本标准适用于室温下处在简支梁状态的金属试样，在一次冲击负荷作用下折断时冲击吸收功的测定。

1 定义

1．1冲击吸收功A_KU—具有一定形状和尺寸的金属试样(U型缺口)，在一次冲击负荷怍用下折断时所吸收的功。单位为焦耳(J)或千克力•米(kgf•m)。

注：千克力•米与焦耳之间可按照1kgf•m≌9.8J进行换算。

1．2冲击韧性值a_KU—冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面面积所得的商。单位为焦耳／厘米²(J／cm²)或千克力•米／厘米²(kgf•m／cm²)。

2 试样

2．1规定以10×10×55mm带有2mm深的U型缺口试样为标准试样。试样尺寸及编差应符合图1规定，试样缺口底部应光滑无与缺口轴线平行的明显划痕。进行仲裁试验时，试样缺口底部的光洁度不应低于▽7。

2．2根据有关标准或双方协议规定，可以采用附录A(补充件)中图A1、图A2规定的10×10×55mm带有5mm深U型(或钥匙孔型)缺口及其它深度的U型缺口试样。

2．3当无法切取10×10×55mm的试样时，允许采用与图l和附录A中图A1、图A2缺口规格相对应的7.5×10×55mm和5×10×55mm辅助的小尺寸试样。此时缺口应开在试样的窄面上，试样宽度、厚度及缺口处厚度的偏差均应为±0.05mm。

注：根据有关标准或双方协议规定，试样可以保留一或二个轧制面，此时试样缺口的轴线应垂直于轧制面。

2．4采用不同类型和尺寸的试样得出的结果不能直接比较和换算。除图l规定的试样外，采用其它试样时均应在试验报告中注明试样尺寸或缺口深度。

2．5试样毛坯切取的部位、取向和数量均应由有关标准或双方协议规定，钢材一般可按照GB2975–82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》执行。毛坯切取和试样加工过程中不应受加工硬化或热影响而改变金属的冲击性能。

2．6试样的标记不应影响支座对试样的支承，也不应使缺口附近产生加工硬化。一般可标记在试样的端面、侧面或缺口背面距离端面15mm以内，但不应标记在支承面上。

3 试验机

3．1试验机的结构应具有足够的刚性。安装应稳定、牢固。一般可用螺栓紧固在厚度大于150mm的混凝土地基上或固定在大于摆锤质量四十倍的基础上。试验机机座水平度应不大于0.5／1000。

3．2试验机的标准打击能量为300J和150J或30kgf•m和5kgf•m。试验机正常使用范围为所用摆锤最大打击能量的10％～90％。当超出以上使用范围或使用其它打击能量的试验机时，应在试验报告中注明。

3．3试验机试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合图2规定。

3．4试验机标尺分度精确度不应低于摆锤最大打击能量的±0.5％。

3．5标准打击能量的试验机，摆锤刀刃开始接触试样时的打击瞬时线速度应为5～5.5m／s，其它能量的试验机可为4～7m／s。

3．6本标准中未作具体规定的试验机技术参数应按照GB3808–83《摆锤式冲击试验机》规定执行。

3．7试验机应根据使用情况定期由国家计量部门按照JJG145–76《摆锤式冲击试验检定规程》进行检定。

4 试验要求

4．1试样在加工和保存期间应防止锈蚀，缺口部位应避免划伤。

4．2试验时检查试样尺寸用的量具精确度不应低于0.02mm。试样缺口底部处横截面尺寸在规定偏差以内时，可以使用公称尺寸计算冲击韧性值a_KU，但发生争议时除外。

4．3试验前应检查摆锤空打时被动指针是否指零(摆锤自由下垂时，使被动指针紧靠主动指针并对准最大打击能量处。然后扬起摆锤空打，被动指针应指示零位)，其偏离不应超过最小分度的四分之一。

4．4试样的放置应紧贴支座，并使摆锤刀刃打击在背向缺口的_面。试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于±0.2mm(日常检验偏差允许不大于±0.5mm)。

4．5如有关标准或双方协议无其它规定时，试验温度一般应为10～35℃；对试验温度要求严格时为23土5℃。

5 试验结果

5．1试验数据至少应保留两位数字。计算的数值需要修约时，其方法按照GB1.1–81《标准化工作导则编写标准的一般规定》中附录C“数字修约规则”进行。

5．2如试验的试样未完全折断，若是由于试验机打击能量不足引起的，则应在试验数据a_KU或口A_KU前加大于符号“>”；其它情况引起的则应注明“未折断”字样。

5．3试验过程中遇到有下列情况之一时，试验数据无效。

a．误操作：

b．试样打断时有卡锤现象；

c．试样断口上有明显淬火裂纹且试验数据显著偏低。

附录A

5mm深U型及钥匙孔型缺口试样

(补充件)

图A1、图A2中未标明的尺寸、偏差及其它要求，均与正文中图的规定相同。