收藏词条 编辑词条 铅及铅锑合金管 GB 1472-88
本标准适用于化学、染料、制药及其他工业部门用作耐酸材料的铅及铅锑合金管。
1 品种
1.1牌号、规格
产品的合金牌号和规格应符合表1的规定。
表1 mm
金属牌号 |
内 径 |
壁厚 |
Pb1.Pb2.Pb3 |
5~230 |
2~12 |
PbSbO.5,PbSb2,PbSb4,PbSb6,PbSb8 |
10~200 |
4~14 |
1.2外形尺寸及允许偏差
1.2.1纯铅管的尺寸应符合表2的规定。
表2 mm
|
管壁厚度 |
|||||||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
lO |
12 |
5 |
0 |
0 |
O —— |
0 |
O |
0 |
O |
O |
O |
0 |
1.2.2铅锑合金管的尺寸应符合表3的规定。
表3 mm
|
管壁厚度 |
|||||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
(7) |
8 |
(9) |
10 |
12 |
14 |
|
10 |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
注:“0”表示有产品,括号中的规格不准推荐使用。
1.2.3管材内径允许偏差应符合表4规定。
表4 mm
内径 |
5~1O |
13~12 |
25~30 |
35~40 |
45~55 |
60~110 |
125~150 |
180~200 |
230 |
普通精度 |
±O.75 |
±1.50 |
±2.25 |
±3.00 |
±4.00 |
±5.00 |
±7.50 |
±10.OO |
±12.50 |
较高精度 |
±O.30 |
±0.50 |
±O.50 |
±1.00 |
±1.OO |
±2.00 |
±2.OO |
±3.00 |
±4.50 |
注:如在合同中末注明精度等级.则按普通精度供货。
1.2.4管材壁厚允许偏差应符合表5的规定。
表5 mm
|
|
壁 厚 |
||||||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
||
|
<100 |
±O.24 |
±0.30 |
±0.40 |
±0.45 |
±O.55 |
±O.65 |
±0.70 |
±0.80 |
±1.00 |
±1.20 |
±1.40 |
>100 |
|
|
±0.60 |
±O.70 |
±O.80 |
±O.90 |
1.OO |
1.1O |
1.20 |
1.50 |
1.70 |
|
较高精度 |
5~230 |
±0.20 |
±0.20 |
±O.30 |
±O.30 |
±O.50 |
±O.50 |
±O.50 |
±O.50 |
±1.OO |
±1.00 |
±1.00 |
1.2.5管材的不圆度和壁厚不均应在内径及壁厚的允许偏差之内。但因管材自身重量引起的内径及不圆度超差不作判陂依据。
1.2.6管材端部应锯切平整.内径不大于100mm者,切斜不得超过内径的十分之一;内径大于100mm者,切斜不得超过内径的二十分之一。
1.2.7管材以直管供货时内径不大于110mm的管材,纯铅管长度不小于2.5m,内径大于110mm的管材,纯铅管长度不小于1.5m;铅锑合金管材长度不小于1m。管材以卷状供货时,长度不小于2.5m。
1.2.8定尺长度应在合同中议定,其允许偏差为20mm。
1.3标记示例
用Pb2制成的内径为50mm、壁厚为6mm的铅管,标记为:
管Pb2φ 50×6 GB 1472-88
用PbSb0.5制成的内径为50mm、壁厚为6mm的较高精度铅锑管,标记为:
管PbSb0.5较高φ50×6 GB 1472-88
2 技术要求
2.1化学成分
管材的化学成分应符合表6的规定。
表 6
金属 |
|
主成分.% |
杂质含量,%,不大于 |
|||||||||
Pb不小于 |
Sb |
Ag |
Cu |
Sb |
As |
Bi |
Sn |
Zn |
Fe |
总和 |
||
纯 |
Pbl |
99.994 |
|
O.0005 |
0.001 |
O.001 |
0.0005 |
0.003 |
O.001 |
O.0005 |
O.0005 |
0.006 |
Pb2 |
99.9 |
|
0.002 |
O.O1 |
0.05 |
O. |
O.03 |
0.01 |
0 .002 |
0.002 |
0.1 |
|
Pb3 |
99.0 |
|
O.003 |
0.1 |
O.5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.01 |
0.01 |
1.0 |
|
锑 |
PbSbO.5 |
|
O.3~0.8 |
|
|
|
O.005 |
0.06 |
0.008 |
0.005 |
0.005 |
0.15 |
PbSb2 |
1.5~2.5 |
|
|
|
0.010 |
O.06 |
0.008 |
O.005 |
O.005 |
0.2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
PbSb6 |
5.5~6.5 |
|
|
|
0.O15 |
0.08 |
O.O1 |
O.01 |
0.01 |
O.3 |
||
PbSb8 |
7.5~8.5 |
|
|
|
0.015 |
0.08 |
0.01 |
O.01 |
0.01 |
0.3 |
注:铅含量按100%减去杂质含量的总和计算,所得结果不再进行修约。
2.2耐压强度将液体注入管内,允许应边σ取0.5N/mm2 ,保持5min,管材应无裂、漏现象发生。供方可不做此项试验,但必须保证。
2.3表面质量
2.3.1管材的内外表面应光滑、清洁,不得有裂缝、气泡和夹杂。允许有轻微的、局部的、不超出管材擘厚允许偏差的划伤、压人物、小气泡和凹坑等缺陷。
3 试验方法
3.1管材的化学成分仲裁分析方法,纯铅按GB 472-84《铅锭化学分析主法》的规定进行;铅锑合金按GB 4103-83《铅基合金化学分析方法》的规定进行。
3.2液压试验方法按GB241-82《金属管液压试验方法》的规定进行。
3.3管材应用游标尺卡、千分尺、卷尺等测量内径、壁厚和长度。
4 检验规则
4.1管材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。南方在收到产品后应进行检验如检验结果不符合本标准要求,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。
4.2管材应成批提交验收,每批由同一合金牌号和规格组成,每批重量应不超过3000kg。
4.3取样数量和取样位置
4.3.1每批管材应逐根进行外形尺寸和表面质量检验。
4.3.2液压试验应从每批中任取两根管材。
4.3.3进行化学成分分析时,供方应在熔铸过程中,每炉取一个试样:需方在每批管材中取一个试样。
4.4各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格时,则整批报废或逐根检验,合格者单独编批验收。
5 标志、包装、运输和贮存(略)
附录A
(参考件)
A.1纯铅管的理论重见表A1
表A1
A.2铅及铅锑合金的密度及铅锑合金管与纯铅管之间每米理论重量换算关系见表A2
表 A2
牌号 |
密度,g/cm2 |
换算系数 |
Pbl,Pb2,Pb3 |
11.34 |
1.000 |
PbSb0.5 |
11.32 |
0.9982 |
PbSb2 |
11.25 |
0.9921 |
PbSb4 |
11.15 |
0.9850 |
PbSb6 |
11.06 |
0.9753 |
PbSb8 |
10.97 |
0.9674 |