收藏词条 编辑词条 高锰钢铸件技术条件 GB 5680-85
本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件。
1技术要求
1．1铸造高锰钢，其化学成分应符合表1的规定。
表1
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牌号 |
化学成分％ |
适用范围 |
||||
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
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ZGMnl3—1 |
1．10～1．50 |
11.00～14．00 |
O．30～1．00 |
≤O．050 |
≤0．090 |
低冲击件 |
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ZGMnl3—2 |
1．00～1．40 |
普通件 |
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ZGMnl3—3 |
0．90～1．30 |
0．30～0．80 |
≤0．080 |
复杂件 |
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ZGMnl3—4 |
0．90～1．20 |
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≤O．070 |
高冲击件 |
||
注：ZGMnl3系铸造高锰钢，“-”后阿拉伯数字表示品种代号。
1．2铸件的牌号应在图样或订货协议中规定，如无规定时，则由制造厂根据铸件用途来确
1．3铸件必须进行水韧处理，水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。
表2
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性能 牌号 |
抗拉强度 σb kgf／mm2(N／mm2) |
延伸率 δs ％ |
冲击值 · αk kgf·m／cm2(J) |
硬 度 HB |
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ZGMnl3—1 |
≥65(637) |
≥120 |
|
≤229 |
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ZGMnl3—2 |
≥15(147) |
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ZGMnl3—3 |
≥70(686) |
≥25 |
||
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ZGMnl3—4 |
≥75(735) |
≥35 |
1．4水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。若超过规定时，可在产品上取样复查或重新水韧处理后复查，但复查不得多于一次。
1．4．1晶界析出碳化物的最大量应为不连续的线状、棒状或粒状(见图1)如晶界析出碳化物已构成完整的封闭状，则为不合格。
1．4．2晶界、晶内未溶碳化物在放大倍数为500倍视场下，每一视场最多三块(见图2、图3)，任一视场超过三块者为不合格。
1．5非金属夹杂物(氧化物+硫化物)总和，在放大倍数为100倍视场下，数量不超过图4(A级)和图5(B级)。超过规定时可在产品上取样复查。
1．6铸件的主要尺寸、几何形装、重量等应符合图样或订货协议的要求。主要尺寸、几何形状、重量等极限偏差在图样或订货协议中未作规定时，应符合表3、表4、表5、表6、表7及表8的规定。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7(略)(参见原标准)
表3铸件尺寸及偏差
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铸件公称 尺寸 |
铸件安装 位置 |
公称尺寸 |
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|
<120 |
121～260 |
261～500 |
501～800 |
801～1250 |
1251～2000 |
2001～3150 |
>3150 |
||
|
≤500 |
安装面 |
+2．5 -3．0 (+3.0 -2.5 |
+2．5 -3．O (+3.0 -2.5) |
+3．0 -4．0 (+4.0 -3.0) |
|
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非安装面 |
±3．O |
±3．5 |
±4．0 |
|
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501～1250 |
安装面 |
+2．5 -3．0 (+3.0 -2.5) |
+2．5 -3．0 (+3.0 -2.5) |
+3．0 -4．0 (+4.0 -3.0) |
+4．0 -5．0 (+5.0 -4.0) |
+5．O -7．0 (+7.0 -5.0 |
|
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非安装面 |
±3．0 |
±4．0 |
±4．5 |
±6．0 |
±7．O |
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安装面 |
