收藏词条 编辑词条 不可热处理强化的铝及铝合金板 GBn 168-82
本标准适用于飞机、导弹、火酚、雷达等工业用不可热处理强化的铝及铝合金板。
1 品种
1．1牌号、状态、规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1规定。
表1 mm
|
牌 号 |
|
宽度 |
长度 |
|
厚度范围 |
|||
|
L4、L5、L6 |
M |
0．3～10．0 |
|
|
|
0．3～4．0 |
||
|
|
|||
|
LF2 |
M |
O．3～10．0 |
|
|
Y2 |
0．3～6．5 |
||
|
Y2 |
O．3～4．0 |
||
|
|
M |
0．5～4．5 |
|
|
Y2 |
0．5～4．5 |
||
|
LF5、LF11 |
M |
0．5～4．5 |
|
|
LF6 |
M |
O．5～4．5 |
|
|
LF |
M |
0．3～10．0 |
|
|
Y2 |
0．3～6．5 |
||
|
Y |
O．3～6．O |
||
1．2包覆层
对LF6合金板材．允许每面有厚度不超过板材总厚度1．5％的工艺包覆层。工艺包覆层采用LB2合金。
1．3外形尺寸及允许偏差
1．3．1板材的厚度、宽度和长度的尺寸及允许偏差应符合GB3194-82《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》的规定。
1．3．2板材的不平度(即将板材自南放在平台上，板面与平台的间隙)应符合表2的规定。
表2 mm
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牌 号 |
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|
不平度，不大于 |
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|
短边 |
长边及中间 |
|||
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L1、L2 L3、L4 L5、L6 |
|
1000 |
20 |
14 |
|
1200～1500 |
20 |
16 |
||
|
>1．5～4．5 |
≤1500 |
30 |
18 |
|
|
>4．5～6．5 |
30 |
20 |
||
|
>6．5～10．0 |
35 |
22 |
||
|
LF3、LF5 LF11、LF6 |
O．5～1．5 |
|
30 |
16 |
|
>1．5～4．5 |
|
35 |
18 |
|
注：短边系指南板材短边边部沿K边方向300mm范围内所包含的部分板面。
1．3．3板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。
1．4标记示例
a．用二十一号防锈铝制造的半硬状态，厚度为2．0mm、宽度为1200mm、长度为3000mm的板材标记为：
板LF21Y2 2．0X1200X3000 GBn 168-82
b．用四号工业纯铝制造的退火状态，厚度为1．5mm、宽度为1200mm、长度为4000mm的板材标记为：
板L4M1．5×1200×4000GBn 168-82
2 技术要求
2．1化学成分板材的化学成分应符合GB 3190-82《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。
2．2机械性能
板材的室温横向机械性能应符合表3的规定。
表 3
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|
|
|
抗拉强度 |
屈服强度 |
伸长率 |
|||
|
不 小 于 |
||||||||
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L3、L4 L5、L6 |
M |
0．3～0．5 |
≤11．0 |
|
20 |
|||
|
>0．5～0．9 |
≤11．O |
|
25 |
|||||
|
>0．9～10．0 |
≤11．O |
|
28 |
|||||
|
Y2 |
O．3～0．4 |
10．0 |
|
3 |
||||
|
>0．4～0．7 |
10．0 |
|
4 |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
>1．0～4．0 |
10．0 |
|
6 |
|||||
|
|
0．3～4．0 |
14．0 |
|
3 |
||||
|
>4．0～6．0 |
13．O |
|
4 |
|||||
|
|
|
0．3～1．O |
17．0～23．0 |
|
16 |
|||
|
>1．0～10．0 |
17．0～23．0 |
|
18 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
>1．0～4．0 |
24．0 |
|
6 |
||||
|
|
0．3～1．0 |
27．O |
|
3 |
||||
|
>1．0～4．O |
27．O |
|
4 |
|||||
|
|
M |
0．5～4．5 |
20．0 |
10 |
15 |
|||
|
Y2 |
0．5～4．5 |
23．0 |
20 |
8 |
||||
|
