收藏词条 编辑词条 纯铜板 GB 2040–89
1 主题内容与适用范圈
本标准规定了纯铜板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。
本标准适用于一般用途的纯铜板。
2 引用标准(略)
3 产品分类
3．1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
|
牌号 |
状态 |
厚度 |
宽度 |
长度 |
|
mm |
||||
|
T2 T3 TP1 TP2 |
热轧(R) |
4～60 |
200～3000 |
1000～6000 |
|
软(M) 半硬(Y2) 硬(Y) |
O.2～10.0 |
200～3000 |
400～6000 |
|
3．2外形尺寸及允许偏差。
3．2．1热轧板的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。
表2 mm
|
厚度 |
宽度 |
|||||
|
200～500 |
>500～1000 |
>1000～1500 |
>1500～2000 |
>2000～2500 |
>2500～3000 |
|
|
厚度允许偏差 |
||||||
|
4.O～6.O |
±0.22 |
±O.22 |
±O.35 |
±0.36 |
— |
— |
|
>6.O～8.O |
±O.23 |
±0.25 |
±O.35 |
±0.38 |
— |
— |
|
>8.0～12.0 |
±O.30 |
±0.34 |
±O.45 |
±O.50 |
±0.55 |
±O.60 |
|
>12.O～16.0 |
±O.35 |
±O.45 |
±O.60 |
土O.65 |
±O.70 |
±1.00 |
|
>16.0～20.O |
±0.50 |
±0.65 |
±O.75 |
±0.75 |
±0.80 |
±1.50 |
|
>20.0～25.0 |
±O.65 |
±0.80 |
±0.95 |
±1.00 |
±1.05 |
±2.10 |
|
>25.O～30.O |
±O.80 |
±0.90 |
±1.05 |
±1.10 |
±1.20 |
±2.30 |
|
>30.O～40.O |
±1.00 |
±1.10 |
±1.25 |
±1.30 |
±1.40 |
±2.70 |
|
>40.0～50.0 |
— |
±1.40 |
±1.50 |
±1.55 |
±1.65 |
±3.50 |
|
>50.O～60.O |
— |
±1.70 |
±2.00 |
±2.20 |
±2.70 |
±4.30 |
注：①热轧板的宽度按100mm进级。
②厚度不小于15mm的板材不切边头供应。
③需方只要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的两倍。
3．2．2热轧板的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 mm
|
长度 |
宽 度 |
||
|
≤1000 |
>1000 |
||
|
|
宽度允许偏差 |
||
|
1000～2000 |
±7 |
±9 |
|
|
>2000～3000 |
±14 |
±18 |
|
|
>3000～4000 |
±18 |
±24 |
|
|
>4000～5000 |
±24 |
±28 |
|
|
>5000～6000 |
— |
±34 |
|
注：经供需双方协议，可供应其他宽度允许偏差的板材。
3．2．3热轧板的长度允许偏差为+30mm。
3．2．4冷轧板的厚度硬其允许偏差应符合表4的规定。
表4 mm
|
|
宽度 |
||||||||||||||
|
厚度 |
200～400 |
>400～600 |
>600～1000 |
>1000～1500 |
>1500～2000 |
>2000～2500 |
>2500～3000 |
||||||||
|
厚度允许偏差 |
|||||||||||||||
|
普通级 |
较高级 |
普通级 |
较高缀 |
普通级 |
较高级 |
普通级 |
较高级 |
普通级 |
较高级 |
普通级 |
较高级 |
普通级 |
较高级 |
||
|
0.2～0.3 |
±0.030 |
±0.025 |
±0.035 |
±0.030 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
>0.3～0.4 |
±0.035 |
±0.030 |
±0.035 |
±0.030 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
>0.4～0.5 |
±0.035 |
±0.030 |
±0.035 |
±0.030 |
±0.050 |
±0.045 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
>0.5～0.7 |
±0.040 |
±0.030 |
±0.040 |
±0.035 |
±0.055 |
±0.050 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
>0.7～1.0 |
±0.045 |
±0.040 |
±0.055 |
±0.050 |
±0.070 |
±0.060 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
>1.0～1.5 |
±0.050 |
±0.045 |
±0.070 |
±0.060 |
±0.090 |
±0.080 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
>1.5～2.0 |
±0.060 |
±0.050 |
±0.080 |
±0.070 |
±0.100 |
±0.090 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
>2.0～2.5 |
±0.060 |
±0.055 |
±0.090 |
±0.080 |
±0.110 |
±0.100 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
>2.5～3.0 |
±0.070 |
±0.060 |
±0.100 |
±0.090 |
±0.120 |
±0.110 |
±0.180 |
±0.170 |
±0.230 |
±0.210 |
— |
— |
— |
— |
|
|
>3.0～4.0 |
±0.085 |
±0.075 |
±0.115 |
±0.100 |
±0.140 |
±0.120 |
±0.200 |
±0.180 |
±0.250 |
±0.230 |
— |
— |
— |
— |
|
|
>4.0～5.0 |
±0.100 |
±0.080 |
±0.130 |
±0.110 |
±0.170 |
±0.150 |
±0.240 |
±0.220 |
