．3．3焊缝金属冲击试验方法应按GB2650-81《焊接接头冲击试验法》进行。

3．5．3．4在计算五个试样的冲击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的三个值要有两个值应大于27J，另一个值不得小于20J，三个值的平均值应大于27J。对于E8518-M1型焊条，余下的三个值要有两个值应大于68J，另一个值不得小于51J，三个值的平均值应大于68J。

图8夏比V型缺口冲击试样 (参见GB5117-85中图8)

3．6焊缝射线探伤试验

3．6．1焊缝射线探伤试验应在试板(见图6)上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线探伤前应去掉垫板。

3．6．2焊缝射线探伤试验应按GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》进行。

3．6．3在评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。

3．7焊条药皮含水量试验

焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。药皮含水量用水分重量与试样重量的百分比表示。

3．7．1测定装置如图9所示．其组成如下：

a．一台带有足够长的加热元件的管式炉，加热管中间部分至少有200mm长能被加热到1100℃。

b．一套包括针阀、流量计，96％的浓硫酸干燥瓶、喷射分离器及无水高氯酸镁干燥塔的氧气提纯系统。

c．内径为22mm的石英玻璃加热管，两端为平口(也可采用高温陶瓷管，但空白值较高)。在加热管出口端的足够长度内放入过滤气体的玻璃纤维塞，并被加热到200～260℃。

d．水分吸收系统包括装有无水高氯酸镁的U形管及一个浓硫酸密封瓶。

3．7．2将同一包中三根焊条中部的药皮混合后，取约4g药皮作为试样。并立即放入干燥并带盖的试样瓶内。可以采用弯曲焊条或清洁干燥的钳子取样。

3．7．3炉温控制在900～980℃，氧气流量为200～250mL／min。把镍舟或瓷舟放在加热管内干燥，并接上水分吸收系统。30分钟后，取下U型吸收管，并放到干燥皿中，待20分钟后称量U型吸收管。取出的镍舟或瓷舟放到装有无水高氯酸镁干燥剂的干燥皿内。

3．7．4空白值的测定应遵循实际测定水分的程序和时间，唯一不同的是镍舟或瓷舟中不放试样，测得U型吸收管的增重即为空白值。

3．7．5测完后白值后，立即将药皮试样放在天平上称量，并尽快放人舟中。打开加热管，将盛有试样的舟放入加热管，同时接上U型吸收管，然后封闭加热管。加热30分钟后取下U型吸收管，放到干燥皿中，待20分钟后称量U型吸收管的增重。如果还要测定另一个试样，在取下U型吸收管的同时，也将舟从加热管中取出，清除加热过的试样，放入干燥皿内。接着可用同一个镍舟或瓷舟测定另一个试样，不必重新测量空白值。

3．7．6焊条药皮含水量按以下公式计算：

含水量=（A - B） / 试样重量*100%....................(2)

式中：A——实际试验时U型吸收管的增重

B ------ 空白值。

3．8熔敷金属中扩散氢含量试验熔敷金属中扩散氢含量测定方法应按GB3965-83《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》进行。

图9 焊条药皮含水量的测定装置(参见GB5117-85中“图12”)

4 检验规则

成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。

4．1批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批焊条最高量应符合表16规定。

表 16

焊条型号	每批最高量
E××03-× E××l3-×	50
E××00-× E××10-×	30
E××11-× E××15-×
E××16-× E××18-×
E××20-× E××27-×

4．2焊条取样方法

每批焊条检验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。

4．3验收每批焊条应按4．3．1～4．3．5款规定验收。直径不大于3．2mm焊条的角焊缝、机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4．0mm焊条的检验结果判定。如需要试验时，按相应条款规定进行。

4．3．1每批焊条的角焊缝检验结果应符合2．3条规定。在保证符合2．3条规定时．角焊缝可不按批检验。

4．3．2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表2规定。

4．3．3每批焊条的熔敷金属机械性能检验结果应符合表7及表8规定。

4．3．4每批焊条的焊缝射线探伤检验结果应符合表9规定。

4．3．5每批焊条的焊条药皮含水量检验结果应符合表10规定或熔敷金属扩散氢含量检验结果应符合表ll规定。制造厂可向用户提供焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量中的种种检验结果，如有争议，应以焊条药皮含水量结果为准。

4．4复验

任何一项检验不合格时．该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及延伸率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的规定。

