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收藏词条   编辑词条 堆焊焊条 GB 984-85

创建时间:2008-08-02

本标准适用于直径为3.2~8.00mm的表面耐磨堆焊用手工电焊条(焊条直径系指不包括药皮的焊芯直径)。兼用于堆焊工作的其它类型焊条,不包括在本标准内。

1 型号划分

1.1 堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。

1.2 型号编制方法如下:

a.焊条以字母“E”表示,为型号第一字;

b.型号第二字表示焊条类别,堆焊焊条以字母“D”表示;

c.型号中第三字至倒数第三字表示焊条特点,用字母或化学元素符号表示堆焊焊条的型号分类(表1)

表   1

型号分类

熔敷金属化学组成类型

型号分类

熔敷金属化学组成类型

EDP××-××
EDR
××-××
EDCr
××-××
EDMn
××-××
EDCrMn
××-××
EDCrNi
××-××

普通低中合金钢
热强合金钢

高铬钢
高锰钢
高铬锰钢
高铬锰钢

EDD××-××
EDZ
××-××
EDZCr
××-××
EDCOCr
××-××
EDW
××-××

EDT××-××

高速钢

合金铸件

高铬铸件

钴基合金

碳化钨

特殊型

d.型号中最后二数字表示药皮类型和焊接电源,用短划“-”与前面符号分开(表2)

表   2

    

药皮类型

焊接电源

ED××-00

特殊型

交流或直流

ED××-03

钛钙型

ED××-15

低氢钠型

直 流

ED××-16

低氢钾型

交流或直流

ED××-08

石墨型

e.在同一基本型号内有几个分型时,可用字母A、B、C……标志,如果再细分可加注下角数字1、2、3……如A1、A2、A3等。此时再用短划“-”与前面符号分开。

具体堆焊焊条型号可参见表3。

1.3 本标准中完整的焊条型号举例如下:

 

注:(1)对于本表中所列出元素应进行分析,如果制造厂在说明书中指出存在其它元素,则应进行分析,以便确定其它元素含量是否符合本表“其它元素总量。一栏的规定。

(2)本表所列出的化学成分单个值,均为最大值。硬度单个值,均为硬度最低平均值。

(3)带-为经热处理的硬度值,热处理规范在焊条说明书中规定。

1.4 药皮类型和焊接电源不要求限定时,在图纸或其它文件中,型号可以简化。如EDPCrMo-Al-03可写成EDPCrMo-Al,EDRCrW-15可写成EDRCrW。

2 技术要求

2.1 尺寸

2.1.1 焊条尺寸规定见表4。

表   4           mm

焊条直径

焊条长度

基本尺寸

极限编差

铸造焊芯

铸造焊芯

冷拔焊芯

铸造焊芯

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

32

±005

±080

300350

±020

 

 

405 O

350400450

250450

 

6O7O80

400450

               

 

注:根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸焊条。

2.1.2 焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。

表   5

焊条直径

夹持端长度

  

    基本尺寸

  极限偏差

<60

200

    ±50

>60

250

2.2 药皮

2.2.1 药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围,整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。

2.2.2 焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,但焊芯露出的长度不得超过3.0mm。

2.2.3 所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求:

a.对于冷拔焊芯的焊条,直径小于等于4.0mm的偏心度不大于7%;直径大于4.0mm的偏心度不大于5%。

d.对于铸造焊芯的焊条,偏心度不大于10%。

偏心度计算方法如下(见图1):

焊条偏心度=(T1-T2)/[1/2(T1+T2)]×100%

式中:T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

2.2.4 药皮应具有足够的强度,不致在正常的搬运和使用过程中损坏。

2.2.5 药皮应具有一定的耐潮性,使开启包装后不会很快吸潮而损坏。

2.3 工艺性能

2.3.1 电弧应容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。焊接过程中,不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常,熔渣容易清除。

2.3.2 熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。

2.4 熔敷金属的化学成分和性能

2.4.1 熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。

2.4.2 各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15%。但对于气密性要求较高的阀门堆焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条,各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。

3 试验方法

试验用母材采用GB700—65《普通碳素钢》规定的B3、B4或化学成分相当的其它牌号低碳钢。试板尺寸见图2。根据需方要求或协议,也可采用其它试板尺寸。

3.1 偏心度试验

焊条偏心度试验可采用任何适宜的方法。每根焊条测定二处,这二处相距要大于100mm,但应距焊条端部25mm以上。每处测定结果都应符合技术要求。

3.2 工艺性能试验

堆焊焊条的工艺性能试验,可在堆焊硬度试样的过程中进行。观查焊条熔化及堆焊层形成情况,冷却后除去熔渣,检查堆焊表面质量,然后除去表层约1~2mm,检查金属内部缺陷。