+3．0 -3．5 (+3.5 -3.0) |
+3．0 -4．0 (+4．0 -3.0) |
+3．5 —5．0 (+5．0 -3.5) |
+4.0 —5．5 (+5．5 -4.0 ) |
+6．O -7．O (+7.0 -6.0) |
+6．O -8．O (+8.0 -6.0) |
+6．O -1O．O (+10.0 -6.0) |
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非安装面 |
±4．0 |
±4．5 |
±5．0 |
±6．5 |
±8．0 |
±10．0 |
±12．0 |
|
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|
>3150 |
安装面 |
+3．0 -3．5 (+3.5 -3.0) |
+3．0 -4．0 (+4.0 -3.0) |
+3．5 -5．0 (+5.0 -3.5) |
+5．O -6．0 (+6.0 -5.0) |
+6．0 -8．O (+8.0 -6.0) |
+6．0 -9．0 (+9．0 -6.0 |
+6．0 -12．0 (+12.0 -6.0) |
+6．0 -14．0 (+14.0 -6.0) |
|
非安装面 |
±4．0 |
±5．O |
±5．5 |
±7．0 |
±9．0 |
±11.0 |
±13.O |
±16.O |
|
注：括号内的数值，适用于内侧作装配面的铸件。
表4铸孔(包括半圆孔、方孔、缺口等)尺寸及偏差mm
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直径或孔边长 |
≤30 |
31～60 |
61～100 |
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允许偏差值 |
+2 O |
+3 —1 |
+4 —1 |
表5孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差 mm
|
铸件公称尺寸 |
≤120 |
121～260 |
261～500 |
501～800 |
|
1201～2000 |
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偏 差 |
±1．5 |
±2．0 |
±3．0 |
±4．0 |
±5．5 |
±7．0 |
表6平面度偏差mm
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铸件公称尺寸 |
<200 |
201～500 |
501～1200 |
>1200 |
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平面度 |
中(+) |
2 |
4 |
6 |
8 |
|
中(-) |
3 |
5 |
8 |
10 |
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表7圆度误差
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铸件公称尺寸mm |
≤φ300 |
φ301～600 |
φ601～1200 |
φ1201～2000 |
>φ2000 |
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误差率％ |
O．8 |
0．6 |
0．5 |
0．4 |
0．3 |
表8重量偏差
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铸件公称重量kg |
≤50 |
51～150 |
151～300 |
301～800 |
801～1200 |
>1200 |
|
偏差率％ |
8．O |
7．0 |
6．0 |
5．0 |
4．5 |
4．0 |
1．7铸件表面应平整、浇口、冒口、多肉、粘砂等必须清除干净。不影响使用的铸造小缺陷及铸件内腔中难以清除的粘砂允许存在。
1．8铸件缺陷允许焊补，但焊补后不得影响使用和外观质量。
1。9铸件经较大范围焊补后，应进行再次水韧处理。
1．10铸件若挠曲变形，允许在水韧处理后进行冷态校正。
2试验方法
2．1铸件之化学成分应按熔炼炉次逐炉检验。试样应在盛钢桶内或浇注中途取制。化学成分的仲裁分析按GB223-181<钢铁及合金化学分析方法>进行。
2．2机械性能和金相组织所用试样，应在浇注中途按图6或图7单独铸出。试块与铸件应同炉进行水韧处理，金相试样应在距试块表面不小于6mm处制取。
2．3机械性能试验
2．3．1抗拉强度试验按GB228—76<金属拉力试验法>的规定进行。
2．3．2冲击值试验按GB229—63<金属常温冲击韧性试验法>的规定进行。
2．3．3布氏硬度试验按GB231—63(金属布氏硬度试验法>的规定进行。
2．4碳化物检验：在任意视场下选择最严重处评定，放大倍数为500倍。
2．5夹杂物检验：按冶炼炉次逐炉检查。在任意视场下选择最严重处评定，放大倍数为100倍，根据夹杂物形态大小分A级——夹杂物直径约9u，B级——夹杂物直径约15u，(见1．5条图4和图5)。在评定时夹杂物不分氧化物与硫化物。书写时以O+S代表夹杂物总量。
O——表示氧化物量；
S——表示硫化物量。
3验收规则
3．1铸件应由制造厂技术检查部门检查和验收，订货单位有权进行复验。
3．2铸件须进行下列项目的检验，其检验结果作为验收的依据。
a．化学成分；
b．几何形状及主要尺寸；
c．表面质量；
d．碳化物；
e．夹杂物：仅在不能促证冶金质量时，才作为考核验收项目。
3．3经订货单位与制造厂协商确定，还可以作下列项目的检验。
a．铸件重量；
b．机械性能、抗拉强度、延伸率、冲击值、硬度等；
c．其它。
4标志和质量证明书(略)