5 包装、标志和质量证明书(略)

附录A

低合金钢焊条标准有关规定的简要说明

(参考件)

A．1按本标准检验熔敷金属的性能时，焊条尺寸、焊接电流、板厚、接头形状、预热及层间温度、表面状况、母材成分、稀释率等，都会影响性能。本标准采用了合理的焊接工艺以减少上述因素的影响。由于实际生产条件不同，可能全使熔敷金属的性能发生很大变化。例如层间温度的范围可能会从摄氏零下到零上几百度。因此不可能有一个温度或适当的温度范围能代表实际生产中遇到的各种情况。在特殊的生产条件下，焊缝性能可能会相应地变化，与本标准所要求的数值不完全一致或有较大的差异。例如低温下在室外焊制的单道角焊缝或厚板焊缝，其塑性可能会比本标准所要求的值或正常值低。这不能说明焊条和焊缝不符合标准．而只能说明特殊的生产条件比本标准所要求的试验条件更苛刻。

A．2焊缝金属在焊后的一段时间内总含有相当数量的氢，并逐渐从焊缝中逸出。室温下经过2～4周后，或100±5℃经24～48小时，或在250±10℃经6～8小时后，大部分氢都可以逸出。随着含氢量的变化，抗拉强度、屈服强度和冲击韧性值变化较小，而焊缝的塑性增加到正常值。因此本标准要求在进行拉伸试验之前，对E5010-G、E5510-G和E6010-G型焊条焊制的试样要在100±5℃经24～48小时或250±10℃经6～8小时去氢处理，以减少试验误差。

A．3当焊缝进行焊后热处理时，加热温度和保温时间十分重要，随加热温度和保温时间增加。屈服强度和抗拉强度可能会有所降低。采用相同焊接工艺和同一型号的低氢焊条焊制的焊缝(包括层间温度也相同)．在焊后状态和热处理状态下的抗拉强度和屈服强度可能会有较大的差别。相反，采用相同焊接工艺和同一型号的低氢焊条焊制的两个消除应力后的焊缝，除非其层间温度和消除应力时间不同，否则其抗拉强度和屈服强度十分接近。

A．4由于不同制造厂的生产工艺和生产设备的差异，同一型号焊条之间性能可能有差别。

A．5角焊缝试验用来检验焊条的工艺性能。它包括焊缝成型、咬边、熔渣覆盖、焊脚尺寸和抗裂性。角焊缝试验也是一种很好的、经济的检验焊缝根部熔透性(评价焊条工艺性能的一个重要指标)的方法。由于角焊缝中出现的气孔与母材、焊接工艺及焊工等因素有关，因此不检验内部气孔。

A．6本标准中各种焊条的缺口韧性一般都可以满足使用要求。由于本标准中对某些焊条的冲击功做了规定，特别对于有低温冲击性能要求的钢种，可用来指导选择焊条。但是应特别注意试板焊接、试样加工和试验过程，否则同一种焊条的冲击试验结果可能有相当大的差别。

A．7低氢型(E××l5-×和E××16-×和铁粉低氢型(E××18-×)焊条容易吸潮，而且焊条药皮中含水量和熔敷金属中的扩散氢含量要求很低。在贮运这些焊条时要注意。如果焊条吸收过量水分，可以再烘干后重新贮存。烘干温度和时间由焊条的制造方式，存放时的相对湿度和温度来决定。

附录B

药皮含水量试验装置的改进

(参考件)

B．1用镍舟代替瓷舟，有可能减少试验数据的误差。采用硅酸锆加热管代替石英管或高铝红柱石管，因为硅酸锆的失透性在1370℃以上。加热管的出口端做成缩颈，并采用了独立的灰尘收集器。这个灰尘收集器是一根200mm长装有玻璃纤维的干燥管。灰尘收集器放存吸收管与加热管之间，收集器外面装有一个加热器，收集器可被加热到150℃.防止析出的水分在收集器内凝结。收集器内充填的玻璃纤维非常便于检查。通过检查可以决定这些玻璃纤维是否需要更换。

B．2在加热管的入口处，使用一个推杆。这个推杆是在一个直径3．5mm的不锈钢丝上装一块6．5mm的圆片形成T型。在送氧气时，可以用推杆由加热管入口处将试样逐渐推到管内，这样就不会使水分逸出。反之，如在关闭管口之前直接将试样送到加热区，就会有水分逸出到管外。

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