但再引弧试验,应在板厚大于8mm的钢板上进行。在起焊后至焊条熔化约1/2时,停弧约3s,再引弧,观察再引弧情况。

3.3 熔敷金属化学成分试验

3.3.1 熔敷金属化学分析试验可利用硬度试验的试样制取,取样部位离钢板表面的最小距离t规定如下(见图2):

a.焊条直径小于6mm时,t为8mm;

b.焊条直径等于或大于6mm,t为10mm;

c.在用铣削或刨削取样时,或只作硬度测定时,堆焊后高度可分别减薄至略高于t值或等于t值。

3.3.2 化学分析试验方法按GB223—81及GB223—82《钢铁及合金化学分析方法》或由供需双方同意的任何适当方法进行。但在复验时必须按GB223—81及GB223—82规定进行。

3.4 熔敷金属硬度试验

在厚度等于或大于16mm钢板上按图2中平焊位置进行堆焊。堆焊至少4层,每道焊缝宽度不得大于焊条直径的4位。堆焊时,每焊完‘道,焊缝应冷却至100±10℃再开始焊下一道焊缝。对于要求预热焊接或焊后需经热处理的焊条,按焊条说明书推荐的预热规范和焊后热处理规范进行。

堆焊金属顶面尺寸不得小于15×70mm,硬度测定面离钢板表面最小距离应符合3.4条的规定。

3.4.1 按GB230—63《金属洛氏硬度试验法》测定HRC硬度5至10点或按GB231—63《金属布氏硬度试验法》测定HB硬度5点。

3.4.2 试样硬度试验方法按GB2654—81《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》进行。

4 检验规则

成品焊条由制造厂技术检查部门按批检验。需方有权按本标准验收规定检验焊条质量。

4.1 批量划分

每批焊条由同一批号焊芯,同一批号主要涂料原料,以同样涂料配方及制造工艺制成。每批最高量规定如下:

a.EDP型焊条,每批最高量为10t;

b.其它型焊条,每批最高量为5t.

4.2 焊条取样方法

每批焊条检验时,按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。

4.3 验收

每批焊条应按4.3.1~4.3.3款规定验收。根据需方要求,允许通过协议增加验收项目。

4.3.1 焊条焊接工艺性能检验,进行平焊位置试验一个,结果应符合2.3条规定。说明书允许的其它位置焊接试验可不按批检验,但必须保证其焊接工艺性能。

4.3.2 化学分析,一个试样,结果应符合表3规定。

4.3.3 硬度试验,一个试样,结果应符合表3规定。

4.3.4 根据需方要求,通过协议增加的检验项目的检验方法,由双方协议决定。

4.3.5 上述检验项目,焊接时选用说明书规定的上限电流的90%进行施焊。

4.4 复验

任何一个项目检验不合格时,对这一项目用加倍试样复验。复验结果如仍有不合格的项目,这批焊条不能作为符合本标准的成品交货。

5 标志、包装、运输、贮存和质量证明书(略)

附录A

堆焊焊条分类及用途简要说明(参考件)

A.1   EDPMn2~6,EDPCtMo,EDPCrMnSi,EDPCrMoV,EDPCrSi型为不同硬度普通低中合金钢堆焊焊条。一般用于常温及非腐蚀条件下工作(尤其不含铬),含碳低的硬度较低,韧性较好,适用于在激烈的冲击载荷下工作的堆焊零件,如车轮、车钩、轴、齿轮、铁轨等磨损部分堆焊。含碳高的硬度高,韧性较差,适用于堆焊带有磨粒磨损的冲击载荷条件下工作的零件,如推土机刃板、挖泥斗牙、混凝土搅拌机叶牙、水力机械及矿山机械零件等。

A.2   EDRCrMnMo、EDRCrW、EDRCrMoWV型为除Cr外还含有其它合金元素如Mo、W、V或Ni等低合金钢或中合金钢,在高温中能保持足够的硬度和抗疲劳性能,主要用于锻模、冲模、热剪切机刀刃、轧辊等堆焊。

