收藏词条 编辑词条 耐蚀合金锻件 GBn 276-88
本标准适用于耐蚀合金锻制的轴类、饼类和环形类锻件。
1 锻件分类
按照锻件的基本形状、分为三类：
轴类锻件——圆(方)形截面的直轴、阶梯轴和带法兰的轴类锻制产品。
饼类锻件——轴向高度小于外径，最后工序经镦粗的圆形锻制产品。
环形类锻件——轴向高度小于外径j经扩孔的环形锻制产品。
2 尺寸、外形
2．1锻件尺寸、外形按图纸，亦可按合同注明的尺寸、外形要求。
2．2锻件的机加工余量和允许偏差应符合表1(轴类锻件)、表2(圆饼类锻件)、表3(环形类锻件)。
表 1
|
零件直径 (或边长) |
零件长度≤3500 |
零件长度>3500 |
||||||
|
直径(或边长) |
长度 |
直径(或边长) |
长度 |
|||||
|
余量α |
偏差 |
余量α |
偏差 |
余量α |
偏差 |
余量α |
偏差 |
|
|
100～125 |
10 |
±2 |
16 |
+14 -11 |
13 |
±4 |
21 |
+18 -12 |
|
>125～160 |
12 |
±3 |
18 |
+14 -11 |
l5 |
±5 |
22 |
+20 -13 |
|
>160～200 |
14 |
±4 |
20 |
±14 |
18 |
±6 |
25 |
+22 -14 |
|
>200～250 |
17 |
±5 |
23 |
±16 |
21 |
±7 |
27 |
+24 -16 |
|
>250～315 |
21 |
±6 |
26 |
±18 |
24 |
±8 |
30 |
+27 -18 |
|
>315～400 |
26 |
±7 |
30 |
±21 |
29 |
±9 |
35 |
+31 -20 |
2.3表1、2、3中所用符号，详见图1。
2．4圆饼、环形锻件应呈鼓形或圆柱形，不得有明显的歪扭和双鼓形。
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表 2 mm
零件直径dl 零件高度hl ≤40 >40～65 >65～100 >100～160 >160～200 >200～250 >250～315 >315～400 >400～500 加工条量α与允许偏差 dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl 65～100 余量 6 6 6 6 7 偏差 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 >100～l60 余量 7 6 7 6 8 7 8 8 偏差 ±2 ±2 ±2 ±2 ±3 ±2 ±3 ±3 >160～200 余量 8 6 8 7 8 8 9 9 l0 10 偏差 ±3 ±2 ±3 ±2 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 >200～250 余量 9 7 9 7 9 8 10 9 11 10 12 12 偏差 ±3 ±2 ±3 ±2 ±3 ±3 ±4 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5 >250～315 余量 10 8 l0 8 10 9 11 10 12 11 13 l2 14 14 偏差 ±4 ±3 ±4 ±3 ±4 ±3 ±4 ±4 ±5 ±4 ±5 ±5 ±6 ±6 >315～400 余量 12 9 12 9 l2 10 13 11 14 12 15 13 16 15 18 18 偏差 ±5 ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±5 ±4 ±6 ±5 ±6 ±5 ±7 ±6 ±8 ±8 >400～500 余量 14 10 14 l5 12 16 14 17 l5 18 17 20 l9 23 13 偏差 ±6 ±4 士6 ±4 士6 ±5 ±7 ±6 ±7 ±6 ±8 ±7 ±9 ±8 ±10 ±10 >500～630 余量 18 14 19 15 20 16 21 l7 15 19 23 22 26 15 偏差 ±8 ±6 ±8 ±6 ±9 ±7 ±9 ±7 ±9 ±8 ±10 ±9 ±11 ±11 >630～800 余量 23 19 24 20 25 26 23 29 26 30 -29 偏差 ±10 ±8 ±11 ±9 ±11 ±9 ±11 ±10 ±11 ±l0 ±l2 ±l2 >800～1000 余量 28 24 29 25 30 27 33 30 34 33 偏差 ±13 ±1 ±13 ±1 ±13 ±12 ±l3 ±j2 ±13 ±l3
注：阶梯黑线以上的规格应尽量避免使用
表 3 mm
零件直径dl 零件高度hl ≤40 >40～65 >65～100 >100～160 >160～200 >200～250 >250～315 >315～400 >400～500 加工条量α与允许偏差 dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl dl hl 65～100 余量 7 6 7 6 8 7 偏差 土2 ±2 ±2 ±2 土3 土2 >100～160 余量 8 6 8 6 9 7 l0 8 偏差 土3 ±2 土3 土2 ±3 ±2 ±4 ±3 >160～200 余量 9 ．