±0.290 |
±0.270 |
±0.350 |
±0.330 |
±0.700 |
±0.680 |
|
|
>5.0～6.0 |
±0.120 |
±0.110 |
±0.150 |
±0.130 |
±0.180 |
±0.170 |
±0.250 |
±0.240 |
±0.300 |
±0.290 |
±0.350 |
±0.340 |
±0.900 |
±0.880 |
|
|
>6.0～8.0 |
±0.125 |
±0.110 |
±0.180 |
±0.170 |
±0.200 |
±0.180 |
±0.270 |
±0.250 |
±0.320 |
±0.300 |
±0.380 |
±0.350 |
±1.000 |
±0.980 |
|
|
>8.0～10.0 |
±0.150 |
±0.140 |
±0.200 |
±0.190 |
±0.250 |
±0.220 |
±0.300 |
±0.280 |
±0.350 |
±0.330 |
±0.400 |
±0.380 |
±1.100 |
±1.070 |
|
注：①宽度在4100mm以上的冷轧板，最大长度为3000mm。
②需方只要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。
3．2．5冷轧板的宽度及其允许偏差应符合表5的规定。
表5 mm
|
宽 度 |
宽度允许偏差 |
|
200～600 |
±4 |
|
>600～1100 |
±5 |
|
>11OO～1500 |
±9 |
|
>2500～3000 |
±0.4％ |
注：经供需双方协议可供应其他宽度允许偏差的板材。
3．2．6冷轧板的长度允许偏差为+14mm，但宽度大于1100mm为+28mm。
3．2．7板材应平直，但允许有轻微的波浪。厚度大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米不超过15mm；厚度不大于1.5mm的板材，其长度方向的木平度每米不超过30mm。
3．2．8板材的边部和端部应切直，无毛刺、裂边和卷边。允许有轻微的毛刺；切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。
3．3标记示例
用T2制造的硬状态、较高级、厚度为0.80mm、宽度为600mm、长度为1500mm的板材，标记为：
板T2Y较高0.80×600×1500 GB 2040–89
4 技术要求
4．1化学成分
化学成分应符合GB 5231的规定。
4．2力学性能
4．2．1板材的拉伸试验结果应符合表6的规定。
表6
|
牌 号 |
状态 |
厚度 mm |
抗拉强度，σb N／mm2 |
伸长率 δ10，％ |
维氏硬度HV5 |
|
不小于(范围值除外) |
|||||
|
T2，T3 TP1，TP2 |
R |
4～14 |
196 |
30 |
— |
|
M |
0.5～10 |
196 |
32 |
— |
|
|
Y2 |
0.5～10 |
245～343 |
8 |
— |
|
|
Y |
O.5～1O |
295 |
— |
— |
|
4．2．2厚度不小于1.5mm的冷轧板可进行杯突试验(冲头半径为10mm)，其结果应符合表7的规定。需方要求并在合同中注明，方进行此项试验。
表7 mm
|
厚 度 |
杯突深度，不小于 |
|
O.20～0.35 |
7 |
|
>0.35～0.55 |
8 |
|
>0.55～1.15 |
9 |
|
>1.15～1.50 |
10 |
4．3工艺性能
需方如有要求并在合同中注明，热轧板和冷轧板可在学常温下沿轧制方向做弯曲试验。厚度不大于5mm者弯曲至两面接触，其弯芯直径等于板材厚度，弯曲处不应有裂纹；厚度大于5mm者弯曲至两面平行，其弯芯直径等于板材厚度，弯曲处不应有裂纹。
4．4表面质量
4．4．1热轧板的表面应清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈。但允许修理，修理后不应使板材厚度超出其允许偏差。
允许有轻微的、局部的不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、氧化铜、压人物和辊印等缺陷。
4．4．2冷轧板的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂、氧化铜和绿锈。
允许有轻微的、局部的不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、辊印和修理痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗和轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据。
4．4．3热轧板和软板应经酸洗后供应。但长度大于2000mm的板材，不经酸洗供货。
5 试验方法
5．1板材的化学成分仲裁分析方法按GB 5121的规定进行。
5．2板材的拉伸试验方法按GB 228规定进行。
5．3板材的杯突试验方法按GB 4156的规定进行。
5．4板材的维氏硬度试验方法按GB 4340的规定进行。
5．5板材的弯曲试验方法按GB 232的规定进行。
5．6板材尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
5．7板材应用目视检查外观。
6 检验规则
6．1检查和验收
6．1．1板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
6．1．2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6．2组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的板材组成。
6．3检验项目
每批板材应进行化学成分、拉伸试验、外形尺寸及表面质量的检验。
6．4取样位置和数量
6．4．1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。
6．4．2需方在每批板材中任取一个试样进行化学成分的检验。
6．4．3拉伸试验、杯突试验和硬度试验从每批中取二张板材，每张沿垂直轧制方向取一个试样，拉伸试样应符合GB 6397中P04、P05号试样的规定。
6．4．4弯曲试验从每批中取二张板材，每张沿轧制方向取一个试样。
6．4．5每张板材应进行外形尺寸测量和表面质量的检验。板材厚度应在距顶角不小于100mm，距边部不小于10mm处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。
6．5重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由供方逐张检验，合格者单独编批验收。
7 包装、标志、运输和贮存
包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。