EDRCrMoWCo型适用于工作条件差的热模具堆焊,如镦粗、拉伸、冲孔等,也可用于金属切削刀具的堆焊。

A.3   EDCr型为马氏体高铬钢堆焊焊条。堆焊层具有空淬特性,有较高的中温硬度,耐蚀性较好。常用于金属间磨损及受水蒸汽、弱酸、气蚀等作用下的部件堆焊,如阀门密封面、轴、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等。

A.4   EDMn型为奥氏体高锰钢,加工硬化性特别高,堆焊后硬度不高,但经加工硬化后可达HB450~500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作,如破碎机鄂板、铁轨道岔等堆焊。

A.5   EDCrMn型为高铬锰钢堆焊焊条。具有较好的耐磨、耐热、耐蚀和气蚀性能。EDCrMn-B型用于水轮机受气蚀破坏的零件,如叶片、导水叶等。EDCrMn-A-、EDCrMn-C、EDCrMn-D型适用于阀门密封面的堆焊。这类堆焊焊条在发展中。

A.6   EDCrNi型为高铬镍钢堆焊焊条。具有较好的抗氧化、气蚀、腐蚀性能和热强性能。加入硅或钨能提高耐磨性,可以堆焊600~650℃以下工作的锅炉阀门、热锻模、热轧辊等。

A.7   EDD型为高速钢堆焊焊条。适用于温度不高于600℃工作条件下,熔敷金属具有很高的硬度、耐磨性和韧性。含碳高的适用于切割及机械加工。含碳低的热加工及韧性较好,通常可用于刀具、剪刀、绞刀、成型模、剪模、导轨、锭钳、拉刀及其它类似工具的堆焊。

A.8   EDZ型为含有少量Cr、Ni、Mo或W等合金元素的马氏体合金铸铁堆焊焊条。除耐磨性能提高外,也改善耐热、耐蚀及抗氧化性能,韧性也有改善。常用于混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机等主要受磨粒磨损部分堆焊。

A.9   EDZCr型为C1.50~5.00%,Cr22~32%的高铬铸铁,堆焊焊条,具有优良的抗氧化和耐气蚀性能、硬度高、耐磨粒磨损性能好。常用于工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘器等耐磨耐蚀件堆焊。

A.10   EDCoCr型为具有综合耐热性、耐腐蚀性及抗氧化性能的耐磨堆焊焊条。此类焊条的熔敷金属在600℃以上的高温中能保持高的硬度和具有一定的耐腐蚀性能。调整碳和钨的含量可改变堆焊金属的硬度和韧性,以适应不同用途。含碳量愈低,韧性愈好,而且能够承受冷热条件下的冲击。适用于高温高压阀门、热锻模、热剪切机刀刃等堆焊。高碳的硬度高,耐磨性能好,但抗冲击能力弱,且不易加工。常用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮、粉碎机刀口,螺旋送料机等部件的堆焊。

A.11   EDW型为弥散地分布着碳化钨颗粒的马氏体钢或马氏体合金铸铁。具有很高的硬度。抗高应力磨粒磨损的能力很强,耐低应力磨粒磨损的能力也较好,可在高温650℃以下工作。但耐冲击力低,裂缝倾向大。适用于耐岩石强烈磨损的机械零件,如混凝土搅拌机叶片,推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等表面堆焊。

A.12   EDTV型为铸铁模具堆焊焊条。用于铸铁压延模、成型模以及其它铸铁模具的堆焊。

附录B

焊条药皮类型说明(参考件)

B.1   钛钙型:

药皮含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿石。熔渣流动性良好。电弧较稳定。熔深适中,脱渣容易,飞溅少,焊波美观。焊接电源为交流或直流。

B.2   低氢钠型:

药皮主要组成物是碳酸盐矿石和萤石,渣是碱性的。熔渣流动性好,焊接工艺性能一般、焊波较高。焊接时要求焊条药皮很干燥,电弧很短。该类型焊条具有良好的抗热裂性能和机械性能。焊接电源为直流。

B.3   低氢钾型:

低氢钾型具备低氢钠型焊条的各种特性并可交流施焊。为了用于交流,在药皮中除用硅酸钾作粘合剂外,还加入稳弧组成物。

B.4   石墨型:

这类焊条一般含有碱性药皮或钛矿物外,药皮中加入较多量石墨,使焊缝金属获得较高的游离碳或碳化物。采用石墨型药皮的焊条除焊接时烟雾较大外,工艺性能较好,飞溅少,熔深较浅、引弧容易,适用于交流或直流焊接。该焊条药皮强度较差,在包装、运输、贮存及使用中应予注意。施焊时一般以采用小规范为宜。

 

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