6 9 6 I 7 8 12 10 偏差 ±3 ±2 ±3 土2 土4 ±2 ±4 ±3 ±5 ±4 >200～250 余量 10 6 ll 6 11 7 12 8 l3 10 14 12 偏差 土4 土2 ±4 士2 ±4 ±2 ±5 ±3 土5 ±4 ±6 ±5 >250～315 余量 11 6 12 7 l3 7 14 8 15 10 16 12 17 14 偏差 ±4 ±2 ±5 土2 土5 ±2 ±6 ±3 ±6 ±4 土7 ±5 ±7 土6 >315～400 余量 13 8 14 8 15 9 16 10 17 11 18 13 19 15 21 18 偏差 ±5 士3 ±6 ±3 ±6 ±3 ±7 ±4 士7 ±4 ±8 ±5 ±8 ±6 ±9 ±8 >400～500 余量 16 9 17 10 18 ll 19 12 20 l3 21 14 22 16 24 19 ‘26 23 偏差 ±7 土3 ±7 ±4 土8 土4 土8 ±5 ±8 ±5 ±9 ±6 土9 ±7 ±10 ±8 ±11 ±10 >500～630 余量 20 12 13 22 14 23 15 24 16 26 18 27 29 24 偏差 ±8 ±5 土9 ±5 ±9 ±6 ±10 土8 ±10 ±7 ±11 ±7 ±12 ±9 ±13 ±10 >630～800 余量 24 l5 25 16 26 17 27 l8 29 20 30 23 32 26 偏差 ±10 ±6 ±l0 ±7 ±l1 ±9 ±11 ±8 ±12 ±8 ±13 ±l0 ±14 ±Il >800～1000 余量 27 17 28 18 29 19 30 20 32 22 33 25 35 H28 偏差 ±l1 ±7 ±11 ±8 ±12 ±10 ±12 ±9 ±13 ±9 ±14 ±1 ±15 ±12
注：阶梯黑线以上的规格应尽量避免使用。
3 技术要求
3.1牌号和化学成分
3.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4规定。
表 4
|
合金 牌号 |
化学成分，％ |
||||||||||||
|
C |
Cr |
N1 |
Fe |
Mo |
Cu |
A1 |
Ti |
Si |
Mn |
P |
S |
Co |
|
|
NS111 |
≤0.10 |
19.0～23.0 |
30.0～35.0 |
余量 |
|
≤0.75 |
0.15～0.60 |
0.15～0.60 |
≤1.00 |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
|
NS112 |
0.05～0.10 |
19.0～23.0 |
30.0～350 |
余量 |
|
≤0.75 |
0.15～060 |
0.15～0.60 |
≤1.00 |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
|
NS131 |
≤0.05 |
19.0～21.0 |
42.0～440 |
余量 |
12.5～13.5 |
|
|
|
≤0.70 |
≤1.00 |
≤0.03 |
≤0.030 |
|
|
NS335 |
≤0.015 |
14.0～18.0 |
余量 |
≤3.0 |
140～17.0 |
|
|
≤0.70 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
≤2.0 |
3．1．2除表4所列牌号，亦可供应GBn 271-88《耐蚀合金牌号》中所列其他合金睥号的锻件。
3．1．3当进行成品化学分析时，允许与表4规定有偏差，但其最大允许偏差值应符合GBn 271-88中表2的规定。
3．2交货状态
3．2．1锻件不经热处理交货。根据需方要求．经供需双方协商可经热处理交货。但应在合同中注明。
3．2．2锻件表面不经机加工交货。根据需方要求，经供需双方协商，亦可以机加工表面交货，应在合同中注明。
3．3力学性能
3．3．1经固溶处理后的力学性能应符合表5的规定。试样从80～100mm圆(方)形熔检试料上切取。
表 5
|
合金牌号 |
推荐固溶处理温度，℃ |
σb，N／mm |
σ0.2，N／mm2 |
δε，％ |
|
不小于 |
||||
|
NS111 |
1000～1060 |
515 |
205 |
30 |
|
NS112 |
1000～1170 |
450 |
170 |
30 |
|
NS131 |
1150～1200 |
590 |
240 |
30 |
|
NS335 |
1020～1120 |
650 |
240 |
40 |
3．3．2根据需方要求，经供需双方协商，可在锻件上切取试样，测试力学性能。其取样方法和性能指标由供需双方协商确定。
3．4低倍组织
横向低倍在80～100mm圆(方)形熔检试料上切取试样。经酸浸后，低倍组织不得有肉眼可见的残余缩孔、孔洞、裂纹、夹杂(包括外来金属夹杂)。
3．5死损检验
根据需方要求，可进行超声波探伤检验。其质量评定标准应南供需双方协商确定。
3．6表面质量
段件丧面不得有裂纹、夹渣、结疤和折叠，上述缺陷必须清除。清理后，其清理处的加工余簧不得少于相应单面机加工余量之半。
4 试验方法
锻件各项检验的试验疗法和取样规则应符合表6的规定。
表 6
|
项目 |
试验方法 |
取样部位及要求 |
取样数量 |
|
化学分析 |
GB 1467-78 GB 223 |
GB 222-84 |
1 |
|
低倍组织 |
GBn 1872-82 |
相当于锭头部 |
l |
|
拉力试验 |
GB 228-87 |
GB 2975-82 |
2 |
|
超声波探伤 |
GB 1786-79双方协商 |
|
逐件 |
|
表面质量 |
肉眼 |
|
逐件 |
|
尺寸 |
通用测量工具 |
|
逐件 |
5 检验规则
5．1检验和验收
5．1．1锻件的验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对锻件进行检验。
5．1．2根据需方要求，并在合同中注明，可提供直径(或边长)80～100mm，长200mm的圆(方)试料，供需方复验用。
5．2组件规则
锻件应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号、同一规格和同一热处理制度的锻件组成。双联冶炼工艺生产的合金锻件，可按母炉号组批交货。
5．3复验
当任何一项检验不合格时，允许取双倍数量试样进行该不合格项目复验。复验后，若有一支试样不合格，则该批锻件不得交货。但供方可将其重新分类或热处理，然后以新的组批提交验收。
6 包装、标志和质量证明书(略)