LF5×LF11 |
M |
0．5～4．5 |
28．0 |
15 |
15 |
|||
|
LF6 |
M |
O．5～4．5 |
32．0 |
16 |
15 |
|||
|
|
|
|
抗拉强度 |
屈服强度 |
伸长率 |
|||
|
|
|
|
不小于 |
|||||
|
LF |
|
0．3～3．O |
10．0～15．0 |
|
22 |
|||
|
|
>3．O～10．0 |
1O．O～15．0 |
|
20 |
||||
|
Y 2 |
O．3～6．5 |
15．O～22．0 |
|
6 |
||||
|
|
O．3～O．5 |
19．O |
|
1 |
||||
|
|
>O．5～0．8 |
19．0 |
|
2 |
||||
|
|
|
>O．8～1．2 |
19．0 |
|
3 |
|||
|
|
|
>1．2～6．0 |
19．0 |
|
4 |
|||
2．3低倍组织
2．3．1板材不允许有分层。
2．3．2厚度06～3．0mm的LF21合金退火板材，需方要求控制晶粒度时，应在合同中注明。其晶粒度应符合GB3247-82《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》中1～2级的要求。
2．4表面质量
2．4．1板材表面上不允许有裂纹、硝盐痕、腐蚀斑点、起皮及非金属压人物。
2．4．2板材表面上允许有个别(包括成组分布的)和轻微的划伤、擦伤、小折痕、压坑、突起状的轧辊印痕及高镁合金(LF3、LF5、LF11、LF6)的轻微压过划痕。所有这些缺陷的深度，对合金板均应不超过板材厚度允许负偏差之半，对纯铝板则应不超过允许负偏差，并应保证板材最小厚度。
注：制作导弹、火箭用高镁合金板材不允许有压过划痕存在，但必须在合同中注明。
2．4．3要求控制晶粒度的LF21合金和高镁合金板除外，其他合金板材在每一平方米的板面上允许有总面积不大于50mm2 的细小金属压人物。脱落后，其深度应不超过板材厚度允许偏差之半，并应保证板材的最小厚度。
2．4．4经盐浴炉退火的板材所产生的揉擦伤缺陷，其面积应不超过板材每面面积的1％，深度应不超过板材厚度允许负偏差之半，并应保证板材的最小厚度。
2．4．5在每一平方米的板材表面上，气泡总面积应不大于80mm2，每个气泡的面积应不大于30mm2 ，但对高镁合金饭材，其表面气泡一面应符合上述要求，另一面气泡不限，并允许两面有包覆层脱落。
2．4．6允许有氧化色和顺压延方向的暗条。
2．4．7除高镁合金外，其他板材表面允许有轻微的松树枝状花纹。
2．4．8允许有未烧尽的油痕、乳液痕及压延和矫直时所产生的亮条。对于LF21合金板材，允许一面有总面积不大于3％和另一面不大于0．5％的乳液痕。
2．4．9板材表面上的各种缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度应不超过板材厚度允许负偏差之半，对纯铝板材则应不超过允许负偏差。修磨后，应保证板材的最小匣度。修磨面积应不超过该面面积的0．05％。
2．4．10厚度大于4．0mm不切边供应的板材和经盐浴炉处理的板材，应保证板材在中间公称尺寸范围内符合上述技术要求。
3 试验方法
3．1化学成分仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法按YB788-75《铝合金化学分析法》进行。
3．2室温机械性能试验方法
拉力试验用的试样形状，尺寸和拉力试验方法按GB228-76《金属拉力试验法》进行。
3．3低倍组织检验方法板材的分层和晶粒度按GB3247-82进行。
3．4硝盐痕试验方法用1滴0．5%(体积浓度)二苯胺硫酸溶液滴在板面上，经10～15秒后，若溶液急剧变蓝，即证明该处有硝盐存在。试验后用滤纸吸干滴液，受验部分用水仔细冲洗并擦干。
二苯胺硫酸溶液的配制：取0．5g二苯胺，倒入用10ml蒸馏水和25ml硫酸(比重1．84)配制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同种硫酸使溶液体积达到100ml。
4 检验规则
4．1检查和验收板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．2组批板材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、批号和同一规格的板材组成。
4．3检验项目每批板材均应进行外形尺寸偏差、室温机械性能和表面质量的检验。对需控制晶粒度的LF21 M板，还应进行晶粒度及硝盐痕的检验。
4．4取样位置和取样数量
4．4．1在垂直于板材的压延方向上切取作拉力试验用的样品。每批板材的取样数量应符合表4规定。
表 4
|
牌 号 |
取样数量 |
样品个数 |
|
L1、L2、L3、L4、L5、L6 |
1 |
2 |
|
LF2、LF1 |
5 |
2 |
|
LF3、LF5、LF1、LF6 |
10 |
2 |
4．4．2低倍组织的取样数量按每批2％切取，但不少于2个。
4．4．3经盐浴炉退火的板材，供方根据生产情况，抽样检验硝盐痕。
4．5重复试验
当机械性能试验有一个试样的试验结果不合格时，应从该不合试样的板材上重新切取双倍数量的试样进行重复试验。如重复试验仍有一个试样不合格时，该张板材应予报废。供方可对不合格试样所代表的板材区间逐张进行复验，合格者交货，不合格者作废。
5 标志、包装、运输、贮存(略)